一种生物酶高效催化的真丝疏水反应装置

技术领域

本发明涉及生物酶生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生物酶高效催化的真丝疏水反应装置。

背景技术

生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA，生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，生物酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用，体现了生物酶在染整工业中的优越性，酶在人体皮肤护理领域也于2016年获得了重要突破，已进入临床应用阶段。

在生物酶的加工时，需要对生物酶进行真丝疏水反应，在生物酶进行真丝疏水反应时需要使用到疏水反应装置，在现有技术中，现有的真丝疏水装置在进行反应时内部的反应原料在罐体的内部易出现沉淀的现象，导致内部原料的反应和催化效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物酶高效催化的真丝疏水反应装置，其方便在罐体的两侧设置有对称分布的冷却进水罩和冷却出水罩，一方面方便对罐体的内部提供冷源，方便冷却，同时冷却进水罩内部的冷却水源通过冷却进水管进入环形导热管的内部，从而方便在罐体的内部提供冷源，加快罐体内部冷却的效率，罐体内部的进料端设置有独立的进料箱，方便对待输入的原料进行临时的储存，不影响密封板下方空间的正常催化反应，方便再次催化时原料的提前配备和储存，罐体上设置有真空泵，方便为罐体的内部提供负压的环境，以方便检测不同环境下的生物酶催化疏水反应的效率，获取最佳的生物酶催化反应的环境，罐体的内部设置有输送绞龙，输送绞龙和回流管方便将底部的原料向上输送，从而方便将沉淀至下方的原料向上输送，提高催化反应的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种生物酶高效催化的真丝疏水反应装置，包括罐体和密封板，所述密封板的外表面固定于所述罐体的内表面；冷却进水罩，所述冷却进水罩的表面固定于所述罐体的表面的一侧，所述罐体的表面的另一侧固定连接有冷却出水罩，所述冷却进水罩的内侧设置有冷却进水管，所述冷却进水管的输出端固定连接有环形导热管，所述环形导热管的一侧固定连接有冷却出水管，所述冷却进水管上和所述冷却出水管上分别设置有单向阀；进料阀，所述进料阀的外表面通过固定杆固定连接于所述罐体的内壁，所述罐体的顶部设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述进料阀的底端设置有导流管，所述导流管上设置有导流阀，所述罐体的顶部固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的输出端固定连接有进料推板，所述进料箱的顶部固定连接有通气管；真空泵，所述真空泵的底部固定于所述罐体的表面，所述真空泵的输出端固定连接有真空管；混合电机，所述混合电机的底部固定于所述罐体的顶部，所述混合电机的输出端固定连接有混合轴，所述混合轴的外表面分别固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆；输送绞龙，所述输送绞龙的顶端固定于所述混合轴的底端，所述输送绞龙的外表面设置有回流管，所述回流管上开设有回流口；出料管，所述出料管的一端固定于所述罐体的表面。

通过采用上述技术方案，通过在罐体的两侧设置有对称分布的冷却进水罩和冷却出水罩，一方面方便对罐体的内部提供冷源，方便冷却，同时冷却进水罩内部的冷却水源通过冷却进水管进入环形导热管的内部，从而方便在罐体的内部提供冷源，加快罐体内部冷却的效率；罐体内部的进料端设置有独立的进料箱，方便对待输入的原料进行临时的储存，不影响密封板下方空间的正常催化反应，方便再次催化时原料的提前配备和储存，罐体上设置有真空泵，方便为罐体的内部提供负压的环境，以方便检测不同环境下的生物酶催化疏水反应的效率，获取最佳的生物酶催化反应的环境；罐体的内部设置有输送绞龙，输送绞龙和回流管方便将底部的原料向上输送，从而方便将沉淀至下方的原料向上输送，提高催化反应的效率。

进一步的，所述冷却进水管的一端贯穿所述罐体的表面且延伸至所述罐体的内部，所述冷却出水管的一端贯穿所述罐体的表面且延伸至所述冷却出水罩的内部，所述冷却进水管的内部与所述环形导热管的内部相互连通，所述冷却出水管的内部与所述环形导热管的内部相互连通。

通过采用上述技术方案，冷却进水罩的输入端设置冷却水进水口，方便冷水水源的输入，冷却进水管方便将冷却进水罩端输入的冷水水源向环形导热管的内部，环形导热管内部注入冷水源后，环形导热管方便与罐体内部的温度进行热交换，从而加快罐体内部温度换热的效率，换热速度有显著的提高，使得生物酶的催化反应效率有显著的提高，换热后的水源通过冷却出水管输入至冷却出水罩的内部，冷却出水罩的输出端设置冷却水出水口，方便热交换后的水源的输出。

进一步的，所述进料管的输出端依次贯穿所述罐体的表面和所述进料箱的表面且延伸至所述进料箱的内部，所述进料管的内部与所述进料箱的内部相互连通。

通过采用上述技术方案，进料管上设置有用于开启和关闭的进料阀，进料管方便原料向进料箱的内部进行输入，从而方便原料的临时储存。

进一步的，所述导流管的输出端贯穿所述密封板的表面且延伸至所述密封板的下方，所述调节伸缩杆的输出端依次贯穿所述罐体的表面和所述进料箱的表面且延伸至所述进料箱的内部，所述进料推板的表面与所述进料箱的内表面活动连接。

通过采用上述技术方案，导流管方便进料箱内部的原料向密封板的内部进行输入，从而方便对临时储存后的原料输送至密封板的下方，当需要导流管进行输送原料时，应优先开启导流阀，关闭进料阀，启动调节伸缩杆，调节伸缩杆带动进料推板向下推动，进料推板向下推动时同步带动进料箱内部的原料向下移动，进料箱内部的原料通过开启状态的导流管向密封板的下方输送。

进一步的，所述调节伸缩杆的输出端与所述进料箱的表面滑动连接，所述通气管的顶端贯穿所述罐体的表面且延伸至所述罐体的上方。

通过采用上述技术方案，通气管为进料推板的上下滑动提供支撑，保障进料推板向下推动或向上复位时的稳定性。

进一步的，所述真空管的底端依次贯穿所述罐体的表面和所述密封板的表面且延伸至所述密封板的下方，所述真空管上设置有真空阀。

通过采用上述技术方案，真空管连接真空泵，真空泵通过开启状态的真空管方便对密封板的下方空间进行调节负压，真空管上的真空阀方便对真空管的开启和关闭进行调节。

进一步的，所述密封板的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节盘，所述调节盘的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的表面传动连接有传动架，所述传动架的底部固定连接有联动轴，所述联动轴的表面固定连接有密封帽。

通过采用上述技术方案，调节电机方便带动调节盘进行转动调节，调节盘转动时通过传动轴带动传动架进行上下一定，传动架上下移动时方便带动联动轴同步带动密封帽上下移动，当密封帽向下移动时，密封帽向下移动且逐渐脱离真空管的输出端，当密封帽的顶部移动至真空管的下方时，真空管的内部与罐体的内部相互连通，方便对罐体内部负压进行调节。

进一步的，所述联动轴的底端贯穿所述密封板的表面且延伸至所述密封板的下方，所述密封帽的内表面与所述真空管的输出端相适配。

通过采用上述技术方案，当密封帽向上移动时，密封帽向上移动且罩在真空管的底端，当传动架移动至最上方时，密封帽完全罩在真空管的输出端，从而方便罐体内部负压调节后对真空管的密封和隔绝。

进一步的，所述混合电机的输出端依次贯穿所述罐体的顶部和所述密封板的顶部且延伸至所述密封板的下方，所述第二搅拌杆的底部固定连接有纵向搅拌杆，所述纵向搅拌杆的内侧固定连接有至少四组搅拌细杆。

通过采用上述技术方案，混合电机方便带动混合轴转动调节，混合轴转动时同步带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同步转动，第二搅拌杆的底端设置有纵向搅拌杆和搅拌细杆，搅拌细杆与纵向搅拌杆之间垂直分布，增加混合搅拌的扰动范围，同时搅拌细杆位于回流管回流的下方，方便内部反应料向上输送后的重新混合。

进一步的，所述回流管的底端固定于所述罐体的内壁的底部，所述回流管为T型中空结构，并且回流管的上表面位于所述第二搅拌杆的下方。

通过采用上述技术方案，回流管上的回流口方便罐体内部的原料向回流管的内部输入，混合轴转动时方便带动输送绞龙同步转动，输送绞龙转动时方便带动回流管内部的原料向上输送，从而方便将沉淀的原料向上输送，提高混合反应的效率。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，通过在罐体的两侧设置有对称分布的冷却进水罩和冷却出水罩，一方面方便对罐体的内部提供冷源，方便冷却，同时冷却进水罩内部的冷却水源通过冷却进水管进入环形导热管的内部，从而方便在罐体的内部提供冷源，加快罐体内部冷却的效率；

2、本发明，罐体内部的进料端设置有独立的进料箱，方便对待输入的原料进行临时的储存，不影响密封板下方空间的正常催化反应，方便再次催化时原料的提前配备和储存，罐体上设置有真空泵，方便为罐体的内部提供负压的环境，以方便检测不同环境下的生物酶催化疏水反应的效率，获取最佳的生物酶催化反应的环境；

3、本发明,罐体的内部设置有输送绞龙，输送绞龙和回流管方便将底部的原料向上输送，从而方便将沉淀至下方的原料向上输送，提高催化反应的效率。

附图说明

图1为本发明一种较佳的整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A部的放大示意图；

图3为本发明图2中传动架部分的结构示意图；

图4为本发明图1中整体的俯视图。

图中：1、罐体；2、密封板；3、冷却进水罩；31、冷却出水罩；32、冷却进水管；33、环形导热管；34、冷却出水管；35、单向阀；4、进料箱；41、进料管；42、进料阀；43、导流管；44、导流阀；45、调节伸缩杆；46、进料推板；47、通气管；5、真空泵；51、真空管；52、真空阀；6、调节电机；61、调节盘；62、传动轴；63、传动架；64、联动轴；65、密封帽；7、混合电机；71、混合轴；72、第一搅拌杆；73、第二搅拌杆；74、纵向搅拌杆；75、搅拌细杆；8、输送绞龙；81、回流管；82、回流口；9、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

一种生物酶高效催化的真丝疏水反应装置，如图1-4所示，包括罐体1和密封板2，所述密封板2的外表面固定于所述罐体1的内表面；冷却进水罩3，所述冷却进水罩3的表面固定于所述罐体1的表面的一侧，所述罐体1的表面的另一侧固定连接有冷却出水罩31，所述冷却进水罩3的内侧设置有冷却进水管32，所述冷却进水管32的输出端固定连接有环形导热管33，所述环形导热管33的一侧固定连接有冷却出水管34，所述冷却进水管32上和所述冷却出水管34上分别设置有单向阀35；进料箱4，所述进料箱4的外表面通过固定杆固定连接于所述罐体1的内壁，所述罐体1的顶部设置有进料管41，所述进料管41上设置有进料阀42，所述进料箱4的底端设置有导流管43，所述导流管43上设置有导流阀44，所述罐体1的顶部固定连接有调节伸缩杆45，所述调节伸缩杆45的输出端固定连接有进料推板46，所述进料箱4的顶部固定连接有通气管47；真空泵5，所述真空泵5的底部固定于所述罐体1的表面，所述真空泵5的输出端固定连接有真空管51；混合电机7，所述混合电机7的底部固定于所述罐体1的顶部，所述混合电机7的输出端固定连接有混合轴71，所述混合轴71的外表面分别固定连接有第一搅拌杆72和第二搅拌杆73；输送绞龙8，所述输送绞龙8的顶端固定于所述混合轴71的底端，所述输送绞龙8的外表面设置有回流管81，所述回流管81上开设有回流口82；出料管9，所述出料管9的一端固定于所述罐体1的表面。

罐体1上设置有与罐体1内部空间相适配的气压阀，方便检测罐体1内部的负压。

通过在罐体1的两侧设置有对称分布的冷却进水罩3和冷却出水罩31，一方面方便对罐体1的内部提供冷源，方便冷却，同时冷却进水罩3内部的冷却水源通过冷却进水管32进入环形导热管33的内部，从而方便在罐体1的内部提供冷源，加快罐体1内部冷却的效率；

罐体1内部的进料端设置有独立的进料箱4，方便对待输入的原料进行临时的储存，不影响密封板2下方空间的正常催化反应，方便再次催化时原料的提前配备和储存，罐体1上设置有真空泵5，方便为罐体1的内部提供负压的环境，以方便检测不同环境下的生物酶催化疏水反应的效率，获取最佳的生物酶催化反应的环境；

罐体1的内部设置有输送绞龙8，输送绞龙8和回流管81方便将底部的原料向上输送，从而方便将沉淀至下方的原料向上输送，提高催化反应的效率。

较佳地，所述冷却进水管32的一端贯穿所述罐体1的表面且延伸至所述罐体1的内部，所述冷却出水管34的一端贯穿所述罐体1的表面且延伸至所述冷却出水罩31的内部，所述冷却进水管32的内部与所述环形导热管33的内部相互连通，所述冷却出水管34的内部与所述环形导热管33的内部相互连通。

冷却进水罩3的输入端设置冷却水进水口，方便冷水水源的输入，冷却进水管32方便将冷却进水罩3端输入的冷水水源向环形导热管33的内部，环形导热管33内部注入冷水源后，环形导热管33方便与罐体1内部的温度进行热交换，从而加快罐体1内部温度换热的效率，换热速度有显著的提高，使得生物酶的催化反应效率有显著的提高，换热后的水源通过冷却出水管34输入至冷却出水罩31的内部，冷却出水罩31的输出端设置冷却水出水口，方便热交换后的水源的输出。

较佳地，所述进料管41的输出端依次贯穿所述罐体1的表面和所述进料箱4的表面且延伸至所述进料箱4的内部，所述进料管41的内部与所述进料箱4的内部相互连通。

进料管41上设置有用于开启和关闭的进料阀42，进料管41方便原料向进料箱4的内部进行输入，从而方便原料的临时储存。

较佳地，所述导流管43的输出端贯穿所述密封板2的表面且延伸至所述密封板2的下方，所述调节伸缩杆45的输出端依次贯穿所述罐体1的表面和所述进料箱4的表面且延伸至所述进料箱4的内部，所述进料推板46的表面与所述进料箱4的内表面活动连接。

导流管43方便进料箱4内部的原料向密封板2的内部进行输入，从而方便对临时储存后的原料输送至密封板2的下方，当需要导流管43进行输送原料时，应优先开启导流阀44，关闭进料阀42，启动调节伸缩杆45，调节伸缩杆45带动进料推板46向下推动，进料推板46向下推动时同步带动进料箱4内部的原料向下移动，进料箱4内部的原料通过开启状态的导流管43向密封板2的下方输送。

较佳地，所述调节伸缩杆45的输出端与所述进料箱4的表面滑动连接，所述通气管47的顶端贯穿所述罐体1的表面且延伸至所述罐体1的上方。

通气管47为进料推板46的上下滑动提供支撑，保障进料推板46向下推动或向上复位时的稳定性。

较佳地，所述真空管51的底端依次贯穿所述罐体1的表面和所述密封板2的表面且延伸至所述密封板2的下方，所述真空管51上设置有真空阀52。

真空管51连接真空泵5，真空泵5通过开启状态的真空管51方便对密封板2的下方空间进行调节负压，真空管51上的真空阀52方便对真空管51的开启和关闭进行调节。

较佳地，所述密封板2的顶部固定连接有调节电机6，所述调节电机6的输出端固定连接有调节盘61，所述调节盘61的一侧固定连接有传动轴62，所述传动轴62的表面传动连接有传动架63，所述传动架63的底部固定连接有联动轴64，所述联动轴64的表面固定连接有密封帽65。

调节电机6方便带动调节盘61进行转动调节，调节盘61转动时通过传动轴62带动传动架63进行上下一定，传动架63上下移动时方便带动联动轴64同步带动密封帽65上下移动，当密封帽65向下移动时，密封帽65向下移动且逐渐脱离真空管51的输出端，当密封帽65的顶部移动至真空管51的下方时，真空管51的内部与罐体1的内部相互连通，方便对罐体1内部负压进行调节。

较佳地，所述联动轴64的底端贯穿所述密封板2的表面且延伸至所述密封板2的下方，所述密封帽65的内表面与所述真空管51的输出端相适配。

当密封帽65向上移动时，密封帽65向上移动且罩在真空管51的底端，当传动架63移动至最上方时，密封帽65完全罩在真空管51的输出端，从而方便罐体1内部负压调节后对真空管51的密封和隔绝。

较佳地，所述混合电机7的输出端依次贯穿所述罐体1的顶部和所述密封板2的顶部且延伸至所述密封板2的下方，所述第二搅拌杆73的底部固定连接有纵向搅拌杆74，所述纵向搅拌杆74的内侧固定连接有至少四组搅拌细杆75。

混合电机7方便带动混合轴71转动调节，混合轴71转动时同步带动第一搅拌杆72和第二搅拌杆73同步转动，第二搅拌杆73的底端设置有纵向搅拌杆74和搅拌细杆75，搅拌细杆75与纵向搅拌杆74之间垂直分布，增加混合搅拌的扰动范围，同时搅拌细杆75位于回流管81回流的下方，方便内部反应料向上输送后的重新混合。

较佳地，所述回流管81的底端固定于所述罐体1的内壁的底部，所述回流管81为T型中空结构，并且回流管81的上表面位于所述第二搅拌杆73的下方。

回流管81上的回流口82方便罐体1内部的原料向回流管81的内部输入，混合轴71转动时方便带动输送绞龙8同步转动，输送绞龙8转动时方便带动回流管81内部的原料向上输送，从而方便将沉淀的原料向上输送，提高混合反应的效率。

工作原理：该生物酶高效催化的真丝疏水反应装置，在罐体1的两侧设置有对称分布的冷却进水罩3和冷却出水罩31，一方面方便对罐体1的内部提供冷源，方便冷却，同时冷却进水罩3内部的冷却水源通过冷却进水管32进入环形导热管33的内部，从而方便在罐体1的内部提供冷源，加快罐体1内部冷却的效率，罐体1内部的进料端设置有独立的进料箱4，方便对待输入的原料进行临时的储存，不影响密封板2下方空间的正常催化反应，方便再次催化时原料的提前配备和储存，罐体1上设置有真空泵5，方便为罐体1的内部提供负压的环境，以方便检测不同环境下的生物酶催化疏水反应的效率，获取最佳的生物酶催化反应的环境，罐体1的内部设置有输送绞龙8，输送绞龙8和回流管81方便将底部的原料向上输送，从而方便将沉淀至下方的原料向上输送，提高催化反应的效率，环形导热管33方便与罐体1内部的温度进行热交换，从而加快罐体1内部温度换热的效率，换热速度有显著的提高，使得生物酶的催化反应效率有显著的提高，调节电机6方便带动调节盘61进行转动调节，调节盘61转动时通过传动轴62带动传动架63进行上下一定，传动架63上下移动时方便带动联动轴64同步带动密封帽65上下移动，当密封帽65向下移动时，密封帽65向下移动且逐渐脱离真空管51的输出端，当密封帽65的顶部移动至真空管51的下方时，真空管51的内部与罐体1的内部相互连通，方便对罐体1内部负压进行调节。

使用方法：使用时，进料箱4的内部提前配备好原料，当需要对罐体1内部的负压进行调节时，调节电机6，调节电机6通过传动结构带动密封帽65向下移动，密封帽65移动至真空管51输出端的下方，关闭调节电机6；

优先启动启动真空泵5，真空泵5通过开启的真空管51对密封板2下方的空间进行负压调节，当罐体1内部的负压调节至所需的负压状态时，关闭真空阀52和真空泵5；

再次启动调节电机6，调节电机6通过传动结构带动密封帽65向上移动，密封帽65罩住真空管51的输出端，关闭调节电机6；

启动调节伸缩杆45，关闭进料阀42，启动导流阀44，调节伸缩杆45带动进料推板46向下移动，进料推板46推动进料箱4内部的原料向密封板2的下方输送，输送完成后，开启进料阀42，关闭导流阀44，反向启动调节伸缩杆45，使得调节伸缩杆45带动进料推板46复位；

启动混合电机7，混合电机7在运行时同步带动输送绞龙8同步转动，输送绞龙8转动时方便带动回流管81内部的原料向上输送，从而方便将沉淀的原料向上输送，提高混合反应的效率。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。