一种羊用兽药溶液配制设备

技术领域

本发明涉及一种溶液配制设备，尤其涉及一种羊用兽药溶液配制设备。

背景技术

兽药溶液在配制时首先需要人们手动将药物放置在配制容器内，接着人们手动将药物进行搅拌，使得药物配制完成，人们手动配制药物时，由于手部力量有限，人们在对药物进行搅拌时速度较慢，就导致药物配制完成的效率低，现有的溶液配制设备不能在药物配制时，对药物配制的情况不能进行观察，因此不能确定药物是否配制完成，在配制完毕后，人们对药物不易进行收集。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计自动对药物进行搅拌配制、自动有序地下料、便于对药物进行收集和对药物配制情况观察方便的一种羊用兽药溶液配制设备。

发明内容

为了克服使得配制药物、使得下料、对药物不易收集和不便观察药物的配制情况的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动对药物进行搅拌配制、自动有序地下料、便于对药物进行收集和对药物配制情况观察方便的羊用兽药溶液配制设备。

本发明的技术实施方案为：一种羊用兽药溶液配制设备，包括：

底板，底板中部设有旋转机构；

搅拌机构，旋转机构上设有搅拌机构。

更为优选的是，旋转机构包括：

第一转轴，底板中部转动式设有第一转轴；

溶液框，底板上设有溶液框，溶液框上滑动式设有滚珠，第一转轴与溶液框转动式连接；

叶片，第一转轴上均匀设有多个叶片，叶片在溶液框内转动。

更为优选的是，搅拌机构包括：

伺服电机，底板上设有伺服电机；

皮带，伺服电机输出轴与第一转轴之间绕有皮带；

扇叶，第一转轴上均匀设有多个扇叶，扇叶上均开有多个通孔。

更为优选的是，还包括固体下料机构，固体下料机构包括：

支撑杆，底板上对称设有支撑杆；

装料箱，支撑杆之间设有装料箱，装料箱上开有出料口；

旋转板，装料箱上转动式设有旋转板；

第一挡板，装料箱上滑动式设有第一挡板，第一挡板上均匀开有多个卡口；

活动板，第一挡板上设有活动板；

压柱，装料箱上滑动式设有压柱，压柱与第一挡板配合；

第一弹簧，第一挡板与装料箱之间对称设有第一弹簧。

更为优选的是，还包括液体下料机构，液体下料机构包括：

第一支撑板，底板上设有第一支撑板；

装液瓶，第一支撑板上设有装液瓶；

盖子，装液瓶上滑动式设有盖子；

阀门，装液瓶上设有阀门；

盖板，装液瓶上转动式设有盖板；

扭簧，盖板与装液瓶之间设有扭簧。

更为优选的是，还包括转动机构，转动机构包括：

固定盘，底板上设有固定盘；

第一全齿轮，第一转轴中部设有第一全齿轮；

第二转轴，固定盘上设有第二转轴；

第二全齿轮，第二转轴上转动式设有第二全齿轮；

齿环，固定盘上转动式设有齿环，第二全齿轮与齿环啮合；

固定杆，齿环上设有固定杆，固定杆与活动板配合；

活动块，固定杆上滑动式设有活动块；

移动杆，固定杆上滑动式设有移动杆，移动杆与盖板配合；

第三全齿轮，第二转轴上转动式设有第三全齿轮，第三全齿轮与第一全齿轮啮合；

磁铁，第三全齿轮与第二全齿轮上均对称设有磁铁，同侧的两个磁铁相配合。

更为优选的是，还包括取样机构，取样机构包括：

第二支撑板，底板上设有第二支撑板；

推柄，第二支撑板上滑动式设有推柄，推柄与固定杆配合；

推盘，推柄上安装有推盘，推盘与滚珠配合；

试管，推柄上安装有试管，试管在第二支撑板上滑动。

更为优选的是，还包括放液机构，放液机构包括：

收集框，底板上放置有收集框；

半圆环，溶液框上设有半圆环；

第二挡板，半圆环上滑动式设有第二挡板，第二挡板与活动块配合，第二挡板在溶液框上滑动；

第二弹簧，第二挡板与半圆环之间设有第二弹簧。

本发明具有以下优点：1、本发明通过设有旋转机构和搅拌机构的配合，能对药物进行自动搅拌配制，无需人们手动搅拌，使得药物配制的效率较高。

2、通过设有固体下料机构，无需人们手动拿取固体药物放置在溶液框内进行配制，还设有液体下料机构，使得药物添加方便。

3、通过设有转动机构，使得药物能被自动添加，无需人们手动控制药物添加。

4、通过设有取样机构，便于对药物配制的情况进行观察。

5、通过设有放液机构，便于对配制完毕的药物进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图4为本发明的固体下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的液体下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的转动机构第一部分立体结构示意图。

图7为本发明的转动机构第二部分立体结构示意图。

图8为本发明的取样机构立体结构示意图。

图9为本发明的放液机构第一部分立体结构示意图。

图10为本发明的放液机构第二部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、旋转机构，20、第一转轴，21、溶液框，22、叶片，3、搅拌机构，30、伺服电机，31、皮带，32、扇叶，4、固体下料机构，40、支撑杆，41、装料箱，42、旋转板，43、活动板，44、第一挡板，45、压柱，46、第一弹簧，5、液体下料机构，50、第一支撑板，51、装液瓶，52、盖子，53、阀门，54、扭簧，55、盖板，6、转动机构，60、固定盘，61、第一全齿轮，62、第二转轴，63、第二全齿轮，64、固定杆，65、活动块，66、移动杆，67、齿环，68、第三全齿轮，69、磁铁，7、取样机构，70、第二支撑板，71、推柄，72、推盘，73、试管，8、放液机构，80、收集框，81、半圆环，82、第二弹簧，83、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种羊用兽药溶液配制设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、旋转机构2和搅拌机构3，底板1中部设有旋转机构2，旋转机构2上设有搅拌机构3。

当人们需要对兽药溶液进行配制时，可以使用本设备，首先人们将需要配制的固体药物和液体药物放入旋转机构2内，接着启动搅拌机构3，搅拌机构3带动旋转机构2运作，进而对药物进行搅拌配制，当不需要使用本设备时，将搅拌机构3关闭即可。

旋转机构2包括有第一转轴20、溶液框21和叶片22，底板1中部转动式设有第一转轴20，底板1设有溶液框21，溶液框21下侧滑动式设有滚珠，第一转轴20与溶液框21转动式连接，第一转轴20上侧均匀设有三个叶片22，叶片22在溶液框21内转动。

首先人们将药物放置在溶液框21内，接着人们手动顺时针转动第一转轴20，第一转轴20带动叶片22顺时针转动，叶片22对药物进行搅拌，使得药物被配制，当不需要对药物进行配制时，停止转动第一转轴20即可。

搅拌机构3包括有伺服电机30、皮带31和扇叶32，底板1右侧设有伺服电机30，伺服电机30输出轴与第一转轴20之间绕有皮带31，第一转轴20上侧均匀设有多个扇叶32，扇叶32上均开有多个通孔。

首先人们启动伺服电机30，伺服电机30输出轴通过皮带31带动第一转轴20顺时针转动，第一转轴20带动叶片22和扇叶32顺时针转动，使得叶片22和扇叶32对药物进行搅拌，扇叶32将药物搅拌的更加充分，当不需要配制药物时，将伺服电机30关闭即可，如此就无需人们手动转动第一转轴20，来对药物进行搅拌配制。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-10所示，还包括固体下料机构4，固体下料机构4包括有支撑杆40、装料箱41、旋转板42、活动板43、第一挡板44、压柱45和第一弹簧46，底板1右侧对称设有支撑杆40，支撑杆40之间设有装料箱41，装料箱41左部下侧开有出料口，装料箱41顶部右侧转动式设有旋转板42，装料箱41下侧滑动式设有第一挡板44，第一挡板44上均匀开有多个卡口，第一挡板44左侧设有活动板43，装料箱41右侧滑动式设有压柱45，压柱45与第一挡板44配合，第一挡板44与装料箱41之间对称设有第一弹簧46。

初始状态下，压柱45与第一挡板44最左侧的卡口处重合，旋转板42处于水平状态，旋转板42将装料箱41挡住，首先人们将旋转板42向上转动，使得旋转板42不再装料箱41挡住，接着人们将固体药物均匀排列好放置在装料箱41内，然后人们就可将旋转板42复位，使其继续将装料箱41挡住，接着人们将压柱45向上拉动，使得压柱45与第一挡板44分离，接着人们将第一挡板44向左推动，第一挡板44带动活动板43向左运动，此时第一弹簧46发生形变，当第一挡板44向左运动至与固体药物接触时，第一挡板44将最底层的固体药物向左推动，使得固体药物从出料口落至溶液框21内，同时第一挡板44将装料箱41内剩余的药物挡住，当固体药物掉落完成后，人们就可松开第一挡板44，第一弹簧46带动第一挡板44和活动板43向右复位，当不需要推动药物时，将压柱45向下推动，使其与第一挡板44上的卡口处重合。

还包括液体下料机构5，液体下料机构5包括有第一支撑板50、装液瓶51、盖子52、阀门53、扭簧54和盖板55，底板1左侧设有第一支撑板50，第一支撑板50上侧设有装液瓶51，装液瓶51上侧滑动式设有盖子52，装液瓶51右部下侧设有阀门53，装液瓶51下侧转动式设有盖板55，盖板55与装液瓶51之间设有扭簧54。

初始状态下，盖子52与装液瓶51接触并将其挡住，阀门53被关闭，盖板55将装液瓶51挡住，首先人们将盖子52向上拉动，使得盖子52与装液瓶51分离，接着人们将液体药物放入装液瓶51内，当药物添加完毕后，人们将盖子52向下复位，接着人们转动盖板55，使得盖板55与装液瓶51分离，此时扭簧54发生形变，使得液体药物从装液瓶51内流至溶液框21内，进行搅拌配制，当需要药物下落速度加快时，人们还可将阀门53打开，使得药物通过阀门53处流至溶液框21内，当不需要添加液体药物时，人们就可将盖板55松开，扭簧54带动盖板55复位，使其继续将装液瓶51挡住，同时将阀门53关闭即可。

还包括转动机构6，转动机构6包括有固定盘60、第一全齿轮61、第二转轴62、第二全齿轮63、固定杆64、活动块65、移动杆66、齿环67、第三全齿轮68和磁铁69，底板1左侧设有固定盘60，第一转轴20中部设有第一全齿轮61，固定盘60前侧设有第二转轴62，第二转轴62上侧转动式设有第二全齿轮63，固定盘60上侧转动式设有齿环67，第二全齿轮63与齿环67啮合，齿环67上设有固定杆64，固定杆64与活动板43配合，固定杆64下侧滑动式设有活动块65，固定杆64上侧滑动式设有移动杆66，移动杆66与盖板55配合，第二转轴62下侧转动式设有第三全齿轮68，第三全齿轮68与第一全齿轮61啮合，第三全齿轮68与第二全齿轮63上均对称设有磁铁69，同侧的两个磁铁69相配合。

初始状态下，磁铁69相互吸住，当第一转轴20顺时针转动时，第一转轴20通过第一全齿轮61带动第三全齿轮68逆时针转动，第三全齿轮68通过磁铁69带动第二全齿轮63逆时针转动，第二全齿轮63带动齿环67逆时针转动，齿环67通过固定杆64带动活动块65和移动杆66逆时针转动，当固定杆64转至与活动板43接触时，固定杆64将活动板43向左挤压，使得活动板43带动第一挡板44自动向左运动，当固定杆64越过活动板43时，活动板43和第一挡板44向右复位，如此就无需人们手动推动第一挡板44，达到了能使得固体药物自动下料，当移动杆66转至与盖板55接触时，移动杆66带动盖板55逆时针转动，使得盖板55能自动与装液瓶51分离，当移动杆66越过盖板55时，盖板55顺时针转动复位，继续将装液瓶51挡住，当不需要添加药物时，人们借助工具将固定杆64进行固定，使得固定杆64停止转动，固定杆64通过齿环67带动第二全齿轮63停止转动，进而使得磁铁69相互脱离，此时药物不会转动添加，如此就可有序地添加药物。

还包括取样机构7，取样机构7包括有第二支撑板70、推柄71、推盘72和试管73，底板1前侧设有第二支撑板70，第二支撑板70上侧滑动式设有推柄71，推柄71与固定杆64配合，推柄71上侧安装有推盘72，推盘72与滚珠配合，推柄71右侧安装有试管73，试管73在第二支撑板70上滑动。

初始状态下，试管73位于第二支撑板70左侧，滚珠将溶液框21挡住，当需要对溶液框21内的溶液配制情况进行观察时，人们首先将推柄71向右推动，推柄71带动推盘72和试管73向右运动，当推盘72与滚珠接触时，推盘72将滚珠向上顶起，使得滚珠不再将溶液框21挡住，此时试管73位于滚珠下方，溶液从溶液框21流至试管73内，当试管73内的溶液积累到一定程度时，人们将推盘72向上拉动，使得推柄71与推盘72上的卡孔分离，接着人们转动推盘72，使得推柄71与推盘72上的另一卡孔重合，推柄71继续将推盘72卡住，此时推盘72与滚珠分离，滚珠由于重力原因向下掉落，使其继续将溶液框21挡住，当固定杆64转至与推柄71接触时，推柄71将固定杆64挡住，进而使得固定杆64停止转动，如此就无需人们手动使得固定杆64停止转动，当不需要将固定杆64挡住时，将推柄71复位即可。

还包括放液机构8，放液机构8包括有收集框80、半圆环81、第二弹簧82和第二挡板83，底板1后侧放置有收集框80，溶液框21下侧设有半圆环81，半圆环81上滑动式设有第二挡板83，第二挡板83与活动块65配合，第二挡板83在溶液框21上滑动，第二挡板83与半圆环81之间设有第二弹簧82。

初始状态下，第二挡板83将溶液框21挡住，活动块65位于固定杆64外侧，活动块65不会与第二挡板83接触，当溶液框21内的药物配制完毕后，人们将活动块65向内移动，使得活动块65逆时针转动至与第二挡板83接触，活动块65带动第二挡板83逆时针转动，使得第二挡板83不再将溶液框21挡住，此时第二弹簧82发生形变，当接着溶液框21内的药物流至收集框80内，当溶液框21内的药物完全流出，人们就可将活动块65向外移动，使得活动块65与第二挡板83分离，第二弹簧82带动第二挡板83复位，使得第二挡板83继续将溶液框21挡住，接着人们就可继续对药物进行配制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。