一种高产节能剥绒机

技术领域

本发明涉及一种高产节能剥绒机，属于生产设备技术领域。

背景技术

随着后工业时代的到来，市场急需节能降耗高产环保的棉绒剥离设备。剥绒机从轧花后的棉子上剥取残留短绒的机械，棉花加工机械的常用设备。其类型较多，有锯齿剥绒机、磨料剥绒机和化学脱绒设备等。生产上应用较多的是锯齿剥绒机，其构造和工作过程与锯齿轧花机类似，有毛刷式和气流式两种（见轧花机），但锯片间距较小，利用锯齿锋利的刃口从棉子上刮削短绒。为了促使棉子转动，在剥绒工作箱内装有旋转的拨子辊。磨料剥绒机由若干块金刚砂组成的砂瓦工作面和叶片辊筒组成。在辊筒离心力和叶片的推动作用下，棉子紧贴金刚砂磨料的弧形表面移动，短绒被金刚砂粒的边棱剥下，由气流经吸绒送至集绒装置。

现有剥绒机有两类，一类采用外径330mm，厚度0.95mm的锯片，片数在141-260之间，片时产量低，下锯片剥绒效率低下锯片更换频繁。另一类采用外径406mm，厚度0.95mm的锯片，片数在170－180之间，片时产量比330mm的锯片略高。这两种剥绒机都是上开工作箱开放式剥绒，棉籽裸露工作，剥绒后的棉籽残绒率3%左右；而且棉籽直接裸露在外，尘土和短绒在车间飞扬，车间需要配客气出尘机组，车间空气除尘成本高，耗电量大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高产节能剥绒机，下开式工作箱密封式剥绒，环保无尘。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高产节能剥绒机，包括机体，所述机体内转动连接有锯筒和毛刷筒、设置在机体内的工作箱、转动连接在工作箱内的拨籽辊轴、连通在工作箱上方的可视储籽箱以及固定连接在可视储籽箱内上部的喂料器；

所述喂料器包括转动连接在可视储籽箱侧部的调节喂料辊以及安装在可视储籽箱并与调节喂料辊相对的可调活动板；

所述毛刷筒外周上的刷毛与锯筒外周相切。

作为本发明的进一步改进，所述锯筒上固定安装有厚度为1.2mm，且外径为460mm的锯片。

作为本发明的进一步改进，所述机体内还设置有位于锯筒落籽侧下方的光棉籽出料仓和位于所述毛刷筒下方的不孕棉籽出料仓。

作为本发明的进一步改进，所述机体上连通有位于毛刷筒出料侧上方的棉短绒出料通道。

作为本发明的进一步改进，所述不孕棉籽出料仓上方为机体内的除杂区，所述光棉籽出料仓外侧机体处开设有用于补充空气的前补风口，所述不孕棉籽出料仓外侧机体处开设有补充空气的后补风口，所述后补风口上连接有后补风调节板。

作为本发明的进一步改进，所述光棉籽出料仓内安装有第一螺旋输送机；所述不孕棉籽出料仓内安装有第二螺旋输送机。

作为本发明的进一步改进，所述工作箱外周固定安装有肋条，所述工作箱下端口安装有挡料光棉籽下落的铝板。

作为本发明的进一步改进，所述棉短绒出料通道内固定安装有空气控制阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明采用厚度1.2mm，外径460mm的锯片，下开式工作箱，工作箱增大了一倍，工作箱储存棉籽多，密度大，保证了产量；棉籽全程封闭工作，不产生灰尘，车间不用配除尘机组，节约电能，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的剖面结构示意图。

其中：

1调节喂料辊、2可调活动板、3可视储籽箱、4工作箱、5拨籽辊轴、6锯筒、7肋条、8毛刷、9棉籽梳、10第一螺旋输送机、11毛刷筒、12空气控制阀、13前补风口、14除杂区、15后补风调节板、16第二螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，

一种高产节能剥绒机，用于将轧花后的棉籽上所附棉短绒与棉籽分离，根据需求分别可剥取不同的棉短绒，该剥绒机包括机体，所述机体内转动连接有锯筒6和毛刷筒11、设置在机体内的工作箱4、转动连接在工作箱4内的拨籽辊轴5、连通在工作箱4上方的可视储籽箱3以及固定连接在可视储籽箱3内上部的喂料器；

所述喂料器包括转动连接在可视储籽箱3侧部的调节喂料辊1以及安装在可视储籽箱3并与调节喂料辊1相对的可调活动板2；

本发明的喂料器在两个方面控制棉籽的流量，其一是控制调节喂料辊1的速度，通过变频器调节控制喂籽量，其二是用活动的可调活动板2来控制容积率，调节可调活动板2与调节喂料辊1的距离，增大或减小喂籽量。

所述毛刷筒11外周上的刷毛与锯筒6外周相切。

本实施例具体的，所述锯筒6上固定安装有厚度为1.2mm，且外径为460mm的锯片。

本实施例具体的，所述机体内还设置有位于锯筒6落籽侧下方的光棉籽出料仓和位于所述毛刷筒11下方的不孕棉籽出料仓。

本实施例具体的，所述机体上连通有位于毛刷筒11出料侧上方的棉短绒出料通道。

本实施例具体的，所述不孕棉籽出料仓上方为机体内的除杂区14，所述光棉籽出料仓外侧机体处开设有用于补充空气的前补风口13，所述不孕棉籽出料仓外侧机体处开设有补充空气的后补风口，所述后补风口上连接有后补风口调节板15。

本实施例具体的，所述光棉籽出料仓内安装有第一螺旋输送机10；所述不孕棉籽出料仓内安装有第二螺旋输送机16。

本实施例具体的，所述工作箱4外周固定安装有肋条7，所述工作箱4下端口另一侧安装有挡料光棉籽下落的棉籽梳9。

本实施例具体的，所述棉短绒出料通道内固定安装有空气控制阀12。

本发明的工作过程如下：没有剥绒的棉籽从喂料器进入可视储籽箱3，可视储籽箱3外侧设置有透明观察窗，用来监测棉籽的流动，可视储籽箱不仅能分发种子到剥绒工序，还利用棉籽重量压力来提高工作箱4内物料的密度和均匀性；棉籽从可视储籽箱3继续下落到工作箱4，棉籽滚到工作箱4内的拨籽辊轴5上，随着拨籽辊轴5的转动将未剥绒的棉籽送到转动的锯筒6上，固定安装的肋条7均匀布置在工作箱4外周，当锯筒6的锯片通过肋条7间隔转动时，锯片将棉短绒从棉籽上剥离，分离开的棉短绒随锯筒6转动到毛刷筒11，被毛刷刷下；为了控制从工作箱4棉籽中获得的棉短绒的数量，在所述工作箱4下端口另一侧安装有可调节的挡料光棉籽下落的棉籽梳9，随着棉籽梳9来回滑动用以控制打开棉籽排放口的大小，棉籽上剩余的棉短绒数量得以控制，脱绒后的光面籽由于自身重力下落到光棉籽出料仓中，并由第一螺旋输送机10传输。

棉短绒的收集、预清理、输送起始于旋转的毛刷筒11，优选的，毛刷筒11和锯筒6的距离为0-1毫米，帮助刷棉和输送棉短绒到除尘器8，除尘器为负压，通过外部风机、分管组成输送和除杂系统，剥绒机内的负压空气量由空气控制阀12控制，通过控制气流，完成从壳、棒、麸皮、叶子与棉短绒的分离。空气从前补风口13进入到剥绒机，风速可以帮助在落下的棉籽流中松散的飞棉和杂质吹送到除杂区，轻的纤维可以与其他加工的皮棉混合到一起，通过气流风力系统从剥绒机传输出去，进一步的，除尘区底部一些较轻的纤维通过重杂物控制分离器取得，杂质比棉短绒重会有下落趋势，而较轻的棉短绒被气流升起到机体上方的棉短绒出料通道。少量的补充空气由后补风调节板15控制补充到除杂区的底部，以达到最佳除杂负压，后补风调节板15可以打开或关闭进气口。不孕棉籽等杂质通过重力继续下落到不孕棉籽出料仓，并由第二螺旋输送机16输送排出。

本实施例剥绒机进行剥绒，车间无尘，车间不用安装除尘设备。单机动力45kw,一次剥绒残绒率在3%以下，不用二次提升，每小时处理棉籽1.8吨。（原国内锯片外径320-330，数量不超过180片，单机动利39kw，想要2次剥绒，残绒率才能达到3%以下，平均每小时处理棉籽0.5吨）。相较于现有剥绒机，同样产量，车间占地面积小50%以上，降低了安全管理成本；同样产量，减少了用电50％以上。