一种仓储式玻璃无尘冷却设备及其工作方法

技术领域

本发明属于玻璃加工设备及技术领域，特别涉及一种仓储式玻璃无尘冷却设备及其工作方法。

背景技术

钢化玻璃是使用化学或者物理方法，在玻璃表面形成预应力的一种安全玻璃，具有优秀的抗风压性、抗寒暑性、抗冲击性等。在钢化玻璃的生产过程中，玻璃成型后需要冷却，玻璃钢化快速冷却后也需要继续缓慢冷却，因此玻璃的冷却程序是必不可少的，但是现在的玻璃冷却过程中经常会有灰尘附着，随着冷却粘附与玻璃上，难以清除，因此一款优秀的玻璃冷却设备是研发人员一直追求的目标。

然而现在的玻璃冷却设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的玻璃冷却设备大多不具备很好的除尘能力，导致经常会有灰尘附着，随着冷却粘附与玻璃上，难以清除，影响产品质量，同时现在的玻璃冷却设备大多没有很大的灵活性，开放式冷却速度慢，封闭式冷却占地大，实用性差。因此，本申请就以上问题，对玻璃冷却设备进行了创新和改进。

现在的玻璃冷却设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的玻璃冷却设备大多不具备很好的除尘能力，导致经常会有灰尘附着，随着冷却粘附与玻璃上，难以清除，影响产品质量。

2、现在的玻璃冷却设备大多没有很大的灵活性，开放式冷却速度慢，封闭式冷却占地大，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种仓储式玻璃无尘冷却设备及其工作方法，一方面采用封闭式冷却，冷却效果好，环境灰尘少，很好地保证了产品的质量，另一方面采用了可伸缩围挡结构，可以根据产量调节设备大小，避免能效浪费的同时缩小了使用空间，实用性大。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种仓储式玻璃无尘冷却设备，包括封闭仓壳、进料除尘舱、上料定位夹座、出料口、出料垫块、夹持轨道、导风扇和循环冷却管，所述封闭仓壳输入端设置有进料除尘舱，所述进料除尘舱输入端设置有上料定位夹座；所述封闭仓壳输出端设置有出料口，所述出料口上设置有出料垫块；所述封闭仓壳顶部设置有夹持轨道，所述夹持轨道一端连接进料除尘舱，所述夹持轨道另一端连接出料口；所述封闭仓壳两侧设置有导风扇，所述导风扇上连接设置有循环冷却管。

本发明中所述冷却设备的设置，采用封闭式冷却，冷却效果好，环境灰尘少，很好地保证了产品的质量。

本发明中所述的封闭仓壳包括固定部、延伸部、活动部、活动动力轮、吸尘口、风机和尘箱，所述固定部一侧设置有延伸部，所述延伸部设置有多个，所述延伸部通过滑轮相互嵌合，所述延伸部远离固定部的一侧设置有活动部，所述活动部两侧设置有活动动力轮；所述活动部底部设置有吸尘口，所述吸尘口设置有多个，所述吸尘口连接设置有风机，所述风机设置于活动部内，所述风机连接设置有尘箱，所述尘箱设置于活动部内。

本发明中所述封闭仓壳的设置，采用了可伸缩围挡结构，可以根据产量调节设备大小，避免能效浪费的同时缩小了使用空间，实用性大。

本发明中所述的进料除尘舱内设置有静电除尘结构和负压吸尘架构。

本发明中所述进料除尘舱的设置，除尘方式多，除尘效果好。

本发明中所述的上料定位夹座包括定位滑轨、定位器、支撑夹座和夹座活动轨，所述进料除尘舱上设置有定位滑轨，所述定位滑轨设置有两个，所述定位滑轨上设置有定位器，所述定位器与定位滑轨滑动接触，所述定位器通过行程缸固定于进料除尘舱上；所述定位滑轨中间设置有夹座活动轨，所述夹座活动轨设置于进料除尘舱上，所述夹座活动轨上设置有支撑夹座，所述支撑夹座与夹座活动轨滑动接触。

本发明中所述上料定位夹座的设置，很好地保证了玻璃的位置进准，很够避免因为定位不准确造成玻璃相互碰撞的问题，安全性好。

本发明中所述的支撑夹座包括滑动座、定位托块、夹持行程缸和夹头，所述滑动座滑动设置于夹座活动轨上，所述滑动座上设置有定位托块，所述定位托块顶部设置有凹槽；所述定位托块两侧设置有夹持行程缸，所述夹持行程缸设置于滑动座上，所述夹持行程缸输出端设置有夹头。

本发明中所述的夹持轨道包括置物轨道、回移轨道、固定器和弹簧降速器，所述置物轨道呈蛇形布置于封闭仓壳内，所述置物轨道一侧设置有回移轨道，所述回移轨道与置物轨道连接形成环路；所述置物轨道内设置有固定器，所述固定器与置物轨道滑动接触，所述固定器设置有多个；所述置物轨道上设置有弹簧降速器，所述弹簧降速器设置有多个，所述弹簧降速器为两个棘爪形卡子。

本发明中所述的置物轨道采用多段结构，所述置物轨道包括入端斜坡、主轨道和出端斜坡，所述入端斜坡输出端设置有主轨道输入端，所述主轨道输出端连接设置有出端斜坡，所述出端斜坡输出端与相邻的入端斜坡配合。

本发明中所述的一种仓储式玻璃无尘冷却设备的工作方法，包括固定、进料、除尘、储存、冷却和出料，具体包括以下步骤：

步骤一：将玻璃置于上料定位夹座上，所述夹持轨道固定玻璃并送入进料除尘舱；

步骤二：所述进料除尘舱对玻璃进行除尘；

步骤三：所述夹持轨道持续运动，将玻璃送入封闭仓壳内储存并停止运动；

步骤四：所述导风扇不断将热风送出，并通过循环冷却管冷却后重新送入封闭仓壳；

步骤五：夹持轨道启动，将玻璃送出并置于出料垫块上等待运输。

本发明中所述的一种仓储式玻璃无尘冷却设备的工作方法，包括放置、固定和定位，具体包括以下步骤：

步骤一：将玻璃置于定位托块上；

步骤二：所述夹持行程缸推动夹头固定玻璃；

步骤三：所述定位器运动，调节玻璃位置，使玻璃与夹持轨道配合。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种仓储式玻璃无尘冷却设备及其工作方法，采用封闭式冷却，冷却效果好，环境灰尘少，很好地保证了产品的质量。

2、本发明中所述的一种仓储式玻璃无尘冷却设备及其工作方法，采用了可伸缩围挡结构，可以根据产量调节设备大小，避免能效浪费的同时缩小了使用空间，实用性大。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明封闭仓壳的截面结构示意图；

图3为本发明活动部的部分结构示意图；

图4为本发明上料定位夹座的结构示意图；

图5为本发明夹持轨道的结构示意图；

图6为本发明弹簧降速器的结构示意图；

图7为本发明置物轨道伸长状态的结构示意图；

图8为本发明置物轨道收缩状态的结构示意图；

图中：封闭仓壳-1、固定部-11、延伸部-12、活动部-13、活动动力轮-14、吸尘口-15、风机-16、尘箱-17、进料除尘舱-2、上料定位夹座-3、定位滑轨-31、定位器-32、支撑夹座-33、滑动座-331、定位托块-332、夹持行程缸-333、夹头-334、夹座活动轨-34、出料口-4、出料垫块-5、夹持轨道-6、置物轨道-61、入端斜坡-611、主轨道-612、出端斜坡-613、回移轨道-62、固定器-63、弹簧降速器-64、导风扇-7、循环冷却管-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-8所示的一种仓储式玻璃无尘冷却设备，包括封闭仓壳1、进料除尘舱2、上料定位夹座3、出料口4、出料垫块5、夹持轨道6、导风扇7和循环冷却管8，所述封闭仓壳1输入端设置有进料除尘舱2，所述进料除尘舱2输入端设置有上料定位夹座3；所述封闭仓壳1输出端设置有出料口4，所述出料口4上设置有出料垫块5；所述封闭仓壳1顶部设置有夹持轨道6，所述夹持轨道6一端连接进料除尘舱2，所述夹持轨道6另一端连接出料口4；所述封闭仓壳1两侧设置有导风扇7，所述导风扇7上连接设置有循环冷却管8。

本实施例中所述的封闭仓壳1包括固定部11、延伸部12、活动部13、活动动力轮14、吸尘口15、风机16和尘箱17，所述固定部11一侧设置有延伸部12，所述延伸部12设置有多个，所述延伸部12通过滑轮相互嵌合，所述延伸部12远离固定部11的一侧设置有活动部13，所述活动部13两侧设置有活动动力轮14；所述活动部13底部设置有吸尘口15，所述吸尘口15设置有多个，所述吸尘口15连接设置有风机16，所述风机16设置于活动部13内，所述风机16连接设置有尘箱17，所述尘箱17设置于活动部13内。

本实施例中所述的进料除尘舱2内设置有静电除尘结构和负压吸尘架构。

本实施例中所述的上料定位夹座3包括定位滑轨31、定位器32、支撑夹座33和夹座活动轨34，所述进料除尘舱2上设置有定位滑轨31，所述定位滑轨31设置有两个，所述定位滑轨31上设置有定位器32，所述定位器32与定位滑轨31滑动接触，所述定位器32通过行程缸固定于进料除尘舱2上；所述定位滑轨31中间设置有夹座活动轨34，所述夹座活动轨34设置于进料除尘舱2上，所述夹座活动轨34上设置有支撑夹座33，所述支撑夹座33与夹座活动轨34滑动接触。

本实施例中所述的支撑夹座33包括滑动座331、定位托块332、夹持行程缸333和夹头334，所述滑动座331滑动设置于夹座活动轨34上，所述滑动座331上设置有定位托块332，所述定位托块332顶部设置有凹槽；所述定位托块332两侧设置有夹持行程缸333，所述夹持行程缸333设置于滑动座331上，所述夹持行程缸333输出端设置有夹头334。

本实施例中所述的夹持轨道6包括置物轨道61、回移轨道62、固定器63和弹簧降速器64，所述置物轨道61呈蛇形布置于封闭仓壳1内，所述置物轨道61一侧设置有回移轨道62，所述回移轨道62与置物轨道61连接形成环路；所述置物轨道61内设置有固定器63，所述固定器63与置物轨道61滑动接触，所述固定器63设置有多个；所述置物轨道61上设置有弹簧降速器64，所述弹簧降速器64设置有多个，所述弹簧降速器64为两个棘爪形卡子。

本实施例中所述的置物轨道61采用多段结构，所述置物轨道61包括入端斜坡611、主轨道612和出端斜坡613，所述入端斜坡611输出端设置有主轨道612输入端，所述主轨道612输出端连接设置有出端斜坡613，所述出端斜坡613输出端与相邻的入端斜坡611配合。

本实施例中所述的一种仓储式玻璃无尘冷却设备的工作方法，包括固定、进料、除尘、储存、冷却和出料，具体包括以下步骤：

步骤一：将玻璃置于上料定位夹座3上，所述夹持轨道6固定玻璃并送入进料除尘舱2；

步骤二：所述进料除尘舱2对玻璃进行除尘；

步骤三：所述夹持轨道6持续运动，将玻璃送入封闭仓壳1内储存并停止运动；

步骤四：所述导风扇7不断将热风送出，并通过循环冷却管8冷却后重新送入封闭仓壳1；

步骤五：夹持轨道6启动，将玻璃送出并置于出料垫块5上等待运输。

本实施例中述的一种仓储式玻璃无尘冷却设备的工作方法，包括放置、固定和定位，具体包括以下步骤：

步骤一：将玻璃置于定位托块332上；

步骤二：所述夹持行程缸333推动夹头334固定玻璃；

步骤三：所述定位器32运动，调节玻璃位置，使玻璃与夹持轨道6配合。

实施例2

如图1-3所示的一种仓储式玻璃无尘冷却设备，包括封闭仓壳1、进料除尘舱2、上料定位夹座3、出料口4、出料垫块5、夹持轨道6、导风扇7和循环冷却管8，所述封闭仓壳1输入端设置有进料除尘舱2，所述进料除尘舱2输入端设置有上料定位夹座3；所述封闭仓壳1输出端设置有出料口4，所述出料口4上设置有出料垫块5；所述封闭仓壳1顶部设置有夹持轨道6，所述夹持轨道6一端连接进料除尘舱2，所述夹持轨道6另一端连接出料口4；所述封闭仓壳1两侧设置有导风扇7，所述导风扇7上连接设置有循环冷却管8。

本实施例中所述的封闭仓壳1包括固定部11、延伸部12、活动部13、活动动力轮14、吸尘口15、风机16和尘箱17，所述固定部11一侧设置有延伸部12，所述延伸部12设置有多个，所述延伸部12通过滑轮相互嵌合，所述延伸部12远离固定部11的一侧设置有活动部13，所述活动部13两侧设置有活动动力轮14；所述活动部13底部设置有吸尘口15，所述吸尘口15设置有多个，所述吸尘口15连接设置有风机16，所述风机16设置于活动部13内，所述风机16连接设置有尘箱17，所述尘箱17设置于活动部13内。

实施例3

如图1和4所示的一种仓储式玻璃无尘冷却设备，包括封闭仓壳1、进料除尘舱2、上料定位夹座3、出料口4、出料垫块5、夹持轨道6、导风扇7和循环冷却管8，所述封闭仓壳1输入端设置有进料除尘舱2，所述进料除尘舱2输入端设置有上料定位夹座3；所述封闭仓壳1输出端设置有出料口4，所述出料口4上设置有出料垫块5；所述封闭仓壳1顶部设置有夹持轨道6，所述夹持轨道6一端连接进料除尘舱2，所述夹持轨道6另一端连接出料口4；所述封闭仓壳1两侧设置有导风扇7，所述导风扇7上连接设置有循环冷却管8。

本实施例中所述的上料定位夹座3包括定位滑轨31、定位器32、支撑夹座33和夹座活动轨34，所述进料除尘舱2上设置有定位滑轨31，所述定位滑轨31设置有两个，所述定位滑轨31上设置有定位器32，所述定位器32与定位滑轨31滑动接触，所述定位器32通过行程缸固定于进料除尘舱2上；所述定位滑轨31中间设置有夹座活动轨34，所述夹座活动轨34设置于进料除尘舱2上，所述夹座活动轨34上设置有支撑夹座33，所述支撑夹座33与夹座活动轨34滑动接触。

本实施例中所述的支撑夹座33包括滑动座331、定位托块332、夹持行程缸333和夹头334，所述滑动座331滑动设置于夹座活动轨34上，所述滑动座331上设置有定位托块332，所述定位托块332顶部设置有凹槽；所述定位托块332两侧设置有夹持行程缸333，所述夹持行程缸333设置于滑动座331上，所述夹持行程缸333输出端设置有夹头334。

实施例4

如图1、5、6、7和8所示的一种仓储式玻璃无尘冷却设备，包括封闭仓壳1、进料除尘舱2、上料定位夹座3、出料口4、出料垫块5、夹持轨道6、导风扇7和循环冷却管8，所述封闭仓壳1输入端设置有进料除尘舱2，所述进料除尘舱2输入端设置有上料定位夹座3；所述封闭仓壳1输出端设置有出料口4，所述出料口4上设置有出料垫块5；所述封闭仓壳1顶部设置有夹持轨道6，所述夹持轨道6一端连接进料除尘舱2，所述夹持轨道6另一端连接出料口4；所述封闭仓壳1两侧设置有导风扇7，所述导风扇7上连接设置有循环冷却管8。

本实施例中所述的夹持轨道6包括置物轨道61、回移轨道62、固定器63和弹簧降速器64，所述置物轨道61呈蛇形布置于封闭仓壳1内，所述置物轨道61一侧设置有回移轨道62，所述回移轨道62与置物轨道61连接形成环路；所述置物轨道61内设置有固定器63，所述固定器63与置物轨道61滑动接触，所述固定器63设置有多个；所述置物轨道61上设置有弹簧降速器64，所述弹簧降速器64设置有多个，所述弹簧降速器64为两个棘爪形卡子。

本实施例中所述的置物轨道61采用多段结构，所述置物轨道61包括入端斜坡611、主轨道612和出端斜坡613，所述入端斜坡611输出端设置有主轨道612输入端，所述主轨道612输出端连接设置有出端斜坡613，所述出端斜坡613输出端与相邻的入端斜坡611配合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。