一种批量制造弯曲玻璃板的装置

技术领域

本发明涉及玻璃弯曲技术领域，尤其涉及一种批量制造弯曲玻璃板的装置。

背景技术

由碱石灰玻璃制成的罐子。虽然薄层玻璃是透明的，但由于杂质，厚层玻璃呈蓝绿色，当玻璃由液体状态冷却，经过玻璃化转变变成非晶固体时，玻璃中仍然有气泡存留，玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的，在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成。

而在现实生产生活中，玻璃的使用越来越常见，而在玻璃的加工中不光使用到玻璃板等玻璃制品，同时弯曲玻璃板的使用需求也是大大增加，而在传统的玻璃板弯曲加工中，无法对尺寸不一的玻璃板进行适应，无法做到对不同尺寸的玻璃板进行加工，而且在玻璃压弯时，上下模具的震动无法很好的过滤，对模具的使用寿命造成影响，不利于长时间的使用，使用性不强，为此我们提出了一种批量制造弯曲玻璃板的装置。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种批量制造弯曲玻璃板的装置，该装置结构巧妙，结构可靠，不仅解决了在玻璃弯曲的加工过程中无法调节模具的长度，从而无法适应大小不一的玻璃尺寸，同时在玻璃加工时，对模具进行减震，延长了机械的使用寿命，减少了制作成本，并且操作简单，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本发明提供了一种批量制造弯曲玻璃板的装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的底部右侧焊接有固定板，所述固定板的正面转动连接有弧形板，所述支撑架的底部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆原远离电机的一端与弧形板的背面套接，所述底座的顶部两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座的一端焊接有与支撑柱相互靠近的一侧内壁滑动连接的下压板，所述下压板的底部焊接有两个稳定杆，所述稳定杆的底部焊接有上模具，所述底座的顶部滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的底部内壁焊接有两个第三弹簧，所述是第三弹簧的顶部焊接有托板，所述托板的顶部焊接有稳定块，所述稳定块的顶端焊接有下模具，所述下模具的底部两侧均焊接有贯穿并延伸至第二壳体内的固定杆，所述固定杆位于第二壳体内的一端与托板的顶部焊接，所述下模具的底部均焊接有套接在固定杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧远离下模具的一端与第二壳体的顶部两侧焊接；

左侧所述下模具的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的底部内壁焊接有第一壳体，所述第一壳体的左侧内壁套接有贯穿并延伸至右侧下模具内的连接柱，所述连接柱的外圈左侧焊接有固定柱，所述固定柱的正面焊接有固定块，所述固定柱的右侧焊接有第四弹簧，所述第四弹簧远离固定柱的一端与第一壳体的右侧内壁焊接，右侧所述下模具的内部开设有第二腔室，所述第二腔室的顶部和底部内壁均焊接有多个限位板，所述连接柱位于右侧下模具内的一端焊接有凸块。

优选的，所述支撑柱相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块相互靠近的一端与下压板的两端焊接，所述第一滑块的横截面为T型。

优选的，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块远离底座的一端与第二壳体的底部焊接，所述第二滑块的横截面为T型。

优选的，所述支撑架的顶部开设有第一通孔，所述第二壳体的顶部开设有第二通孔。

优选的，所述第一壳体的右上角开设有直角通孔，所述直角通孔的角度为90°。

优选的，所述第一腔室的左侧开设有第三通孔，所述第三通孔的直径大于连接柱的直径。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过安装上模具、托板等结构，其中在上模具下压挤压下模具表面的玻璃板时，在下模具底部的固定杆向下运动挤压托板，而在托板受力后将下模具的震动力传到第三弹簧上，而通过第三弹簧的弹性势能将震动减小，同时在下模具下压时第二弹簧的弹性势能将下模具的震动抵消，从而将稳定上模具与下模具接触后的工作状态，延长机械器件的工作时长。

2、该装置通过安装固定块、连接柱等结构，其中在处理较大或者较小的玻璃板时，通过将固定块向逆时针方向旋转90度，于是连接柱也通过固定块的旋转进行90度的转动，此时的连接柱在第二腔室内的一端跟着旋转90度，此时通过将下模具滑动合适距离后将固定块反方向旋转90度，于是在凸块卡紧在限位板间的空间内，并且在松手后，通过第四弹簧的弹性势能将固定块卡紧，从而进一步卡紧连接柱，于是下模具的距离调整完成，能够适用于不同尺寸的玻璃板，提高了装置的应用范围。

综上所述，该装置结构巧妙，结构可靠，不仅解决了在玻璃弯曲的加工过程中无法调节模具的长度，从而无法适应大小不一的玻璃尺寸，同时在玻璃加工时，对模具进行减震，延长了机械的使用寿命，减少了制作成本，并且操作简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置的A部分局部放大结构示意图。

图3为本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置的B部分局部放大结构示意图。

图4为本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置的C部分局部放大结构示意图。

图5为本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置的凸块侧视结构示意图。

图6为本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置的第一壳体侧视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、上模具；3、支撑柱；4、第一弹簧；5、下模具；6、下压板；7、电机；8、弧形板；9、转杆；10、稳定杆；11、第一壳体；12、固定柱；13、固定块；14、稳定块；15、第二弹簧；16、固定杆；17、托板；18、第三弹簧；19、第二壳体；20、凸块；21、限位板；22、连接柱；23、第一腔室；24、第四弹簧；25、第二腔室；26、固定板；27、支撑架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种批量制造弯曲玻璃板的装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有支撑柱3，在支撑柱3的支撑下保障了整体装置的稳定性，同时支撑柱3通过螺栓与底座1连接，方便了拆卸，支撑柱3的顶部焊接有支撑架27，支撑架27的底部右侧焊接有固定板26，固定板26的正面转动连接有弧形板8，在弧形板8的内部具有一定的光滑性，同时弧形板8的材质为硬塑料，造价便宜，支撑架27的底部左侧固定连接有电机7，电机7的输出端焊接有转杆9，在转杆9转动后，因为转杆9本身围绕电机7的输出端为圆心旋转，进而稳定性需要弧形板8进行稳定，转杆9原远离电机7的一端与弧形板8的背面套接，底座1的顶部两侧均焊接有第一弹簧4，第一弹簧4远离底座1的一端焊接有与支撑柱3相互靠近的一侧内壁滑动连接的下压板6，下压板6的底部焊接有两个稳定杆10，稳定杆10的底部焊接有上模具2，上模具2的底部凸出呈半圆状，使得上模具2更好施加挤压的力，底座1的顶部滑动连接有第二壳体19，第二壳体19的底部内壁焊接有两个第三弹簧18，是第三弹簧18的顶部焊接有托板17，早在托板17受到来自固定杆16的下压力后，通过均匀分布的方式将震动传导至第三弹簧18上，托板17的顶部焊接有稳定块14，稳定块14的顶端焊接有下模具5，下模具5的底部两侧均焊接有贯穿并延伸至第二壳体19内的固定杆16，固定杆16不仅仅为震动力的传到的作用，同时在第二弹簧15受力后起到缓冲作用，固定杆16位于第二壳体19内的一端与托板17的顶部焊接，下模具5的底部均焊接有套接在固定杆16外圈的第二弹簧15，第二弹簧15远离下模具5的一端与第二壳体19的顶部两侧焊接；

左侧下模具5的内部开设有第一腔室23，第一腔室23的底部内壁焊接有第一壳体11，第一壳体11的左侧内壁套接有贯穿并延伸至右侧下模具5内的连接柱22，连接柱22的外圈左侧焊接有固定柱12，固定柱12的正面焊接有固定块13，固定柱12的右侧焊接有第四弹簧24，第四弹簧24远离固定柱12的一端与第一壳体11的右侧内壁焊接，右侧下模具5的内部开设有第二腔室25，第二腔室25的顶部和底部内壁均焊接有多个限位板21，在第二腔室25内部的限位板21是固定不动的，起到对凸块20的限位作用，连接柱22位于右侧下模具5内的一端焊接有凸块20。

支撑柱3相互靠近的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽为方便下压板6的下压运动更便捷、顺利，第一滑槽内套接有第一滑块，第一滑块相互靠近的一端与下压板6的两端焊接，第一滑块的横截面为T型，底座1的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块远离底座1的一端与第二壳体19的底部焊接，第二滑块的横截面为T型，支撑架27的顶部开设有第一通孔，第二壳体19的顶部开设有第二通孔，第一壳体11的右上角开设有直角通孔，直角通孔的角度为90°，通过将通孔开设成90度的状态是为了将固定柱12进行限位的控制，第一腔室23的左侧开设有第三通孔，第三通孔的直径大于连接柱22的直径。

本发明中，本装置首先将待加工的玻璃板放置在下模具5的表面，然后通过接通电机7的外界电源，在电机7的输出端输出转动力给转杆9后，转杆9将做以电机7输出端为圆心的圆周运动，此时转杆9将转动弧形板8以固定板26为圆心做圆周运动，在转杆9转动到最靠近下压板6顶部时，弧形板8将挤压下压板6向下方运动，于是通过下压板6将稳定杆10底部的上模具2挤压向下模具5，此时放置在下模具5表面的玻璃板被上模具2挤压成弯曲状态，而此时在第一弹簧4的弹性势能作用下将下压板6弹回，并且在上模具2下压挤压下模具5表面的玻璃板时，在下模具5底部的固定杆16向下运动挤压托板17，而在托板17受力后将下模具5的震动力传到第三弹簧18上，而通过第三弹簧18的弹性势能将震动减小，同时在下模具5下压时第二弹簧15的弹性势能将下模具5的震动抵消，从而将稳定上模具2与下模具5接触后的工作状态，延长机械器件的工作时长；

而在处理较大或者较小的玻璃板时，通过将固定块13向逆时针方向旋转90度，于是连接柱22也通过固定块13的旋转进行90度的转动，此时的连接柱22在第二腔室25内的一端跟着旋转90度，而在连接柱22转动后，连接柱22右端的凸块20通过限位板21间的通孔滑动，此时通过将下模具5滑动合适距离后将固定块13反方向旋转90度，于是在凸块20卡紧在限位板21间的空间内，并且在松手后，通过第四弹簧24的弹性势能将固定块13卡紧，从而进一步卡紧连接柱22，于是下模具5的距离调整完成，此时打开电机7，在下模具5的表面放置待加工的玻璃板，整个装置重新启动对玻璃进行弯曲加工。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。