一种自动切肩扣机

技术领域

本发明涉及服装生产相关技术领域，具体为一种自动切肩扣机。

背景技术

肩扣在设计之初是为了方便士兵佩戴肩章，由于肩扣可以修饰肩膀和脖颈，具有良好的装饰效果，因此被广泛应用于服装领域，在缝制肩扣前需要将肩扣裁剪成合适的大小，但是，目前肩扣的裁剪方式通常是由人工手持剪刀进行尺寸裁剪，不仅效率低下，而且裁剪尺寸容易偏差，增加生产成本。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种自动切肩扣机。

本发明的目的在于提供一种自动切肩扣机，以解决上述背景技术中提出的目前肩扣的裁剪方式通常是由人工手持剪刀进行尺寸裁剪，不仅效率低下，而且裁剪尺寸容易偏差，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动切肩扣机，包括：

捋料轮，安装于机架的右侧，所述捋料轮用于捋送肩带；

固定夹持机构，固定在工作平台上，所述固定夹持机构包括第一气缸、第一安装板、透明压板和固定夹板，所述第一气缸的前侧面上固定有第一安装板；

切料机构，设于固定夹持机构和拉动夹持机构之间，所述切料机构包括裁切机头、第三气缸和连接板，所述连接板的上下两面分别连接第三气缸和裁切机头，所述裁切机头的底部安装有切刀；

滑动机构，安装于工作平台上方的机架上，所述滑动机构用于带动所述拉动夹持机构左右滑动，所述滑动机构包括滑轨和第四气缸；

拉动夹持机构，安装在所述滑轨上，所述拉动夹持机构包括第二气缸、第二安装板和拉动夹板，所述第二安装板通过螺栓固定在所述第二气缸的前侧面上。

进一步的，所述工作平台水平安装在所述机架上，所述工作平台的顶面上安转有喷气头，所述工作平台的底面上连接有收料盒，所述固定夹板和所述拉动夹板之间的工作平台上开设有落料口，所述拉动夹持机构左侧的机架上安装有去屑机构。

进一步的，所述透明压板和所述固定夹板均为上下叠放的双层结构，所述透明压板和所述固定夹板的下层板固定在所述工作平台的上面，所述透明压板和所述固定夹板上层板分别悬接于所述第一安装板和所述第一气缸的底端，且所述透明压板的上下两层板之间留有空隙。

进一步的，所述固定夹板的顶部先向右再向上弯折形成弯折凹部和弯折凸部，所述透明压板的左上角处挖有缺角，且所述弯折凸部与所述缺角相契合。

进一步的，所述裁切机头的前后两侧面上开设有限位槽，所述切刀的顶端伸入限位槽，所述裁切机头的左侧面和右侧面上对称安装有旋钮，所述旋钮转动带动所述切刀沿所述限位槽滑动。

进一步的，所述第二气缸左侧的滑轨上安装有滑块，滑块的顶部与所述第四气缸相连，所述第四气缸通过滑块带动所述第二气缸滑动，所述第二安装板贯穿所述拉动夹板的上层板连接所述拉动夹板的下层板，所述第二气缸的底端连接所述拉动夹板的上层板。

进一步的，所述拉动夹板呈T字型结构，所述拉动夹板水平部的两侧均设置有倒角部，所述倒角部与所述弯折凹部相适配，所述拉动夹板的竖直部与所述固定夹板的下部相互平行。

进一步的，所述去屑机构包括连通管、吸气装置和废料箱，所述连通管的进料口位于所述拉动夹板左侧，所述连通管的出料口连通所述废料箱。

进一步的，所述机架的顶部设置有横梁，且所述第三气缸的顶端固定在所述横梁上，所述裁切机头位于所述落料口的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动切肩扣机，结构设置合理，利用固定夹持机构和拉动夹持机构将肩带输送到裁切位置，通过切料机构实现对肩带的定长裁切，裁剪后的肩扣落入收料盒，边角料被去屑机构清理收集，实现自动连续裁剪功能，降低人工成本，提高裁剪效率，统一裁剪尺寸，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明结构的原理图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明结构的固定夹持机构和拉动夹持机构示意图；

图4为本发明结构的连通管示意图；

图5为本发明结构的裁切机头示意图；

图6为本发明结构的透明压板、固定夹板和拉动夹板示意图。

图中：1、捋料轮；2、固定夹持机构；3、切料机构；4、滑动机构；5、拉动夹持机构；6、肩带；7、去屑机构；8、机架；9、收料盒；

21、第一气缸；22、第一安装板；23、透明压板；24、固定夹板；231、缺角；241、弯折凹部；242、弯折凸部；

31、裁切机头；32、第三气缸；33、连接板；311、旋钮；312、切刀；313、限位槽；

41、滑轨；42、第四气缸；

51、第二气缸；52、第二安装板；53、拉动夹板；531、倒角部；

71、连通管；72、吸气装置；73、废料箱；

81、工作平台；82、横梁；83、落料口；84、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动切肩扣机，包括：

捋料轮1，安装于机架8的右侧，捋料轮1用于捋送肩带6；

固定夹持机构2，固定在工作平台81上，固定夹持机构2包括第一气缸21、第一安装板22、透明压板23和固定夹板24，第一气缸21的前侧面上固定有第一安装板22；

切料机构3，设于固定夹持机构2和拉动夹持机构5之间，切料机构3包括裁切机头31、第三气缸32和连接板33，连接板33的上下两面分别连接第三气缸32和裁切机头31，裁切机头31的底部安装有切刀312；

滑动机构4，安装于工作平台81上方的机架8上，滑动机构4用于带动拉动夹持机构5左右滑动，滑动机构4包括滑轨41和第四气缸42；

拉动夹持机构5，安装在滑轨41上，拉动夹持机构5包括第二气缸51、第二安装板52和拉动夹板53，第二安装板52通过螺栓固定在第二气缸51的前侧面上。

在使用该自动切肩扣机时，首先通过捋料轮1向肩扣机输送原料肩带6，肩带6穿过透明压板23之间的空隙后被夹持在固定夹板24之间，且肩带6的端口穿出固定夹板24，此时滑动机构4带动拉动夹持机构5向固定夹持机构2方向运动，滑动过程中第二气缸51收缩使拉动夹板53处于张开状态，当拉动夹板53与固定夹板24相接时，第二气缸51推动拉动夹板53的上层板向下夹持肩带6，然后滑动机构4带动拉动夹持机构5回退复位，此时第一气缸21收缩使固定夹板24处于张开状态，拉动夹持机构5拉动肩带6向左运功，肩带6横跨在落料口83上，第一气缸21推动固定夹板24夹持肩带6，切料机构3的第三气缸32带动裁切机头31向下运动，两片切刀312工作平台81上肩带6切断，接着第三气缸32和第二气缸51回退，落料口83上方的肩扣在重力作用下下落至收料盒9，而拉动夹板53处的裁剪边角料被吸入连通管71落入废料箱73中，完成一次裁剪工作。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图3所示，工作平台81水平安装在机架8上，工作平台81的顶面上安转有喷气头84，喷气头84喷气将固定夹板24夹持的肩带6切头吹起，避免肩带6的端头低垂，方便拉动夹板53夹持，工作平台81的底面上连接有收料盒9，固定夹板24和拉动夹板53之间的工作平台81上开设有落料口83，拉动夹持机构5左侧的机架8上安装有去屑机构7，落料口83连通收料盒9，裁剪后的肩扣从落料口83掉入收料盒9内。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图3所示，透明压板23和固定夹板24均为上下叠放的双层结构，透明压板23和固定夹板24的下层板固定在工作平台81的上面，透明压板23和固定夹板24上层板分别悬接于第一安装板22和第一气缸21的底端，且透明压板23的上下两层板之间留有空隙，肩带6从空隙中穿过，透明压板23配合捋料轮1将成卷的肩带6捋开并整平，避免肩带6褶皱。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，固定夹板24的顶部先向右再向上弯折形成弯折凹部241和弯折凸部242，透明压板23的左上角处挖有缺角231，且弯折凸部242与缺角231相契合，固定夹板24与透明压板23的形状相适配，避免对固定夹板24的运动产生干涉。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图5，裁切机头31的前后两侧面上开设有限位槽313，切刀312的顶端伸入限位槽313，裁切机头31的左侧面和右侧面上对称安装有旋钮311，旋钮311转动带动切刀312沿限位槽313滑动，从而改变切刀312之间的间距，切刀312之间的间距由裁剪肩扣的尺寸决定。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，第二气缸51左侧的滑轨41上安装有滑块，滑块的顶部与第四气缸42相连，第四气缸42通过滑块带动第二气缸51滑动，第二安装板52贯穿拉动夹板53的上层板连接拉动夹板53的下层板，第二气缸51的底端连接拉动夹板53的上层板，拉动夹板53的下层板高度固定，当第二气缸51抬升拉动夹板53的上层板时，拉动夹板53处于张开状态，方便肩带6进入两层板之间，当第二气缸51降低拉动夹板53的上层板高度时，上下两层板之间的间距缩小，实现对肩带6的夹持功能。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，拉动夹板53呈T字型结构，拉动夹板53水平部的两侧均设置有倒角部531，倒角部531与弯折凹部241相适配，拉动夹板53的竖直部与固定夹板24的下部相互平行，当拉动夹板53的倒角部531接触固定夹板24的弯折凹部241时，拉动夹板53的竖直部与固定夹板24的下部之间的距离最小，方便拉动夹板53对伸出固定夹板24的肩带6进行夹持，减小废料尺寸。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图4所示，去屑机构7包括连通管71、吸气装置72和废料箱73，连通管71的进料口位于拉动夹板53左侧，连通管71的出料口连通废料箱73，去屑机构7将裁剪产生的废料收集在废料箱73，避免废料堆积在工作平台81上。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2所示，机架8的顶部设置有横梁82，且第三气缸32的顶端固定在横梁82上，裁切机头31位于落料口83的正上方，裁切机头31的切刀312分别位于落料口83的两侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。