一种装配式墙面系统及其安装方法

本发明涉及建筑室内墙面装饰技术领域，具体涉及一种装配式墙面系统及其安装方法。

背景技术

通常墙面是先用水泥砂浆将原墙面找平，待砂浆凝固后，刮涂腻子刷油漆；湿法作业，需要分批次施工，且对环境污染大，对安装工人技术要求高，费时费力，劳动强度高。基层水泥砂浆找平需要等砂浆凝固后才能进行下一步施工；为满足装饰面的平整度和美观要求，需反复找平打磨腻子层，对环境造成污染，对工人工艺要求较高，费时费力；现场搅拌砂浆、喷漆，污染环境，施工效率低；饰面单一，不能满足用户对饰面个性化需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了结构设计合理的一种装配式墙面系统。

本发明的技术方案如下：

一种装配式墙面系统，包括原始墙面、模块化墙板、三角龙骨找平系统及墙板平接系统，所述模块化墙板通过三角龙骨找平系统设置在原始墙面上，所述模块化墙板之间通过墙板平接系统进行连接，所述原始墙面的底部设有磁吸踢脚线系统，所述原始墙面的顶部设有顶部收边系统，所述原始墙面在位于阴角位置处设有可拆卸阴角系统，所述原始墙面在位于阳角位置处设有整体阳角系统，所述原始墙面在位于门口位置设有门边板系统。

进一步的，模块化墙板包括挤塑墙板，所述挤塑墙板一端的背面设有滑槽结构，所述挤塑墙板另一端的背面设有卡槽结构，所述挤塑墙板背面的中间位置处设有插槽结构，所述插槽结构内插接设置加劲肋；所述挤塑墙板内部设有若干空腔。

进一步的，三角龙骨找平系统包括三角龙骨及龙骨调平件，所述三角龙骨固定设置在原始墙面上，所述三角龙骨截面形状为直角三角形；所述龙骨调平件包括调平件主体，调平件主体的截面形状为直角三角形或直角梯形结构，所述龙骨调平件设置在模块化墙板的侧部，且所述龙骨调平件能够在三角龙骨上进行上下移动，从而对模块化墙板通过进行调平。

进一步的，墙板平接系统包括卡件一及卡件二，所述卡件一与卡件二对称设置在调平件主体上，所述卡件二与模块化墙板的卡槽结构卡接配合，所述卡件一与模块化墙板的滑槽结构插接配合，并通过螺钉在滑槽结构的一端将模块化墙板、龙骨调平件共同固定在三角龙骨上。

进一步的，磁吸踢脚线系统包括踢脚线调平件、踢脚线母件及踢脚线子件，所述踢脚线子件与踢脚线母件配合连接，所述踢脚线调平件的截面形状为直角三角形或直角梯形，所述踢脚线调平件固定设置在踢脚线母件上，且所述踢脚线调平件能够在三角龙骨上进行上下移动，从而对踢脚线母件进行调平。

进一步的，顶部收边系统包括顶部收边件及配重块，所述顶部收边件包括顶板、调平板及端部收边板，所述调平板向内倾斜设置在顶板的一端，所述端部收边板垂直设置在调平板的另一端，所述调平板底部内侧位置设有支撑块，所述支撑块内设有通槽，所述配重块配合设置在通槽内，所述模块化墙板卡接设置在支撑块与端部收边板之间的水平间隙处。

进一步的，可拆卸阴角系统包括阴角边板固定件、阴角母件、及阴角子件，所述阴角母件设置在阴角边板固定件上，所述阴角子件两侧分别与阴角处的阴角母件与卡接配合；所述阴角边板固定件包括固定件主体及设置在固定件主体上的卡件三，所述固定件主体的截面形状为直角三角形或直角梯形，所述卡件三能够配合设置在模块化墙板的滑槽结构内，并通过调节阴角边板固定件能够在三角龙骨上对阴角位置处的模块化墙板进行调平。

进一步的，整体阳角系统包括阳角件，所述模块化墙板插槽结构位置处开设有V型槽，所述模块化墙板沿V型槽角平分线对折90°后与阳角件插接配合，并通过螺丝固定连接，所述阳角件包括阳角件主体，所述阳角件主体中间位置沿水平方向设有横向插接板，沿竖直方向设有竖向插接板，所述阳角件主体端部位置沿水平方向横向固定板，沿竖直方向设有竖向固定板所述阳角件主体顶部设有L型腔体结构。

进一步的，门边板系统包括门边调平件及固定件，所述门边调平件上设有卡件四，并通过卡件四与模块化墙板的卡槽结构卡接配合，所述门边调平件截面形状为直角三角形或直角梯形，门边调平件能够在模块化墙板侧边上下移动，实现在三角龙骨上对模块化墙板进行调平，所述门边调平件通过固定件能够固定在三角龙骨的侧面。

进一步的，三角龙骨、龙骨调平件、踢脚线调平件、顶部收边件、阴角边板固定件及门边调平件的调平斜面上均设有锯齿状纹路。

一种装配式墙面系统的安装方法，包括如下步骤：

1)现场放线：

按照设计图纸在原始墙体上进行放线，安装三角龙骨；

2)踢脚线安装：

将踢脚线母件靠近三角龙骨放置，并将踢脚线调平件放置到三角龙骨与踢脚线母件之间的间隙处；上下调节踢脚线调平件，保证踢脚线母件最外侧与设计图纸上的踢脚线完成面线平齐，并通过螺钉将踢脚线母件与踢脚线调平件一同固定在三角龙骨上；将踢脚线子件上部与踢脚线母件上部卡接配合，踢脚线子件下部与踢脚线母件通过磁铁一与磁铁二磁吸配合；

3)墙面安装：

将龙骨调平件安装至挤塑墙板一侧的滑槽结构上，并将带有龙骨调平件的挤塑墙板搁置到三角龙骨上；将龙骨调平件在三角龙骨上沿Y方向移动，进行调平，直至挤塑墙板与调平激光束平行；通过螺钉将挤塑墙板及龙骨调平件一同固定在三角龙骨上；沿X方向安装下一块挤塑墙板，将带有龙骨调平件的下一块挤塑墙板搁置到三角龙骨上，并将下一块挤塑墙板上的龙骨调平件卡接在上一块挤塑墙板的另一侧的卡槽结构上；将下一块挤塑墙板上的龙骨调平件在三角龙骨上沿Y方向滑动，直至挤塑墙板与调平激光束平行；通过螺钉将挤塑墙板及龙骨调平件固定在三角龙骨上；继续下一块挤塑墙板直至同一层挤塑墙板安装完成，再安装下一层；

4)阴角墙面安装：

将阴角边板固定件分别插入挤塑墙板卡槽结构内，并分别上下调节阴角边板固定件将挤塑墙板调平；穿过阴角边板固定件的让位孔将阴角边板固定件与三角龙骨通过螺钉固定；并通过螺钉分别将阴角母件与阴角边板固定件固定；将阴角子件插入阴角母件502之间形成的阴角空腔内；

5)阳角墙面安装：

在挤塑墙板的插槽结构处通过铣槽机铣出110°V型槽；在V型槽处施胶，并将挤塑墙板沿V型槽角平分线弯折90°，插入阳角件；调整铣槽后挤塑墙板的方正度，并在V槽处用螺钉将阳角件固定在挤塑墙板上；

6)门边板安装：

将门边调平件安装至挤塑墙板一侧的卡槽结构上，并将带有门边调平件的挤塑墙板搁置到三角龙骨上；将门边调平件在三角龙骨上沿Y方向移动，进行调平，直至挤塑墙板与调平激光束平行；通过固定件将门边调平件与三角龙骨的侧边卡接，并通过螺丝固定即可；

7)顶部收边:

将顶部收边件放置在三角龙骨上；在配重块的自重作用下，顶部收边件自动扣紧在挤塑墙板的顶部位置处。

本发明的有益效果是：

1)模块化墙板背面设置滑槽结构及卡槽结构便于与龙骨调平件的安装及调平，模块化墙板背面设置的插槽结构，且插槽结构内配合设置加劲肋限制板块的变形，增强其力学性能；模块化墙板内部设置若干空腔，起到隔音保温的作用，且增大其截面惯性矩，节约材料。

2)磁吸踢脚线系统通过踢脚线调平件能实现对踢脚线的安装调平，同时磁吸踢脚线系统也能为墙板底部安装提供安装基准。

2)三角龙骨找平系统中的三角龙骨与龙骨调平件之间通过楔形面的配合，能够实现对模块化墙板的快速有效调平。

3)墙板平接系统通过在龙骨调平件上设置两个卡接，能够实现相邻模块化墙板之间的快速安装。

5)整体阳角系统通过在模块化墙板的插槽结构位置处开设V型槽，并配合阳角件，无需拼接阳角，组装方便，一体美观。

7)可拆卸阴角系统中阴角边板固定件能够对阳角处的模块化墙板进行调平安装，阴角母件及阴角子件之间卡扣安装，易拆卸若出现某块墙板破损，可通过拆卸阴角，再拆卸至破损墙板，无需整个墙面拆卸更换

8)门边板系统的门边调平件能够门边处的模块化墙板进行调平安装，同时通过固定件能够实现门边调平件与三角龙骨侧面的有效固定。

9)顶部收边系统的顶部收边件在配重块的自重下扣紧在模块化墙板的顶部，且顶部收边件能够与三角龙骨通过楔形面配合，实现自适应调平功能。

10)本发明通过设置的模块化墙板、磁吸踢脚线系统、三角龙骨找平系统、墙板平接系统、整体阳角系统、可拆卸阴角系统、门边板系统及顶部收边系统的共同作用，实现了建筑墙面的快速调平安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的模块化墙板爆炸结构示意图；

图3为本发明的三角龙骨找平系统结构示意图；

图4为本发明的三角龙骨结构示意图；

图5为本发明的龙骨调平件结构示意图；

图6为本发明的磁吸踢脚线系统安装结构示意图；

图7为本发明的踢脚线母件结构示意图；

图8为本发明的踢脚线子件结构示意图；

图9为本发明的门边板系统安装结构示意图；

图10为本发明的门边调平件安装结构示意图；

图11为本发明的螺钉槽结构示意图；

图12为本发明的固定件结构示意图；

图13为本发明的可拆卸阴角系统安装结构示意图；

图14为本发明的阴角子件结构示意图；

图15为本发明的阴角母件结构示意图；

图16为本发明的阴角边板固定件结构示意图；

图17为本发明的V型槽结构示意图；

图18为本发明的整体阳角系统结构示意图；

图19为本发明的阳角件结构示意图；

图20为本发明的墙板平接系统安装结构示意图；

图21为本发明的顶部收边系统安装结构示意图；

图22为本发明的顶部收边件结构示意图；

图中：1、原始墙面；2、模块化墙板；201、挤塑墙板；202、L型板一；203、L型板二；204、滑槽结构；205、空腔；206、PVC膜；207、L型板四；208、插槽结构；209、L型板五；210、L型板三；211、卡槽结构；212、加劲肋；213、第一弯折段；214、弧形段；215、第二弯折段；3、三角龙骨找平系统；301、三角龙骨；302、龙骨调平件；304、齿状纹路；305、调平件主体；306、让位通孔；307-螺钉槽；4、墙板平接系统；401、卡件一；402、卡件二；5、可拆卸阴角系统；501、阴角边板固定件；502、阴角母件；503、阴角子件；505、固定件主体；506、卡件三；507、让位孔；509、子件主体；510、V型卡件一；511、V型卡件二；512、横向收边板；513、竖向收边板；514、母件主体；515、封边板；516、卡接件；517、连接板；518、V型槽件；6、整体阳角系统；601、V型槽；602、胶槽；603、阳角件；605、阳角件主体；606、L型腔体结构；607、横向插接板；608、竖向插接板；609、横向固定板；610、竖向固定板；611-V槽；7、磁吸踢脚线系统；701、踢脚线调平件；703、踢脚线母件；704、踢脚线子件；705、磁铁一；706、磁铁二；707、母件主体；708、C型槽件一；709、半圆槽件一；710、L型挂板；711、卡槽；712、挡边；714、子件本体；715、C型槽件二；716、半圆槽件二；717、卡板；8、门边板系统；801、门边调平件；802、卡件四；803、固定件；805、卡接板一；806、卡接板二；807、固定板；808、圆孔；9、顶部收边系统；901、顶部收边件；902、配重块；903、顶板；904、调平板；906、通槽；907、支撑块；908-端部收边板。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。

如图1-22所示，一种装配式墙面系统，包括原始墙面1、模块化墙板2、三角龙骨找平系统3、墙板平接系统4、可拆卸阴角系统5、整体阳角系统6、磁吸踢脚线系统7及门边板系统8。

实施例：

模块化墙板2通过三角龙骨找平系统3设置在原始墙面1上，模块化墙板2之间通过墙板平接系统4进行连接，原始墙面1的底部设有磁吸踢脚线系统7，原始墙面1的顶部设有顶部收边系统9，原始墙面1在位于阴角位置处设有可拆卸阴角系统5，原始墙面1在位于阳角位置处设有整体阳角系统6，原始墙面1在位于门口位置设有门边板系统8。

模块化墙板2包括挤塑墙板201，挤塑墙板201一端的背面设有滑槽结构204，挤塑墙板201另一端的背面设有卡槽结构211，挤塑墙板201背面的中间位置处设有插槽结构208，插槽结构208内插接设置加劲肋212；挤塑墙板201表面覆有PVC膜206，挤塑墙板201内部设有若干横截面为矩形的空腔205。

具体的，滑槽结构204包括L型板一202及L型板二203，L型板一202设置在挤塑墙板201一端端部位置处，L型板二203设置在挤塑墙板201一端且靠近L型板一202的位置处，挤塑墙板201、L型板一202及L型板二203之间形成L型滑槽；卡槽结构211包括L型板三210，L型板三210设置在靠近挤塑墙板201另一端的端部位置处，L型板三210与挤塑墙板201之间形成一字型卡槽；插槽结构208包括L型板四207及L型板五209，L型板四207及L型板五209设置在挤塑墙板201中间位置处，挤塑墙板201、L型板四207及L型板五209之间形成T型插槽；加劲肋212包括第一弯折段213、弧形段214及第二弯折段215，弧形段214一端与第一弯折段213相连，另一端与第二弯折段215相连；L型板一202的水平段伸出挤塑墙板201一端，从而形成挤塑墙板201端部形成固定边，固定边能够卡接在卡件一401与卡件二402之间的间隙处；挤塑墙板201端部伸出L型板三210的水平段，从而在挤塑墙板201端部形成遮挡边，用于遮挡相邻挤塑墙板201连接处的螺钉安装间隙。

三角龙骨找平系统3包括三角龙骨301及龙骨调平件302，三角龙骨301固定设置在原始墙面1上，三角龙骨301截面形状为直角三角形，三角龙骨301的斜面上沿其轴向开设有一组让位通孔306，并通过螺钉穿过让位通孔306将三角龙骨301固定在原始墙面1上，且三角龙骨301的斜面上设有齿状纹路304；龙骨调平件302包括调平件主体305，调平件主体305的截面形状为直角三角形或直角梯形结构，龙骨调平件302斜面上也设有齿状纹路304，便于找平安装；龙骨调平件302设置在挤塑墙板201的侧部，且龙骨调平件302能够在三角龙骨301上进行上下移动，从而对模块化墙板2通过进行找平。

墙板平接系统4包括卡件一401及卡件二402，卡件一401与卡件二402对称设置在调平件主体305上，卡件二402与模块化墙板2的卡槽结构211卡接配合，卡件一401与模块化墙板2的滑槽结构204插接配合，并通过在滑槽结构204的L型板一202边缘(固定边位置)通过螺钉将模块化墙板2一侧与龙骨调平件302共同固定在三角龙骨301上。

磁吸踢脚线系统7包括踢脚线调平件701、踢脚线母件703及踢脚线子件704，踢脚线子件704与踢脚线母件703配合连接，踢脚线调平件701的截面形状为直角三角形或直角梯形，其斜面上也设有齿状纹路304；踢脚线调平件701固定设置在踢脚线母件703，且所述踢脚线调平件701能够在三角龙骨301上进行上下移动，从而对踢脚线母件703进行调平。

具体的，踢脚线母件703包括母件主体707及设置在母件主体707底部的C型槽件一708，母件主体707上部设有L型挂板710，L型挂板710与母件主体707之间形成卡槽711，C型槽件一708内部设有磁铁一705；母件主体707采用倒L型结构，且倒L型结构的水平段端部设有挡边712，可以为模块化墙板2安装提供限位安装基准。

具体的，踢脚线子件704包括子件本体714、设置在子件本体714顶部的卡板717及设置在子件本体714底部的C型槽件二715，卡板717与卡槽711卡接配合，C型槽件二715内部设有磁铁二706，磁铁二706与磁铁一705磁吸配合；母件主体707中部位置一侧设有半圆槽件一709，子件本体714中部另一侧位置设有半圆槽件二716，踢脚线母件703与踢脚线子件704拼接后，半圆槽件一709与半圆槽件二716拼接构成圆形管线槽，可做为建筑的配用线路或作为后期装修新增线路，不用破坏原有的预埋管线。

顶部收边系统9包括顶部收边件901及配重块902，顶部收边件901包括顶板903、调平板904及端部收边板908，调平板904向内倾斜设置在顶板903的一端，且调平板904上设有齿状纹路304，顶板903可作为吊顶的安装平台，方便挂装吊顶；端部收边板908垂直设置在调平板904的另一端，调平板904底部内侧位置设有支撑块907，支撑块907内设有通槽906，配重块902配合设置在通槽906内；支撑块907横截面形状为倒直角梯形，且倒直角梯形的竖直边与端部收边板908平行，端部收边板908使得挤塑模块化墙板顶部平整美观，且预留了一定空腔，用来吸收板块高低不齐带来的误差；模块化墙板2卡接设置在支撑块907与端部收边板908之间的水平间隙处，顶部收边件901设置在三角龙骨301上，在配重块902的重力作用下顶部收边件901与模块化墙板顶部扣接。

可拆卸阴角系统5包括阴角边板固定件501、阴角母件502、及阴角子件503，阴角母件502设置在阴角边板固定件501上，阴角子件503两侧分别与阴角处的阴角母件502与卡接配合；阴角边板固定件501包括固定件主体505及设置在固定件主体505上的卡件三506，固定件主体505的截面形状为直角三角形或直角梯形，卡件三506能够配合设置在模块化墙板2的滑槽结构204内，并通过调节阴角边板固定件501能够在三角龙骨301上对阴角位置处的模块化墙板2进行调平，固定件主体505上在靠近卡件三506的位置处设有让位孔507。

具体的，阴角母件502包括母件主体514、卡接件516及封边板515，卡接件516设置在母件主体514的水平段的端部位置处，封边板515设置在母件主体514的竖直段的端部位置处；卡接件516包括连接板517及V型槽件518，连接板517一端设置在母件主体514上，另一端与V型槽件518相连，阴角子件503与阴角母件502安装时，子件上的V型卡件一510、V型卡件二511分别与对应的母件V型槽件518卡接配合，便于拆卸。

具体的，阴角子件503包括子件主体509、V型卡件一510、V型卡件二511、横向收边板512及竖向收边板513，V型卡件一510与V型卡件二511对称设置在子件主体509一端，横向收边板512与竖向收边板513对称设置在子件主体509的另一端，安装完成后横向收边板512与竖向收边板513分别与封边板515及挤塑墙板201表面贴合，起到收边的作用；子件主体509采用五边形腔体结构能够对V型卡件一510及V型卡件二511进行支撑。

整体阳角系统6包括阳角件603，模块化墙板2插槽结构208位置处开设有110°的V型槽601，模块化墙板2沿V型槽601角平分线对折90°后与阳角件603插接配合，并通过螺丝固定连接；V型槽601顶部从挤塑墙板201中间位置的空腔205中部位置穿过，并延伸至空腔205外侧，从而将空腔205分隔成两个三角形插槽，包括三角形插槽一及三角形插槽二；V型槽601穿过T型插槽，并将T型插槽分为两个一字型插槽，包括第一插槽及第二插槽。

具体的，阳角件603包括阳角件主体605，阳角件主体605采用三角形腔体结构；阳角件主体605中间位置沿水平方向设有横向插接板607，沿竖直方向设有竖向插接板608，安装时横向插接板607、竖向插接板608分别与第一插槽及第二插槽相配合；阳角件主体605端部位置沿水平方向设有横向固定板609，沿竖直方向设有竖向固定板610；阳角件主体605顶部设有L型腔体结构606，L型腔体结构606与三角形插槽一及三角形插槽二相配合；L型腔体结构606的直角边处与三角形插槽一及三角形插槽二的内壁之间形成胶槽602，用于结构胶的填涂；横向固定板609及竖向固定板610上设有V槽611，便于螺钉将横向固定板609、竖向固定板610固定在L型板四207、L型板五209上。

门边板系统8包括门边调平件801及固定件803，门边调平件801上设有卡件四802，并通过卡件四802与模块化墙板2的卡槽结构211卡接配合，门边调平件801截面形状为直角三角形或直角梯形，门边调平件801能够在模块化墙板2侧边上下移动，实现在三角龙骨301上对模块化墙板2进行调平，门边调平件801通过固定件803能够固定在三角龙骨301的侧面；门边调平件801包括调平件主体及设置在调平件主体上的卡件四802；固定件803包括卡接板一805及卡接板二806，卡接板二806与卡接板一805平行设置，且卡接板二806与卡接板一805之间设有卡接间隙；卡接板二806下半部90°弯折后形成固定板807，固定板807中心位置设有圆孔808，三角龙骨301的斜面内侧上设有螺钉槽307，螺钉穿过圆孔808固定在螺钉槽307内。

装配式墙面系统的安装方法，具体步骤如下：

1)现场放线：

按照设计图纸在原始墙面1上进行放线，安装三角龙骨301；

2)踢脚线安装：

将踢脚线母件703靠近三角龙骨301放置，并将踢脚线调平件701放置到三角龙骨301与踢脚线母件703之间的间隙处；上下调节踢脚线调平件701，保证踢脚线母件703最外侧与设计图纸上的踢脚线完成面线平齐，并通过螺钉将踢脚线母件703与踢脚线调平件701一同固定在三角龙骨301上；将踢脚线子件704上部与踢脚线母件703上部卡接配合，踢脚线子件704下部与踢脚线母件703通过磁铁一705与磁铁二706磁吸配合；

3)墙面安装：

将龙骨调平件302安装至挤塑墙板201一侧的滑槽结构204上，并将带有龙骨调平件302的挤塑墙板201搁置到三角龙骨301上；将龙骨调平件302在三角龙骨301上沿Y方向移动，进行调平，直至挤塑墙板201与调平激光束平行；通过螺钉将挤塑墙板201及龙骨调平件302一同固定在三角龙骨301上；沿X方向安装下一块挤塑墙板201，将带有龙骨调平件302的下一块挤塑墙板201搁置到三角龙骨301上，并将下一块挤塑墙板201上的龙骨调平件302卡接在上一块挤塑墙板201的另一侧的卡槽结构211上；将下一块挤塑墙板201上的龙骨调平件302在三角龙骨301上沿Y方向滑动，直至挤塑墙板201与调平激光束平行；通过螺钉将挤塑墙板201及龙骨调平件302固定在三角龙骨301上；继续下一块挤塑墙板201直至同一层挤塑墙板201安装完成，再安装下一层；

4)阴角墙面安装：

将阴角边板固定件501分别插入挤塑墙板201卡槽结构211内，并分别上下调节阴角边板固定件501将挤塑墙板201调平；穿过阴角边板固定件501的让位孔507将阴角边板固定件501与三角龙骨301通过螺钉固定；并通过螺钉分别将阴角母件502与阴角边板固定件501固定；将阴角子件503插入阴角母件502之间形成的阴角空腔内；

5)阳角墙面安装：

在挤塑墙板201的插槽结构208处通过铣槽机铣出110°V型槽601；在V型槽601处施胶，并将挤塑墙板201沿V型槽角平分线弯折90°，插入阳角件603；调整铣槽后挤塑墙板201的方正度，并在V槽611处用螺钉将阳角件603固定在挤塑墙板201上；

6)门边板安装：

将门边调平件801安装至挤塑墙板201一侧的卡槽结构211上，并将带有门边调平件801的挤塑墙板201搁置到三角龙骨301上；将门边调平件801在三角龙骨301上沿Y方向移动，进行调平，直至挤塑墙板201与调平激光束平行；通过固定件803将门边调平件801与三角龙骨301的侧边卡接，并通过螺丝固定即可；

7)顶部收边:

将顶部收边件901放置在三角龙骨301上；在配重块902的自重作用下，顶部收边件901自动扣紧在挤塑墙板201的顶部位置处。