一种擦拭设备

技术领域

本发明涉及电池盖加工领域，尤其涉及一种擦拭设备。

背景技术

镭雕，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻出痕迹或是显示出图案，镭雕又称为激光打标、激光雕刻。

电池盖在经过镭雕加工后，被加工的镭雕区容易出现表面脏污，因此需要对被加工的镭雕区进行擦拭，使被加工的镭雕区的重新恢复干净透亮的效果。现有技术中，通常通过人工对电池盖的镭雕区进行擦拭，以消除镭雕工艺所形成的脏污，但镭雕产生脏污的附着能力较强，导致擦拭工人需要多次重复来回擦拭的动作以擦拭脏污，擦拭工人的劳动强度较大。

鉴于此，需要提供一种擦拭设备，以帮助降低擦拭员工的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种擦拭设备，来降低擦拭员工的劳动强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种擦拭设备，包括支撑机架、设置于所述支撑机架上的输送带、安装于所述支撑机架上的升降装置、与所述升降装置的升降轴固定连接的固定架、安装于所述固定架上的旋转装置和安装于所述旋转装置的旋转轴上的擦拭板，且所述擦拭板的擦拭面平行于所述输送带的输送面；

所述升降装置用于带动所述固定架向所述输送带的方向移动，直至所述擦拭板的擦拭面能接触输送带上的工件；所述旋转装置用于带动所述擦拭板在平行于所述输送面的平面上运动。

可选地，还包括固定板、联轴器和传动轴；所述固定板设置于所述固定架和所述擦拭板之间；所述联轴器设置于所述固定架和所述固定板之间，且所述联轴器连接所述传动轴和所述旋转装置的旋转轴；所述传动轴穿过所述固定板并与所述固定板转动连接；

所述传动轴远离所述联轴器的一端设置有偏心轴段，所述偏心轴段的中心轴线与所述旋转装置的旋转轴的中心轴线之间具有预设的间距；

所述擦拭板上设置有固定轴套，所述固定轴套的内孔中安装有轴承，所述偏心轴段远离所述联轴器的一端安装于所述轴承的内孔中。

可选地，所述擦拭板和所述固定板之间间隔设置有若干个弹性件，所述弹性件的一端与所述固定板固定连接，所述弹性件的另一端与所述擦拭板固定连接；

所述擦拭板擦拭工件时，所述弹性件被压缩。

可选地，所述支撑机架上还设置有用于放出擦拭布的放卷装置和用于卷取所述擦拭布的收卷装置，所述放卷装置放出的所述擦拭布从所述擦拭板和所述输送带之间穿过，被所述收卷装置所卷取；

擦拭工件时，所述擦拭板受驱下降以使所述擦拭布接触所述工件表面，所述旋转装置带动所述擦拭板在平行于所述输送面的平面上运动，且所述输送带保持运转。

可选地，所述擦拭板靠近所述输送带的板面上设置有软泡棉层。

可选地，所述支撑机架上还设置有驱动所述输送带运转的驱动装置。

可选地，所述支撑机架上还间隔架设有两根胶辊；所述胶辊位于所述输送带远离所述支撑机架的一侧，所述胶辊的中心线垂直于所述输送带的输送方向，且所述胶辊的中心线平行于所述输送带的输送面；

两根胶辊分设于所述擦拭板的两侧，所述放卷装置放出的擦拭布从所述胶辊和所述输送带之间穿过，被所述收卷装置所卷取；

所述擦拭板擦拭工件时，所述胶辊的至所述输送带的距离大于所述擦拭板至所述输送带的距离。

可选地，所述固定架靠近所述放卷装置的一侧设置有用于向擦拭布喷洒丙酮的喷头，所述喷头通过管道连通所述丙酮罐，且所述丙酮罐和所述喷油之间的所述管道上安装有用于控制所述管道开闭的电磁阀。

可选地，设置有密封箱，所述升降装置、所述固定架、所述旋转装置、所述擦拭板和所述喷头均置于所述密封箱内，所述密封箱的顶部开设有排气管。

可选地，还包括配合所述胶辊以夹紧擦拭布夹紧辊、驱动所述第一夹紧辊向所述胶辊移动的伸缩装置，所述伸缩装置与所述支撑机架固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本实施例中的擦拭设备，在电池盖进入擦拭板的擦拭区域时，擦拭板受驱下降接触电池盖的上表面，旋转装置转动以使擦拭板产生平行于输送带的输送面上的平面运动，平面运动的擦拭板能对电池盖的上表面进行反复擦拭，以清除电池盖上存在的脏污或者其他杂质，擦拭人员在整个擦拭过程中，只需要将电池盖放入输送带即可，擦拭人员的工作强度得到了极大的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的擦拭设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中C处的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的擦拭设备的在另一视向下的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的擦拭设备的在第三视向下的结构示意图。

图示说明：支1、撑机架；21、输送带；22、驱动装置；31、升降装置；32、固定架；33、旋转装置；34、擦拭板；341、固定轴套；35、固定板；36、联轴器；37、传动轴；371、偏心轴段；38、弹性件；39、软泡棉层；4、放卷装置；5、收卷装置；6、胶辊；61、夹紧辊；62、伸缩装置；71、喷头；72、丙酮罐；8、密封箱；81、排气管。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供了一种擦拭设备，包括支撑机架1、设置于支撑机架1上的输送带21、安装于支撑机架1上的升降装置31、与升降装置31的升降轴固定连接的固定架32、安装于固定架32上的旋转装置33和安装于旋转装置33的旋转轴上的擦拭板34，且擦拭板34的擦拭面平行于输送带21的输送面。

其中，支撑机架1起支撑作用，输送带21用于输送工件至擦拭板的下侧，升降装置则用于调整擦拭板34的高度以使擦拭板34能适应不同高度的产品。

在需要对工件的表面进行擦拭时，升降装置31带动固定架32向输送带21的方向移动，直至擦拭板34的擦拭面能接触输送带21上的工件；旋转装置33用于带动擦拭板34在平行于输送面的平面上运动。

具体地，旋转装置33带动擦拭板34运动，以对工件进行擦拭，擦拭工人无需多次重复来回擦拭的动作，从而降低了擦拭工人的劳动强度。

可选地，擦拭设备还包括固定板35、联轴器36和传动轴37；固定板35设置于固定架32和擦拭板34之间；联轴器36设置于固定架32和固定板35之间，且联轴器36连接传动轴37和旋转装置33的旋转轴；传动轴37穿过固定板35并与固定板35转动连接；

传动轴37远离联轴器36的一端设置有偏心轴段371，偏心轴段371的中心轴线与旋转装置33的中心轴线平行，且偏心轴段371的中心轴线与旋转装置33的旋转轴的中心轴线之间具有预设的间距；

擦拭板34上设置有固定轴套341，固定轴套341中安装有轴承，偏心轴段371远离联轴器36的一端安装于轴承的内孔中。

本实施例中，固定板35用于承载联轴器36，联轴器36的存在能有效缓冲减震，避免旋转装置33的旋转轴出力过大损坏工件。旋转装置33的旋转轴通过联轴器36带动传动轴37转动，传动轴37则带动擦拭板34做平面运动。具体地，传动轴37的偏心轴段与轴承内圈可盈连接，但传动轴37的转动并不会带动擦拭板34转动，擦拭板34上的某一点会做圆周运动，且圆周运动的半径为，偏心轴段371的中心轴线至旋转装置33的旋转轴的中心轴线的距离。

更进一步地，固定轴套341所形成的内孔的高度大于轴承的厚度，轴承的外圈与固定轴套341的内孔壁滑动配合，且固定轴套341靠近固定板35的一端设置有防止轴承滑出固定轴套341的内孔的凸缘。本实施例中，固定轴套341通过螺栓可拆卸固定于擦拭板34的远离输送带的板面上。

可选地，擦拭板34和固定板35之间间隔设置有若干个弹性件38，弹性件38的一端与固定板35固定连接，弹性件38的另一端与擦拭板34固定连接；

擦拭板34擦拭工件时，弹性件38被压缩。具体地，弹性件38用于连接固定板35和擦拭板34，以防止擦拭板34伴随传动轴37转动；此外，由于工件的厚度不可能完全一致，弹性件38的弹性形变能力可以使擦拭板34可以适应对一定高度范围内的工件进行可靠擦拭。另外，弹性件38的存在，可以避免擦拭板34和工件之间的接触过于剧烈。

可选地，支撑机架1上还设置有用于持续性放出擦拭布的放卷装置4和用于持续性卷取擦拭布的收卷装置5，放卷装置4放出的擦拭布从擦拭板34和输送带21之间穿过，被收卷装置5所卷取；

擦拭工件时，擦拭板34受驱下降以使擦拭布接触工件表面，旋转装置33带动擦拭板34在平行于输送面的平面上运动，且输送带21保持运转。

可选地，擦拭板34靠近输送带21的板面上设置有软泡棉层39。具体地，软泡棉层39的弹性变形能力可以使擦拭板34能更好地完成擦拭工作，同时能有效避免擦拭过程中损伤工件。

可选地，支撑机架1上还设置有驱动输送带21运转的驱动装置22。具体地，驱动装置为电机。

可选地，支撑机架1上还间隔架设有两根胶辊6；胶辊6位于输送带21远离支撑机架1的一侧，胶辊6的中心线垂直于输送带21的输送方向，且胶辊6的中心线平行于输送带21的输送面；

两根胶辊6分设于擦拭板34的两侧，放卷装置4放出的擦拭布从胶辊6和输送带21之间穿过，被收卷装置5所卷取；

具体地，擦拭板34隔着擦拭布擦拭工件，擦拭布的持续性移动会带走工件表面的脏污物，避免了频繁清理擦拭板34的麻烦。

擦拭板34擦拭工件时，胶辊6的至输送带的距离大于擦拭板34至输送带的距离。擦拭工件时，擦拭布和输送带21之间形成了夹角，放置于输送带21上的工件会从能从夹角自动进入擦拭板34的擦拭区域，从而使擦拭设备能自动完成对输送带21上的工件进行擦拭。

可选地，固定架32靠近放卷装置4的一侧设置有喷头71，喷头71通过管道连通丙酮罐72，且丙酮罐72和喷油之间的管道上安装有用于控制管道开闭的电磁阀。具体地，为了进一步提升擦拭效果，设置有用于喷出丙酮的喷头71，丙酮罐72的内部存储有丙酮，喷头71间歇地向擦拭布喷出丙酮，以提升擦拭布的清洁能力。

可选地，设置有密封箱8，升降装置31、固定架32、旋转装置33、擦拭板34和喷头71均置于密封箱8内，密封箱8的顶部开设有排气管81。具体地，因为丙酮对人体具有危害，因此设置密封箱8和排气管81，以将密封箱8内的丙酮排至外界或者排至气体处理设备。

可选地，擦拭设备还包括配合胶辊6以夹紧擦拭布夹紧辊61、驱动第一夹紧辊向胶辊6移动的伸缩装置62，伸缩装置62与支撑机架1固定连接。具体地，通过伸缩装置62施加合适的力度，能有效提升通过擦拭板34和输送带21之间的擦拭布的平整度，以使擦拭布的表面能充分地对工件表面进行擦拭。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。