一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法

技术领域

本发明属于笛子加工技术领域，具体涉及一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法。

背景技术

目前所有的民乐吹管乐器笛子都是用竹子做的，每年为了制作笛子，从山上砍伐，对国家森林，植被，环境，山林等等有一定的破坏。因气候温度的因素，竹子制作的笛子容易开裂，因一年四季温度变化，热胀冷缩，民乐笛子对(标准音高)不稳定等，竹子制作的笛子寿命有限，一般用几年左右就要更换，是一个大量的消耗品，浪费林木资源！

环氧树脂玻璃纤维笛，材料可持续，不破坏生态环境，具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、无毒和表面光滑，音色最接近竹笛音色等特点，环氧树脂玻璃纤维管制作的笛子解决了竹笛受温度变化开裂的问题，节省资源，再一个主要是受气候，季节，温度高低，热胀冷缩等对竹笛的(国际标准音高)影响太大。

目前存在技术困难是，一般的环氧树脂玻璃纤维配比是玻璃纤维占70％，但是做笛子切口及打孔边缘会起毛，玻璃纤维与环氧树脂脱离，并且现今的方法制备的环氧树脂纤维笛质重。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料称取：

称取相应重量百分比的环氧树脂40％、玻璃纤维布50％、碳纤维布10％备用；

(2)复合缠绕：

提前设计好外径内径，然后将步骤(1)中称取的玻璃纤维布和碳纤维布按照比例进行均质缠绕到设计好的模具管径上，作螺旋状运动一边缠绕一边刷步骤(1)中称取的环氧树脂，固化后得到的管状材料。

进一步地，步骤(2)中所述的管状材料是环氧树脂玻璃纤维管。

环氧树脂：环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C

玻璃纤维布：玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

碳纤维布：又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12K碳纤维丝织造。碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固。将其加入到环氧树脂纤维笛的制作中，可有效的降低笛子的重量，加强笛子的强度，提升环氧树脂纤维笛的品质。

组合：环氧树脂玻璃纤维管是以玻璃纤维布和碳纤维布按照合适的比例进行混合均质缠绕，边缠绕边涂刷，经过此复合工艺，制作而成的一种新型材料，内径外径磨具化，提前设计好外径内径，在设计好的模具管径上作螺旋状一边缠绕玻璃纤维布和碳纤维布，一边刷环氧树脂，等一定时间固化后得到的管状材料。当将玻璃纤维与碳纤维进行混合缠绕时，玻璃纤维较好的韧性能够有效的抑制碳纤维断裂裂纹的继续传播，使得所制备的新型材料继续承担部分载荷，新型材料将表现出更高的性能，而碳纤维的添加能够避免成品过重的现象。

本发明相比现有技术具有以下优点：

用环氧树脂加无碱玻璃纤维布一圈一圈缠绕起来的，环氧树脂玻璃纤维管是一种绝缘材料，里面的玻璃纤维好比钢筋，环氧树脂就是水泥，实验配比组合制作成的管，应用在民乐吹管乐器笛子，解决开裂、温度音高影响，目前存在技术困难是，一般的环氧树脂玻璃纤维配比是玻璃纤维占70％，但是做笛子切口及打孔边缘会起毛，玻璃纤维与环氧树脂脱离，为了改进，申请人调整环氧树脂和玻璃纤维经实验配比，然后按照实验的确定比例合成的管，制作的笛子，受温度的影响和收缩膨胀系数等要远低于竹材，确保了温度对笛子(国际标准音高)影响减小到最小，代替竹子，好处；音色极佳、解决民乐吹管乐器笛子的开裂、原笛子受温度影响音高的问题，坚硬，经久耐用不弯曲，无毒无味，外观质基漂亮，节约竹材，保护国家林木资源。本申请人重新调整配比，解决起毛拉丝的问题，切口平整光滑，材质不受任何影响，做出的笛子音色清脆细腻柔和非常接近竹子制作的笛子音色，笛身震动也特别好。

具体实施方式

实施例1

一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料称取：

称取相应重量百分比的环氧树脂40％、玻璃纤维布60％备用；

(2)复合缠绕：

提前设计好外径内径，然后将步骤(1)中称取的玻璃纤维布按照比例进行均质缠绕到设计好的模具管径上，作螺旋状运动一边缠绕一边刷步骤(1)中称取的环氧树脂，固化后得到的管状材料。

步骤(2)中的管状材料是环氧树脂玻璃纤维管。

实施例2

一种环氧树脂玻璃纤维笛的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料称取：

称取相应重量百分比的环氧树脂40％、玻璃纤维布50％、碳纤维布10％备用；

(2)复合缠绕：

提前设计好外径内径，然后将步骤(1)中称取的玻璃纤维布和碳纤维布按照比例进行均质缠绕到设计好的模具管径上，作螺旋状运动一边缠绕一边刷步骤(1)中称取的环氧树脂，固化后得到的管状材料。

步骤(2)中的管状材料是环氧树脂玻璃纤维管。

为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例1～2的方法制备管状材料，然后参照ISO 527-5：1997(E)的标准，采用美国Instron 3382万能试验机进行拉伸性能测试。

具体试验对比数据如下表1所示：

表1环氧树脂玻璃纤维管拉伸性能测试结果

由上表1可以看出，通过本申请方法最终制备的环氧树脂玻璃纤维管具有较佳的0°和90°拉伸强度，也即本申请中原料比例科学，将实施例1与实施例2相比，可以得出，当将玻璃纤维与碳纤维进行混合缠绕时，玻璃纤维较好的韧性能够有效的抑制碳纤维断裂裂纹的继续传播，使得所制备的新型材料继续承担部分载荷，新型材料将表现出更高的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。