预应力装配式空腹夹层板结构体系

技术领域

本发明涉及空腹夹层板技术领域，尤其涉及一种预应力装配式空腹夹层板结构体系。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，人们对生活空间的要求也越来越高，灵活的空间、大柱网、大净高等需求下，普通的混凝土楼板已很难满足要求，随着跨度的增大，楼板的自重和配筋会大幅提高，不仅很难满足结构的大净高，也大大增加了结构造价，因此，自重小、高度低的空腹夹层板应运而生。

近年来，空腹夹层板被广泛运用在厂房、住房、博物馆、体育馆等建筑结构当中，空腹夹层楼板的施工主要分为现浇、半装配式和装配式，其中半装配式和装配式空腹夹层板的施工难度与现浇钢筋混凝土空腹夹层板相比，其施工难度大大降低，施工所需要的模板也大大减少，但是装配式和半装配式空腹夹层板在施工上仍存在一些问题，其最主要的问题是施工过程中拼装节点的对接精度要求过高。

因此，如何提供一种预应力装配式空腹夹层板结构体系，能够有效减小装配式或半装配式空腹夹层板结构在拼装过程中所需要的精度，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力装配式空腹夹层板结构体系，用于解决现有的装配式和半装配式空腹夹层板在施工过程中拼装节点的对接精度要求过高的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种预应力装配式空腹夹层板结构体系，其具有多个装配连接的预制单元，每个所述预制单元包括：下肋梁，以及与所述下肋梁通过剪力键连接的上肋梁；

所述下肋梁采用外包U型钢槽钢筋混凝土组合结构，其包括下肋梁外包U型钢槽，所述下肋梁外包U型钢槽内设有下肋构造钢筋、以及预留预应力钢筋通道，所述预留预应力钢筋通道内贯穿有下肋预应力钢筋；所述上肋梁采用钢筋混凝土作为建筑材料，其内设有上肋构造钢筋；

所述下肋梁外包U型钢槽在所述预制单元装配完成后通过连接板并采用焊接的方式进行连接；所述下肋构造钢筋在相邻两个所述预制单元装配完成后采用搭接的方式进行连接；所述上肋构造钢筋在相邻两个所述预制单元装配完成后采用搭接的方式进行连接；所述下肋预应力钢筋在所述预制单元吊装所述下肋梁外包U型钢槽焊接完成后，穿过所述预留预应力钢筋通道进行后张拉，并在张拉完成后向所述预留预应力钢筋通道中进行灌浆或直接锚固，以增加结构的承载能力。

实际应用时，所述连接板包括侧板连接板和底板连接板，所述侧板连接板和所述底板连接板用于通过焊接的方式将相对应的所述预制单元的所述下肋梁外包U型钢槽进行连接。

其中，每个所述预制单元的所述下肋梁的断开面均留有后浇带。

具体地，所述上肋梁通过钢筋混凝土结构的剪力键与所述下肋梁连接，以使结构具有板件的效应。

进一步地，所述下肋梁外包U型钢槽作为主要的受力结构件。

更进一步地，所述下肋构造钢筋在相邻两个所述预制单元装配完成后采用搭接的方式进行连接，即相邻两个所述预制单元的相对应位置的两根所述下肋构造钢筋搭接在一起即可。

更进一步地，所述上肋构造钢筋在相邻两个所述预制单元装配完成后采用搭接的方式进行连接，即相邻两个所述预制单元的相对应位置的两根所述上肋构造钢筋搭接在一起即可。

相对于现有技术，本发明所述的预应力装配式空腹夹层板结构体系具有以下优势：

本发明提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系中，由于下肋梁外包U型钢槽在预制单元装配完成后通过连接板并采用焊接的方式进行连接，因此能够有效降低施工过程中下肋梁外包U型钢槽拼接时所需的精度，从而大大提高施工效率；由于下肋构造钢筋在相邻两个预制单元装配完成后采用搭接的方式进行连接，同时上肋构造钢筋在相邻两个预制单元装配完成后也采用搭接的方式进行连接，因此能够有效减少施工工序，从而大大提高施工效率；由于下肋预应力钢筋在预制单元吊装下肋梁外包U型钢槽焊接完成后，穿过预留预应力钢筋通道进行后张拉，并在张拉完成后向预留预应力钢筋通道中进行灌浆或直接锚固，因此能够有效增加结构的承载能力，并显著提高结构的整体跨度，从而减少施工工序，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系中预制单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系中下肋梁外包U型钢槽拼装节点的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系中下肋梁外包U型钢槽拼装节点的侧视结构示意图。

附图标记：

A-预制单元；

1-下肋梁；11-下肋梁外包U型钢槽；12-下肋构造钢筋；13-预留预应力钢筋通道；14-下肋预应力钢筋；

2-剪力键；

3-上肋梁；31-上肋构造钢筋；

4-连接板；41-侧板连接板；42-底板连接板；

5-后浇带。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系进行详细描述。

本发明实施例提供一种预应力装配式空腹夹层板结构体系，如图1-图5所示，其具有多个装配连接的预制单元A，每个预制单元A包括：下肋梁1，以及与下肋梁1通过剪力键2连接的上肋梁3；

下肋梁1采用外包U型钢槽钢筋混凝土组合结构并作为主要的受力结构件，其包括下肋梁外包U型钢槽11，下肋梁外包U型钢槽11内设有下肋构造钢筋12、以及预留预应力钢筋通道13，预留预应力钢筋通道13内贯穿有下肋预应力钢筋14；上肋梁3采用钢筋混凝土作为建筑材料，其内设有上肋构造钢筋31；

下肋梁外包U型钢槽11在预制单元A装配完成后通过连接板4并采用焊接的方式进行连接；下肋构造钢筋12在相邻两个预制单元A装配完成后采用搭接的方式进行连接，即相邻两个预制单元A的相对应位置的两根下肋构造钢筋12搭接在一起即可；上肋构造钢筋31在相邻两个预制单元A装配完成后采用搭接的方式进行连接，即相邻两个预制单元A的相对应位置的两根上肋构造钢筋31搭接在一起即可；下肋预应力钢筋14在预制单元A吊装下肋梁外包U型钢槽11焊接完成后，穿过预留预应力钢筋通道13进行后张拉，并在张拉完成后向预留预应力钢筋通道13中进行灌浆或直接锚固，以增加结构的承载能力。

相对于现有技术，本发明实施例所述的预应力装配式空腹夹层板结构体系具有以下优势：

本发明实施例提供的预应力装配式空腹夹层板结构体系中，由于下肋梁外包U型钢槽11在预制单元A装配完成后通过连接板4并采用焊接的方式进行连接，因此能够有效降低施工过程中下肋梁外包U型钢槽11拼接时所需的精度，从而大大提高施工效率；由于下肋构造钢筋12在相邻两个预制单元A装配完成后采用搭接的方式进行连接，同时上肋构造钢筋31在相邻两个预制单元A装配完成后也采用搭接的方式进行连接，因此能够有效减少施工工序，从而大大提高施工效率；由于下肋预应力钢筋14在预制单元A吊装下肋梁外包U型钢槽11焊接完成后，穿过预留预应力钢筋通道13进行后张拉，并在张拉完成后向预留预应力钢筋通道13中进行灌浆或直接锚固，因此能够有效增加结构的承载能力，并显著提高结构的整体跨度，从而减少施工工序，提高施工效率。

实际应用时，如图4和图5所示，上述连接板4可以包括侧板连接板41和底板连接板42，从而该侧板连接板41和底板连接板42能够用于通过焊接的方式将相对应的预制单元A的下肋梁外包U型钢槽11进行稳固连接。

其中，如图1-图3所示，每个预制单元A的下肋梁1的断开面均可以留有后浇带5。

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

具体地，如图1-图3所示，上述上肋梁3可以通过钢筋混凝土结构的剪力键2与下肋梁1连接，从而使整体结构具有板件的效应，进而进一步提高结构整体的承载能力。

具体实施例一：

一种新型的预应力装配式空腹夹层板结构体系，其由下肋梁1、下肋梁外包U型钢槽11、下肋构造钢筋12、下肋预应力钢筋14、侧板连接板41、底板连接板42、上肋梁3、剪力键2、后浇带5、预留预应力钢筋通道13、上肋构造钢筋31组成；

新型的预应力装配式空腹夹层板结构体系由若干包含上述结构的预制单元A组成，施工时，先用吊车把预制单元A吊放到指定位置后再进行节点安装，下肋梁1采用外包U型钢槽钢筋混凝土组合结构，在每个预制单元A断开面有后浇带5，下肋构造钢筋12在预制单元A装配完成后采用搭接连接，即两个预制单元A的相对应位置的两根下肋构造钢筋12搭接在一起即可，从而能够大大减少施工工序，提高施工效率；下肋梁外包U型钢槽11作为主要的受力部件，在预制单元A装配完成后采用焊接连接，即把侧板连接板41和底板连接板42通过焊接连接的方式把两个相对应的预制单元A的下肋梁外包U型钢槽11组合在一起，从而能够有效地降低施工过程中下肋梁外包U型钢槽11对接时所需的精度，进而大大提高施工效率；下肋预应力钢筋14，在预制单元A吊装下肋梁外包U型钢槽11连接完成后，穿过预留预应力钢筋通道13并进行后张拉，张拉完成后再向预留预应力钢筋通道13中灌浆，从而增加结构的承载能力；上肋梁3采用钢筋混凝土作为建筑材料，通过钢筋混凝土结构的剪力键2与下肋梁1进行连接，使整体结构具有板件的效应；上肋梁3中的钢筋均为上肋构造钢筋31，在预制单元A装配完成后采用搭接连接，即两个预制单元A的相对应位置的两根上肋构造钢筋31搭接在一起即可，从而能够大大减少施工工序，提高施工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。