一种污泥浓化设备

技术领域

本发明涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种污泥浓化设备。

背景技术

众所周知，污泥浓化是指有效减低污泥中的含水量、减少污泥整体体积的一种污水处理方法，其可方便降低污泥间隙中的水分含量，同时经过浓化后的污泥仍具有流动性，方便后续压滤设备对其进行二次处理。

现有污泥浓化方式主要分为重力式、气浮式和离心式，而由于离心设备占用面积小、工作效率高并且无污染，而得到广泛应用，现有离心设备运行时，通常是将污泥倒入桶内，然后通过桶内的离心叶对其进行搅动离心处理，污泥中的泥土重量相比水分重量较大，从而使离心状态下的水分和污泥分离，达到污泥浓化的效果，然而现有设备的工作方式较为单一，污泥离心浓化后，污泥在设备内的流动性降低，从而导致其离心速度降低，导致污泥离心浓化效果降低，设备的浓化效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥浓化设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

污泥浓化设备，包括；

接料斗，所述接料斗底部设置为斜面，所述接料斗的外侧壁设置有开口；

离心室，所述离心室底部转动安装在接料斗上，所述离心室的底部设置有开口，所述离心室的下侧设置为锥形，所述离心室锥形内侧壁上均匀设置有多张推动板；

导料筒，所述导料筒竖向位于离心室内，所述导料筒的外侧壁上均匀连通设置有多个散料槽板；

所述离心室底部开口内设置有托板，所述托板对离心室底部开口进行封堵，所述导料筒底部设置有弹性机构，所述导料筒通过弹性机构与托板连接；

所述离心室内部上侧设置有滤板，所述导料筒穿过所述滤板。

进一步地，所述接料斗和所述离心室的外侧设置有外架，所述离心室的外壁上侧滑动设置有环形导水槽板，所述环形导水槽板位于所述滤板上方，所述离心室外壁上均匀连通设置有通口，所述环形导水槽板和离心室通过通口相互连通，所述环形导水槽板的外侧安装在外架上，所述环形导水槽板上连通设置有排水管；

所述导料筒顶部伸出至离心室外侧并与离心室转动连接，所述散料槽板的形状为扁平状；

所述外架上设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的另一端设置有第一齿轮，所述离心室的顶部设置有内齿环，所述导料筒的外壁上设置有外齿环，所述外齿环位于离心室的外侧，所述第一齿轮位于所述内齿环和所述外齿环之间并相互啮合连接；

所述导料筒的顶部连通设置有导料仓，所述导料仓与所述导料筒转动连接，所述导料仓的外壁上设置有支架，所述支架的另一端固定在外架上，所述导料仓上连通设置有进料管。

进一步地，所述导料筒内竖向设置有芯轴，所述芯轴上设置有螺旋板，所述螺旋板的位置与所述散料槽板的位置对应；

所述导料筒的顶部穿过导料仓并设置有第二齿轮，所述转轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接；

其中，第三齿轮与第二齿轮的传动比相对第一齿轮与外齿环的传动比较大。

进一步地，所述芯轴的外壁上均匀设置有多根菱形搅碎架，所述菱形搅碎架位于所述螺旋板的上方。

进一步地，所述导料筒内部下侧设置有方形滑腔；

所述弹性机构包括安装在方形滑腔内的弹簧，所述弹簧底部设置有方形滑板，所述方形滑板在方形滑腔内滑动，所述方形滑板的底部设置有方形滑杆，所述方形滑杆底部穿过导料筒底部并安装在托板上。

进一步地，所述托板的顶部设置有环形挡板，所述环形挡板的截面为斜面。

进一步地，所述托板上均匀设置有多根拨散杆，所述拨散杆位于环形挡板的外侧，并且拨散杆与离心室内壁接触。

进一步地，所述导料筒外壁上均匀设置有多张刮板，所述刮板顶部与滤板底部接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将污泥倒入导料筒内并通过导料筒上的多个散料槽板排入至离心室内，转动离心室，离心室通过其上的推动板带动离心室内的污泥进行旋转离心运动，由于离心室下侧形状为锥形，离心状态的污泥沿离心室锥形内壁向下移动并在托板顶部与离心室内壁接触的位置聚集，污泥逐渐增多并受到离心力作用相互挤压，从而使淤泥中的水分析出并脱离污泥，方便对污泥进行离心浓化处理，随着托板上浓化沉积的污泥逐渐增多，污泥对托板进行下压推动处理，托板在离心室内逐渐下移，当托板与离心室脱离时，离心室内离心浓化后的污泥通过离心室与托板之间缝隙落入接料斗内并通过接料斗上的开口排出，从而实现污泥浓化工作，离心室内离心分离出的污水穿过滤板进入离心室内部上侧，从而使污水与污泥分离，该设备可方便使污泥连续进行离心浓化处理，并且污泥离心速度保持横向，有效提高污泥浓化脱水效果，提高设备的功能性，同时离心出的污水可与污泥分离，方便后续对污水进行单独处理，有效避免污水重新混入污泥中并影响浓化效果，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中离心室内部剖视结构示意图；

图3是图2中A处局部放大结构示意图；

图4是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、接料斗；2、离心室；3、推动板；4、导料筒；5、散料槽板；6、托板；7、滤板；8、外架；9、环形导水槽板；10、排水管；11、电机；12、转轴；13、第一齿轮；14、内齿环；15、外齿环；16、导料仓；17、支架；18、进料管；19、芯轴；20、螺旋板；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、菱形搅碎架；24、弹簧；25、方形滑板；26、方形滑杆；27、环形挡板；28、拨散杆；29、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种污泥浓化设备，包括；

接料斗1，所述接料斗1底部设置为斜面，所述接料斗1的外侧壁设置有开口；

离心室2，所述离心室2底部转动安装在接料斗1上，所述离心室2的底部设置有开口，所述离心室2的下侧设置为锥形，所述离心室2锥形内侧壁上均匀设置有多张推动板3；

导料筒4，所述导料筒4竖向位于离心室2内，所述导料筒4的外侧壁上均匀连通设置有多个散料槽板5；

所述离心室2底部开口内设置有托板6，所述托板6对离心室2底部开口进行封堵，所述导料筒4底部设置有弹性机构，所述导料筒4通过弹性机构与托板6连接；

所述离心室2内部上侧设置有滤板7，所述导料筒4穿过所述滤板7。

本实施例中，将污泥倒入导料筒4内并通过导料筒4上的多个散料槽板5排入至离心室2内，转动离心室2，离心室2通过其上的推动板3带动离心室2内的污泥进行旋转离心运动，由于离心室2下侧形状为锥形，离心状态的污泥沿离心室2锥形内壁向下移动并在托板6顶部与离心室2内壁接触的位置聚集，污泥逐渐增多并受到离心力作用相互挤压，从而使淤泥中的水分析出并脱离污泥，方便对污泥进行离心浓化处理，随着托板6上浓化沉积的污泥逐渐增多，污泥对托板6进行下压推动处理，托板6在离心室2内逐渐下移，当托板6与离心室2脱离时，离心室2内离心浓化后的污泥通过离心室2与托板6之间缝隙落入接料斗1内并通过接料斗1上的开口排出，从而实现污泥浓化工作，离心室2内离心分离出的污水穿过滤板7进入离心室2内部上侧，从而使污水与污泥分离，该设备可方便使污泥连续进行离心浓化处理，并且污泥离心速度保持横向，有效提高污泥浓化脱水效果，提高设备的功能性，同时离心出的污水可与污泥分离，方便后续对污水进行单独处理，有效避免污水重新混入污泥中并影响浓化效果，提高实用性。

在本实施例中，弹性机构对托板6产生向上拉力，当托板6上浓化后的污泥较少时，托板6向上移动并重新对离心室2底部开口进行封堵。

作为上述实施例的优选，所述接料斗1和所述离心室2的外侧设置有外架8，所述离心室2的外壁上侧滑动设置有环形导水槽板9，所述环形导水槽板9位于所述滤板7上方，所述离心室2外壁上均匀连通设置有通口，所述环形导水槽板9和离心室2通过通口相互连通，所述环形导水槽板9的外侧安装在外架8上，所述环形导水槽板9上连通设置有排水管10；

所述导料筒4顶部伸出至离心室2外侧并与离心室2转动连接，所述散料槽板5的形状为扁平状；

所述外架8上设置有电机11，所述电机11的输出端设置有转轴12，所述转轴12的另一端设置有第一齿轮13，所述离心室2的顶部设置有内齿环14，所述导料筒4的外壁上设置有外齿环15，所述外齿环15位于离心室2的外侧，所述第一齿轮13位于所述内齿环14和所述外齿环15之间并相互啮合连接；

所述导料筒4的顶部连通设置有导料仓16，所述导料仓16与所述导料筒4转动连接，所述导料仓16的外壁上设置有支架17，所述支架17的另一端固定在外架8上，所述导料仓16上连通设置有进料管18。

本实施例中，离心室2转动时，离心室2与环形导水槽板9相对转动，离心室2内部上侧经过滤板7过滤的污水通过通口进入环形导水槽板9内并通过排水管10排出至外界，污泥通过进料管18进入导料仓16和导料筒4内，电机11通过转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13同步带动外齿环15和内齿环14转动，并且外齿环15和内齿环14的转动方向相反，外齿环15和内齿环14分别带动导料筒4和离心室2转动，导料筒4和离心室2的转动方向相反，离心室2带动其内的污泥进行旋转离心运动，导料筒4带动其上的散料槽板5转动，散料槽板5将导料筒4内的污泥旋转甩入至离心室2内，从而提高污泥在离心室2内离心运动的相对初速度，提高污泥离心浓化效果，由于散料槽板5的形状为扁平状，可方便使污泥均匀扩散入离心室2内，避免污泥聚拢，从而降低污泥沿离心室2径向方向的初速度。

在本实施例中，环形导水槽板9和导料仓16始终保持静止状态，从而方便离心室2内的污水排出，方便将污泥通过导料仓16导入导料筒4内。

作为上述实施例的优选，所述导料筒4内竖向设置有芯轴19，所述芯轴19上设置有螺旋板20，所述螺旋板20的位置与所述散料槽板5的位置对应；

所述导料筒4的顶部穿过导料仓16并设置有第二齿轮21，所述转轴12上设置有第三齿轮22，所述第三齿轮22与所述第二齿轮21啮合连接；

其中，第三齿轮22与第二齿轮21的传动比相对第一齿轮13与外齿环15的传动比较大。

本实施例中，转动状态的转轴12通过第三齿轮22和第二齿轮21带动芯轴19转动，由于第三齿轮22与第二齿轮21的传动比相对第一齿轮13与外齿环15的传动比较大，芯轴19与导料筒4产生相对转动，并且芯轴19的转动速度更快，芯轴19带动螺旋板20转动，螺旋板20可推动导料筒4内的污泥向下流动，同时螺旋板20可推动导料筒4内的污泥快速通过散料槽板5排出，从而提高导料筒4内污泥排出速度，提高设备对污泥的浓化效率。

作为上述实施例的优选，所述芯轴19的外壁上均匀设置有多根菱形搅碎架23，所述菱形搅碎架23位于所述螺旋板20的上方。

本实施例中，芯轴19同步带动多根菱形搅碎架23转动，多根菱形搅碎架23可对导料筒4内的污泥进行搅动，避免污泥在导料筒4内结块并对导料筒4造成堵塞，方便导料筒4内的污泥快速向下流动。

作为上述实施例的优选，所述导料筒4内部下侧设置有方形滑腔；

所述弹性机构包括安装在方形滑腔内的弹簧24，所述弹簧24底部设置有方形滑板25，所述方形滑板25在方形滑腔内滑动，所述方形滑板25的底部设置有方形滑杆26，所述方形滑杆26底部穿过导料筒4底部并安装在托板6上。

本实施例中，当托板6上下移动时，托板6通过方形滑杆26带动方形滑板25在方形滑腔内滑动，弹簧24通过方形滑板25和方形滑杆26对托板6始终产生向上弹性拉力。

作为上述实施例的优选，所述托板6的顶部设置有环形挡板27，所述环形挡板27的截面为斜面。

本实施例中，离心状态的污泥可沿环形挡板27斜面向外侧流动并在托板6与离心室2接触位置聚集，此时污泥位于环形挡板27的外侧，当托板6向下移动并脱离离心室2时，托板6上的污泥下落入接料斗1内，此时环形挡板27可对托板6顶部的污水进行阻挡处理，避免污水直接对浓化后的污泥造成冲击并使污水通过托板6与离心室2之间缝隙流出。

作为上述实施例的优选，所述托板6上均匀设置有多根拨散杆28，所述拨散杆28位于环形挡板27的外侧，并且拨散杆28与离心室2内壁接触。

本实施例中，由于托板6与导料筒4通过弹性机构连接，导料筒4转动时带动托板6同步转动，托板6带动拨散杆28转动，拨散杆28与离心室2相对转动，拨散杆28对托板6和离心室2接触位置的浓化后的污泥进行搅动处理，从容避免污泥结块并且流动性降低，方便使浓化后的污泥顺利通过托板6和离心室2之间缝隙排出。

作为上述实施例的优选，所述导料筒4外壁上均匀设置有多张刮板29，所述刮板29顶部与滤板7底部接触。

本实施例中，导料筒4带动刮板29转动，刮板29对滤板7底部过滤的杂质进行刮除清理处理，从而提高滤板7的流通性。

本发明的一种污泥浓化设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。