一种固定旋转座

技术领域

本发明涉及马达自动组装的技术领域，特别涉及一种马达外壳和磁铁组装中支撑外壳和马达的固定旋转座。

背景技术

随着社会的发展，人们生活质量的提高，对做为动力源的马达的要求越来越高，从而延生出用于不同行业的马达，如汽车行业，电动工具行业，无人机行业，家用电子设备行业等等。不同行业的马达，因为其用途不一样，有转子磁力线圈绕制在转子上的马达，有磁力线圈绕制在定子上的无刷马达，这些马达都需要借助马达内部其它机构切割磁感线达到马达旋转的动力，这个产生磁场原因就是磁铁，这个磁铁需要固定在马达外壳内壁中。

关于磁铁和马达外壳的组装，目前现有已知的一种方式是将磁铁推入一带有强磁体的座体上，通过强磁体将磁铁临时吸附在座体上，而后，再将马达外壳压入座体，而后在马达外壳套设一环形加热线圈，对马达外壳进行加热，马达外壳受热膨胀扩径，再通过座体内设置的顶升机构将磁铁自座体中心向外两侧推，将磁铁压合在外壳内壁上，进而完成磁铁与外壳的配合。

上述的组装方式的缺陷在于效率过于低下，若增大加热线圈的大小，同时对多个外壳进行加热，外壳容易受热不均，导致在充磁的过程中容易崩裂不良的问题。为此，通过加热线圈对多个外壳进行加热时首要克服的问题就是加热不均的问题，其主要原因在于外壳在加热过程中仅部分靠近加热线圈从而导致外壳加热不均。针对于此，可以令座体在加热线圈内转动，这样就能够实现对外壳的各个部分进行加热，达到均匀加热的目的。但同时也会引出新的问题——顶升机构会随座体的转动同步转动，不利于顶升机构驱动磁铁向内收缩避让外壳。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种固定旋转座，其能够实现转动和顶升动作的互不干涉。

为实现上述目的，本发明提出的固定旋转座，包括：

一固定座；

一同轴活动插接于所述固定座上的转动座，所述转动座上部设置一支撑座，所述支撑座的上部具有卡口，所述卡口的两端开口分别设置膨胀座，所述膨胀座的外侧壁设置有强磁体，马达的磁铁通过所述强磁体吸附于所述膨胀座上，马达的外壳套接在所述支撑座的上部，并包裹磁铁；

以及一同轴活动插接于所述转动座上的顶升轴，所述顶升轴的上端部设置梯形滑台，所述膨胀座与所述梯形滑台的斜面滑动配合，所述顶升轴相对所述转动座移动时，驱动两所述膨胀座向外扩以将磁铁压合在外壳的内壁上。

可选地，所述膨胀座与所述梯形滑台的斜面设置燕尾槽，所述燕尾槽沿斜面的倾斜方向延伸；

所述膨胀座上凸设与所述燕尾槽滑动卡合的凸起。

可选地，所述支撑座与所述转动座之间设置有隔热套。

可选地，所述固定座与所述转动座之间设置第一间隔环。

可选地，所述转动座的上端部外周壁具有延其轴向设置的齿牙。

可选地，所述转动座的下端部沿其轴向向下延伸并穿过所述固定座，且其穿过所述固定座的部分套设有同步带轮。

可选地，所述顶升轴与所述固定座之间设置第二间隔环。

可选地，所述转动座的下端部穿过所述同步带轮，且其下端部外周套接锁紧螺母。

可选地，所述转动座的下端部内周设置固定环，所述顶升轴的下端部从所述固定环穿过，与所述固定环滑动配合。

可选地，所述顶升轴的轴体上具有圆台部，所述圆台部与所述支撑座之间设置复位弹簧。

本发明提供的固定旋转座通过在固定座内设置转动座，并在转动座上部设置一支撑座，支撑座的上部具有卡口，并在卡口的两端开口分别设置膨胀座，在膨胀座的外侧壁设置有强磁体；同时，在转动座内设置与其同轴且滑动配合的顶升轴，并在顶升轴的上端部设置梯形滑台，膨胀座与梯形滑台的斜面采用滑动配合。

与现有的磁铁、外壳固定座相比，本发明的特点在于：能够使得转动座的转动于顶升轴的顶升动作相互独立不干扰，由此就能够在固定旋转座沿加热线圈移动的同时支撑座上转动，带动外壳在加热线圈内转动来实现对外壳的均匀加热，避免磁铁在外壳内加热不均匀而导致的崩裂的问题。且，顶升轴与转动座相互独立后，可通过向顶升轴施加一向上的作用力驱动梯形滑台上移带动两膨胀座向相收缩，为外壳压入膨胀座并包裹磁铁提供便利。

附图说明

图1为本发明固定旋转座一实施例的结构示意图；

图2为本发明固定旋转座一实施例的的剖视图；

图3为本发明固定旋转座一实施例的分解示意图；

图4为本发明固定旋转座一实施例中提醒滑台与膨胀座的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-4，在本发明实施例提出了一种固定旋转座，该固定旋转座包括一固定座100、一转动座200以及一顶升轴300。转动座200同轴活动插接在固定座100上，其上部设置一支撑座400，该支撑座400的上部具有卡口，该卡口的两端开口分别设置膨胀座410，两膨胀座410相对设置，膨胀座410的外侧壁设置有强磁体411。转动座200同轴滑动插接在转动座200上的顶升轴300，该顶升轴300能够沿其轴向在转动座200内移动。顶升轴300的上端部设置梯形滑台310，两膨胀座410与梯形滑台310的两侧斜面滑动配合，当顶升轴300相对转动座200移动时，能够驱动两膨胀座410向内收缩以便后续外壳压入支撑座上部并包裹磁铁。

组装时，磁铁通过强磁体411吸附于膨胀座410上；而后，向顶升轴300施加一向上的作用力驱动梯形滑台310上移带动两膨胀座410向相收缩，再将外壳压入在支撑座400的上部并包裹磁铁，同时撤去施加在顶升轴300上的外力，使得膨胀座410向外胀开，将磁铁的外周壁压合在外壳内壁的胶水上，为下一步进入高频加热使胶水固化作准备；再然后，通过外部机构驱动固定旋转座进入加热线圈并沿加热线圈移动，移动的同时由另外的驱动机构驱动转动座200转动来带动支撑座400上的磁铁和外壳转动实现对支撑座400上的外壳进行均匀加热，避免磁铁在外壳内加热不均匀而导致的崩裂的问题。

与现有的磁铁、外壳固定座100相比，本发明的特点在于：能够使得转动座200的转动于顶升轴300的顶升动作相互独立不干扰，由此就能够在固定旋转座沿加热线圈移动的同时支撑座400上转动，带动外壳在加热线圈内转动来实现对外壳的均匀加热，；并且，顶升轴与转动座相互独立后，可通过向顶升轴施加一向上的作用力驱动梯形滑台上移带动两膨胀座向相收缩，为外壳压入膨胀座并包裹磁铁提供便利。

具体地，在本发明实施例中，该膨胀座410与梯形滑台310的斜面设置燕尾槽，燕尾槽沿斜面的倾斜方向延伸，同时在膨胀座410上凸设与燕尾槽滑动卡合的凸起410a。由此，通过燕尾槽和凸起410a实现滑动扣接，并且，在顶升轴300驱动梯形滑台310上移的时候，向膨胀座410施加一个侧向力使其卡口外膨胀，从而将膨胀座410上的磁铁压合在外壳上。

在本发明实施例中，在卡口上方设置限位盖430，以防止顶升轴300将梯形滑台310顶出。

在本发明实施例中，在顶升轴300的下端部设置垫块330，以便于外部驱动机构向顶升轴300施加顶升力。

可选地，在本发明实施例中，在支撑座400与转动座200之间设置有隔热套500，隔热套500固定在转动座200上部，支撑座400固定在隔热套500上部。通过设置隔热套500以抑制外支撑座400与转动座200之间的热传递。

具体地，在本实施例中，在本发明实施例中，在固定座100的内周上端和下端分别设置轴承110，转动座200插入两轴承110的内圈，两轴承110的外圈分别卡合在固定座100的内周上端口和下端口。由此以实现转动座200和固定座100的同轴活动配合。

作为优选地，在固定座100内设置有第一间隔环120，该第一间隔环120能够对两轴承110的内圈起支撑作用，以保护轴承110，避免其损坏。

可选地，在转动座200的上端部外周壁设置延其轴向设置的齿牙，由此以形成齿轮部200a。由此，就能够通过与齿轮部200a啮合的齿轮转动机构来驱动转动座200转动。例如，沿加热线圈的延伸方向设置齿条，当驱动固定旋转座移动时，就能够同时驱动转动座200转动。再例如，沿加热线圈的延伸方向设置传动齿轮，当固定旋转座经过该传动齿轮时就能够通过传动齿轮带动转动座200转动。

可选地，在本发明的实施例中，令顶升轴300的下端部沿其轴向向下延伸并穿过固定座100，且其穿过固定座100的部分套设有同步带轮210。由此，就能够沿加热线圈延伸方向设置的同步带来驱动转动座200转动。

在另一些实施例中，该同步带轮210和置换为摩擦轮，由此能够通过皮带来驱动转动座200转动。

进一步地，在本发明实施例中，在顶升轴300与固定座100之间设置第二间隔环240。由此以通过第二间隔环240对位于固定座100下端口的轴承110的内圈起支撑作用，并保持同步带轮210和固定座100之间的间隙。

在本发明实施例中，令转动座200的下端部穿过同步带轮210，并在其下端部外周套接锁紧螺母230，以将转动座200在轴向上锁死，避免其相对固定座100发生轴向移动。

可选地，在本发明实施例中，在转动座200的下端部内周嵌入一固定环220，顶升轴300的下端部从固定环220穿过，与固定环220滑动配合。通过设置固定环220，以间隔顶升轴300与转动座200的内壁接触。

作为优选地，在本发明实施例中，在顶升轴300的轴体上设置圆台部300a，并在圆台部300a与支撑座400之间设置复位弹簧320。由此，当撤去施加于顶升轴300上的顶升力后，能够通过复位弹簧320来驱使顶升轴300复位，使两膨胀座410重新胀开，从而将磁铁与外壳内壁的胶水充分接触。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。