一种可调节注塑厚度的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种可调节注塑厚度的注塑模具。

背景技术

现有技术的注塑设备，存在以下问题：

第一、常用的模具在使用中只能针对一种型号的产品进行注塑，不能通过调节来使得注塑件的厚度改变，使得可调性差，同时现有装置进行调节时，侧板厚度不易进行调节，尺寸的模板不易进行更换，底部厚度以及尺寸的模板在调节时利用气动控制时没有设置缓冲装置，在进行调节时，对冷却液不能同时进行控制，操作繁琐，设备复杂，不能智能进行控制；

第二、现有技术的注塑设备冷却时间过长，冷却液在进行冷却后需要进行回收然后再次进行冷却，不能低能耗的进行回收，不节能环保，同时对于厚度调节时，现有技术利用电推杆，使得能耗增大，需要利用较大的推力推动厚度调节板，不能利用模具合模的冲力降低能耗。

为解决上述问题，发明者提供了一种可调节注塑厚度的注塑模具，通过外壳、连接板的连接，解决了常用的模具适应性差的问题，利用电流变体的特性，使得注塑模板的厚度可以进行调节，通过电流变体的特性，大大的缩短了设备调节的时间，可以自动进行回收冷却液，同时在进行注塑后可以自动进行快速冷却，使得能耗降低，操作简便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节注塑厚度的注塑模具，具备能耗低、节能环保的优点，解决了能耗大、不节能环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述能耗低、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节注塑厚度的注塑模具，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有气动装置，所述气动装置的内部滑动连接有第一连轴，所述第一连轴的顶端固定连接有上模板，所述上模板的底面固定连接有上模仁，所述上模仁的内部转动连接有转动板，所述上模仁的内部固定连接有固定壳，所述固定壳的外侧固定连接有弹性件，所述外壳的内部固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有第一连接壳，所述连接板的内部滑动连接有第一连接件，所述第一连接件的一端活动连接有第二连轴，所述第二连轴的外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有第一连杆，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述外壳的内部固定连接有第二壳体，所述固定壳的内部固定连接有气腔，所述气腔的外侧固定连接有滑动块。

优选的，所述第一连接壳的内部设置有电极，所述第一连接壳以及第一连接件的内部设置有电流变体，所述上模板的底端固定连接有齿条，齿条的长度为第一齿轮周长的一半，所述上模仁的外侧设置有变形金属板，变型金属板与弹性件固定连接，因此，通过电流变体，有效缩短了控制时长，通过变型金属板，便于拆卸，通话便于控制侧壁的厚度。

优选的，所述第一连杆的底端转动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有弹簧弹性件，所述活塞与第一壳体滑动连接，因此，通过活塞，使得气压可以进行控制，提高精准度，通过气压有较大的推力，解决电推杆需要较大能耗的问题。

优选的，所述第一壳体与第二壳体均与连接管固定连接，所述第二壳体与活塞滑动连接，所述活塞与弹簧固定连接，所述活塞与顶出杆固定连接，所述活塞与推动杆固定连接，推动杆与弹簧固定连接。

优选的，所述外壳与调节板滑动连接，所述调节板与顶出杆活动连接，所述顶出杆设置不少于两个。

优选的，所述滑动块的外侧设置有触点，所述触点与压电传感器滑动连接。因此，通过触点，可以进行控制。

优选的，所述外壳的内部设置有压电传感器，压电传感器与电极电连接，因此，通过压电传感器与电极，通过较低的电耗，就能实现精准控制。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节注塑厚度的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该可调节注塑厚度的注塑模具，通过外壳、气动装置、第一连轴、上模板、上模仁、转动板、固定壳、连接板的连接，解决了常用的模具适应性差的问题，利用电流变体的特性，通过较低的电耗，就能实现精准控制，使得注塑模板的厚度可以进行调节，使得可调性大大的提高，通过电流变体的特性，大大的缩短了设备调节的时间，同时提高调节的便捷性，在进行调节时，对冷却液进行冷却和回收的时间进行精准控制，操作简便。

2、该可调节注塑厚度的注塑模具，通过连接板、第一连接壳、第一连接件、第二连轴、第一齿轮、第一壳体的连接，解决了现有技术的注塑设备冷却时间过长的问题，利用气压，可以自动进行回收冷却液，同时在进行注塑后可以自动进行快速冷却，避免现有技术利用电推杆使得能耗增大的情况，利用模具合模的冲力降低能耗，通过电极在低能耗状态下依然可以实现精准调节。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上模板结构示意图；

图3为本发明齿轮结构示意图；

图4为本发明齿轮转动结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、气动装置；3、第一连轴；4、上模板；5、上模仁；6、转动板；7、固定壳；8、弹性件；9、连接板；10、第一连接壳；11、第一连接件；12、第二连轴；13、第一齿轮；14、第一连杆；15、第一壳体；16、第二壳体；17、气腔；18、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可调节注塑厚度的注塑模具，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有气动装置2，外壳1的内部设置有压电传感器，压电传感器与电极电连接，外壳1与调节板滑动连接，调节板与顶出杆活动连接，顶出杆与活塞固定连接，气动装置2的内部滑动连接有第一连轴3，第一连轴3的顶端固定连接有上模板4，上模板4的底面固定连接有上模仁5，上模仁5的内部转动连接有转动板6，上模仁5的内部固定连接有固定壳7，固定壳7的外侧固定连接有弹性件8，外壳1的内部固定连接有连接板9，连接板9的内部固定连接有第一连接壳10，第一连接壳10的内部设置有电极，第一连接壳10以及第一连接件11的内部设置有电流变体，上模板4的底端固定连接有齿条，齿条的长度为第一齿轮13周长的一半，因此，通过电流变体，有效缩短了控制时长，连接板9的内部滑动连接有第一连接件11，第一连接件11的一端活动连接有第二连轴12，第二连轴12的外侧转动连接有第一齿轮13，第一齿轮13的表面转动连接有第一连杆14，第一连杆14的底端转动连接有活塞，活塞与第一壳体15滑动连接，因此，通过活塞，使得气压可以进行控制，外壳1的内部固定连接有第一壳体15，第一壳体15与第二壳体16均与连接管固定连接，第二壳体16与活塞滑动连接，活塞与弹簧固定连接，外壳1的内部固定连接有第二壳体16，固定壳7的内部固定连接有气腔17，气腔17的外侧固定连接有滑动块18，滑动块18的外侧设置有触点，因此，通过触点，可以进行控制。

工作原理:在使用时，通过气动装置2向下拉动第一连轴3，使得第一连轴3向下拉动上模板4，使得上模板4向下拉动上模仁5，使得上模仁5向下移动，通过流体进入上模仁5，使得流体的热量通过热传导，使得固定壳7与弹性件8通过热传导，使得上模仁5通过热量，进行变形，使得刺侧壁的厚度可以进行调节，通过上模板4带动齿条下移，使得齿条通过啮合，使得第一齿轮13进行转动，使得第一齿轮13进行转动，带动第一连杆14进行转动，使得第一连杆14拉动活塞在第一壳体15的内部移动，使得气体通过挤压，使得气流进入第二壳体16，推动活塞向下移动，压缩弹簧，使得流体流出，进行正常注塑，通过利用模具合模的冲力降低能耗，需要调节厚度时，通过控制电极，使得第一连接壳10与第一连接件11的内部的电流变体通过电极接通，从而从液态变为固态，通过第一连接件11挤压第一齿轮13，使得第一齿轮13与齿条脱离啮合，从而可以控制啮合时间点，在适当时使得第一齿轮13与齿条啮合，使得调节板通过顶出杆下移留有余地，从而调节厚度，通过电极在低能耗状态下依然可以实现精准调节，同时在注塑完成后，通过气腔17受热膨胀，使得滑动块18滑动，触点接触，使得电极可以进行控制，通过注塑完成，使得上模板4向上移动，同理使得第二壳体16内部的冷却物质逸出，进行散热，缩短注塑冷却时间。

综上所述，该可调节注塑厚度的注塑模具，通过外壳1、气动装置2、第一连轴3、上模板4、上模仁5、转动板6、固定壳7、连接板9的连接，解决了常用的模具适应性差的问题，利用电流变体的特性，通过较低的电耗，就能实现精准控制，使得注塑模板的厚度可以进行调节，使得可调性大大的提高，通过电流变体的特性，大大的缩短了设备调节的时间，同时提高调节的便捷性，在进行调节时，对冷却液进行冷却和回收的时间进行精准控制，操作简便。

该可调节注塑厚度的注塑模具，通过连接板9、第一连接壳10、第一连接件11、第二连轴12、第一齿轮13、第一壳体15的连接，解决了现有技术的注塑设备冷却时间过长的问题，利用气压，可以自动进行回收冷却液，同时在进行注塑后可以自动进行快速冷却，避免现有技术利用电推杆使得能耗增大的情况，利用模具合模的冲力降低能耗，通过电极在低能耗状态下依然可以实现精准调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。