一种家具行业长条工件断切专用夹钳

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具行业长条工件断切专用夹钳。

背景技术

家居生产中长条工件应用比较广泛，如门框之类，一般这种工件都是通过包覆工艺生产出来再经过断切，打孔等工序来完成加工，这种窄料的断切需要一定的精度。

传统的做法是：双头定宽断切机断切，其优点是断切的工件尺寸精度高，缺点是产量小、设备具有一定的危险性、人工成本高和工艺自动化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具行业长条工件断切专用夹钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具行业长条工件断切专用夹钳，包括外壳，所述外壳的一侧焊接有条形块，所述条形块的底部通过螺栓安装有固定夹爪，所述固定夹爪延伸出所述条形块的一侧，所述条形块的两侧之间开设有矩形通孔，所述外壳的顶部两端均通过螺栓安装有直线轴承，所述直线轴承的内环中滑动安装有直线圆轨，所述外壳的顶部两端均开设有第一圆轨定位孔，所述直线圆轨的底部通过第一圆轨定位孔进入所述外壳内部，所述直线圆轨的底部固定安装有夹紧板，所述外壳的顶部中部开设有第一通孔，所述第一通孔的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴通过所述第一通孔进入所述外壳内部，所述输出轴的下端与所述夹紧板的顶部中部固定连接，所述夹紧板的一侧一体成型有活动夹爪，所述活动夹爪从所述矩形通孔中延伸到所述条形块的一侧，所述活动夹爪和所述固定夹爪的位置在一条垂直线上，所述气缸带动所述夹紧板上下移动。

优选的，所述外壳的内部为空心设置，所述外壳的另一侧开设有开口。

优选的，所述条形块、所述固定夹爪和所述活动夹爪均为多个设置。

优选的，所述外壳的顶部一侧焊接有固定板，所述直线轴承通过螺栓安装在所述固定板的一侧。

优选的，所述夹紧板的顶部两端均开设有第二圆轨定位孔，所述夹紧板的顶部中部开设有第二通孔，所述输出轴和所述直线圆轨的底部均通过联轴器分别固定安装在所述第二通孔和所述第二圆轨定位孔中。

优选的，所述直线圆轨的长度大于所述活动夹爪和所述固定夹爪之间的最大距离。

优选的，所述条形块之间留有宽度相等的空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本方案，结构简单，制造与维护成本低。

2.模块化设计，能够在小型设备上使用，也能够在大型设备上使用。

3.夹持性能稳定。

4.适合应用于自动化设备，进行规模化生产。

附图说明

图1为本发明结构爆炸图；

图2为本发明夹紧块示意图；

图3为本发明固定板安装示意图；

图4为本发明结构组装示意图；

图5为本发明工作示意图；

图6为本发明夹紧块和外壳安装示意图；

图7为本发明联轴器安装示意图。

图中：1、外壳；2、条形块；3、矩形通孔；4、直线轴承；5、直线圆轨；6、气缸；7、夹紧板；8、输出轴；9、第二通孔；10、第二圆轨定位孔；11、活动夹爪；12、第一通孔；13、第一圆轨定位孔；14、固定夹爪；15、固定板；16、联轴器；17、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种家具行业长条工件断切专用夹钳，包括外壳1，为了安装活动夹爪11和固定夹爪14，外壳1的一侧焊接有条形块2，条形块2的两侧之间开设有矩形通孔3，条形块2的底部通过螺栓安装有固定夹爪14，固定夹爪14延伸出条形块2的一侧，夹紧板7的一侧一体成型有活动夹爪11，活动夹爪11从矩形通孔3中延伸到条形块2的一侧，活动夹爪11和固定夹爪14的位置在一条垂直线上，通过活动夹爪11和固定夹爪14将工件夹紧。

为了安装气缸6，外壳1的顶部中部开设有第一通孔12，第一通孔12的顶部通过螺栓安装有气缸6，通过螺栓将气缸6固定在外壳1的顶部，便于拆装、维修。

为了便于将夹紧板7安装，外壳1的内部为空心设置，外壳1的另一侧开设有开口17，夹紧板7从开口17出插入外壳1内部，夹紧板7一侧的活动夹爪11从外壳1内部插入矩形通孔3，活动夹爪11的末端从矩形通孔3中伸出。

为了便于固定工件，条形块2、固定夹爪14和活动夹爪11均为多个设置，通过设有多组固定夹爪14和活动夹爪11能够夹紧多种长度的工件，夹持效果更加稳定。

为了便于切割工件，条形块2之间留有宽度相等的空间，切削机器经过条形块2之间的空间，能够将工件切割成大小相等的板块。

为了将直线轴承4固定安装在外壳1的顶部，外壳1的顶部两端均通过螺栓安装有直线轴承4，外壳1的顶部一侧焊接有固定板15，直线轴承4通过螺栓安装在固定板15的一侧。

为了使气缸6带动夹紧板7移动，气缸6的输出轴8通过第一通孔12进入外壳1内部，输出轴8的下端与夹紧板7的顶部中部固定连接，夹紧板7的顶部两端均开设有第二圆轨定位孔10，夹紧板7的顶部中部开设有第二通孔9，输出轴8和直线圆轨5的底部均通过联轴器16分别固定安装在第二通孔9和第二圆轨定位孔10中，气缸6带动夹紧板7上下移动，从而带动活动夹爪11上下运动，将工件夹紧。

为了使气缸6带动夹紧板7移动时更加稳定，直线轴承4的内环中滑动安装有直线圆轨5，外壳1的顶部两端均开设有第一圆轨定位孔13，直线圆轨5的底部通过第一圆轨定位孔13进入外壳1内部，直线圆轨5的底部固定安装有夹紧板7。

为了避免直线圆轨5从直线轴承4中脱落，直线圆轨5的长度大于活动夹爪11和固定夹爪14之间的最大距离。

工作原理：使用时步骤如下：

启动气缸6，输出轴8带动夹紧板7向下运动，夹紧板7顶部两端通过联轴器16固定的直线圆轨5同时向下运动，使夹紧板7稳定，从而带动夹紧板7一侧的活动夹爪11向固定夹爪14靠近，完成夹持动作将工件加持在活动夹爪11和固定夹爪14之间。

因此本方案，结构简单，制造与维护成本低，模块化设计，能够在小型设备上使用，也能够在大型设备上使用，夹持性能稳定，适合应用于自动化设备，进行规模化生产，也能够多组配合使用，实现在更大设备上的夹持动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。