一种平面变压器及平面变压器组装方法

技术领域

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种平面变压器及平面变压器组装方法。

背景技术

平面变压器，是一种具有高频，低造型，高度很小而工作频率很高等特点的变压器。与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组。平面变压器采用小尺寸的E型、RM型或环型铁氧体磁芯，通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频下有较低的磁芯损耗；绕组采用多层印刷电路板迭绕而成，绕组或铜片迭在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路。这种设计有低的直流铜阻、低的漏感和分布电容，可满足谐振电路的设计要求。而且由于磁芯良好的磁屏蔽，可抑制射频干扰。

目前，平面变压器的磁芯在安装时均是粘合剂来实现坚固连接，但是，在使用粘合剂粘接的时候常常出现磁芯不易对齐，导致粘合不顺畅，影响生产效率的问题，并且，粘合后磁芯的侧面溢胶较多，导致后续还需要花费较长时间及工艺来对平面变压器作进一步组装，导致生产力成本高的问题。因此，实有必要设计一种平面变压器及平面变压器组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面变压器及平面变压器组装方法，旨在解决现有技术中的平面变压器的磁芯粘合时不宜对齐导致影响粘合及生成效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种平面变压器，包括第一磁芯、第二磁芯和多个PCB基板，各所述PCB基板卡装于所述第一磁芯和所述第二磁芯之间；所述第一磁芯的两侧设有第一粘接侧部，所述第二磁芯的两侧设有第二粘接侧部，两所述第二粘接侧部上均设有侧部定位粘接部，所述侧部定位粘接部与所述第一粘接侧部相匹配设置以使所述侧部定位粘接部上设置粘合剂后，所述第一粘接侧部粘接与所述侧部定位粘接部；所述第一磁芯的中部设有第一中部粘接部，所述第二磁芯的中部设有第二中部粘接部，所述第二中部粘接部与所述第一中部粘接部相匹配设置，以使所述第一中部粘接部与所述第二中部粘接部对齐设置。

可选地，所述侧部定位粘接部包括底层粘胶部，所述底层粘胶部上设置有粘合剂；所述底层粘胶部的两侧设有溢胶阻挡部，所述底层粘胶部的宽度与所述第一粘接侧部的宽度相匹配设置，以使所述第一粘接侧部卡接于两所述溢胶阻挡部之间。

可选地，所述第一中部粘接部上设有中部定位部，所述第二中部粘接部与所述中部定位部相匹配设置，以使所述第二中部粘接部卡接于所述中部定位部。

可选地，所述中部定位部包括中部抵接部和设置于所述中部抵接部两侧的侧边卡接部，两所述侧边卡接部之间的距离等于所述第二中部粘接部的宽度，以使所述第二中部粘接部卡入两所述侧边卡接部之间，并使所述第二中部粘接部的顶部端面与所述中部抵接部抵接。

可选地，所述底层粘胶部上设有容胶槽，所述容胶槽用于将容置粘合剂。

可选地，所述容胶槽的数量为多个，各所述容胶槽等间隔设置于所述底层粘胶部上。

可选地，所述容胶槽包括上部槽体，所述上部槽体的槽底的中部向远离所述上部槽体的方向延伸形成下部延展槽，所述下部延展槽的顶端与所述上部槽体的槽底连通。

可选地，所述PCB基板上设有中心安装孔，所述中心安装孔的两侧设有侧部安装孔，所述中心安装孔周测的所述PCB基板上设有磁感绕组；所述磁感绕组的起始点设置于所述中心安装孔底部的所述PCB基板上，所述磁感绕组的终止点设置于所述中心孔顶部的所述PCB基板上；所述磁感绕组包括直线型绕组和弧形绕组，所述直线型绕组设置于所述中心安装孔两侧的所述PCB基板上，所述弧形绕组设置于所述中心安装孔顶部和底部的所述PCB基板上。

可选地，一种平面变压器组装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：提供第一磁芯，在所述第一磁芯的两侧设置第一粘接侧部，在所述第一磁芯的中部设置第一中部粘接部；

步骤S200：提供第二磁芯，在所述第二磁芯的两侧设置第二粘接侧部，并在所述第二磁芯的中部设有第二中部粘接部；

步骤S300：提供粘合剂，并将粘合剂涂设于所述第二粘接侧部；

步骤S400：提供PCB基板，并将各所述PCB基板套设于所述第一磁芯和所述第二磁芯上，再使所述第一磁芯的第一粘接侧部与所述侧部定位粘接部粘接，且使所述第一中部粘接部与所述第二中部粘接部卡接，以使所述各所述PCB基板卡装于所述第一磁芯和所述第二磁芯之间。

可选地，在步骤S300中，还在所述第二粘接侧部上设有侧部定位粘接部，将所述粘合剂涂设于所述侧部定位粘接部。

本发明实施例提供的平面变压器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明通过在所述第一磁芯上设有第一粘接侧部，在所述第二磁芯的两侧设有第二粘接侧部，并在两所述第二粘接侧部上均设有侧部定位粘接部，在所述侧部定位粘接部上设置粘合剂后，所述第一粘接侧部粘接能够快速粘接于所述侧部定位粘接部，并且通过设置相匹配的所述第一中部粘接部和所述第二中部粘接部，使所述第一中部粘接部与所述第二中部粘接部方便对齐，总的使磁芯在使用粘合剂粘合时快速对齐，实现磁芯的顺畅粘合，提高生产效率，粘合后，粘合后磁芯的侧面溢胶少，实现降低溢胶量的功效，减少后续对溢胶的处理工艺，进一步提升生产效率。

本发明实施例提供的平面变压器组装方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

使用本发明所述平面变压器组装方法组装平面变压器后，能够使磁芯在使用粘合剂粘合时快速对齐，实现磁芯的顺畅粘合，提高生产效率，并且粘合后，粘合后磁芯的侧面溢胶少，实现降低溢胶量的功效，减少后续对溢胶的处理工艺，进一步提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的平面变压器的爆炸图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的平面变压器的爆炸图的另一视角图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二磁芯剖视了部分结构的示意图；

图6为本发明实施例提供的PCB基板上磁感绕组的示意图；

图7为本发明实施例提供的平面变压器组装方法的流程图。

100、第一磁芯；110、第一粘接侧部；120、第一中部粘接部；130、中部定位部；131、中部抵接部；132、侧边卡接部；200、第二磁芯；210、第二粘接侧部；220、第二中部粘接部；230、侧部定位粘接部；231、底层粘胶部；232、溢胶阻挡部；240、容胶槽；241、上部槽体；242、下部延展槽；300、PCB基板；310、中心安装孔；320、侧部安装孔；400、磁感绕组；410、直线型绕组；420、弧形绕组。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在本发明的一个实施例中，如图1-图6所示，提供一种平面变压器，包括第一磁芯100、第二磁芯200和多个PCB基板300，各所述PCB基板300卡装于所述第一磁芯100和所述第二磁芯200之间；所述第一磁芯100的两侧设有第一粘接侧部110，所述第二磁芯200的两侧设有第二粘接侧部210，两所述第二粘接侧部210上均设有侧部定位粘接部230，所述侧部定位粘接部230与所述第一粘接侧部110相匹配设置以使所述侧部定位粘接部230上设置粘合剂后，所述第一粘接侧部110粘接与所述侧部定位粘接部230；所述第一磁芯100的中部设有第一中部粘接部120，所述第二磁芯200的中部设有第二中部粘接部220，所述第二中部粘接部220与所述第一中部粘接部120相匹配设置，以使所述第一中部粘接部120与所述第二中部粘接部220对齐设置。

本发明通过在所述第一磁芯100上设有第一粘接侧部110，在所述第二磁芯200的两侧设有第二粘接侧部210，并在两所述第二粘接侧部210上均设有侧部定位粘接部230，在所述侧部定位粘接部230上设置粘合剂后，所述第一粘接侧部110粘接能够快速粘接于所述侧部定位粘接部230，并且通过设置相匹配的所述第一中部粘接部120和所述第二中部粘接部220，使所述第一中部粘接部120与所述第二中部粘接部220方便对齐，总的使磁芯在使用粘合剂粘合时快速对齐，实现磁芯的顺畅粘合，提高生产效率，粘合后，粘合后磁芯的侧面溢胶少，实现降低溢胶量的功效，减少后续对溢胶的处理工艺，进一步提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述侧部定位粘接部230包括底层粘胶部231，所述底层粘胶部231上设置有粘合剂(图未示)；所述底层粘胶部231的两侧设有溢胶阻挡部232，所述底层粘胶部231的宽度与所述第一粘接侧部110的宽度相匹配设置，以使所述第一粘接侧部110卡接于两所述溢胶阻挡部232之间。本实施例中，所述粘合剂采用环氧树脂粘合剂。具体地，安装时，将所述粘合剂设置于所述底部粘胶部，同时通过所述溢胶阻挡部232，使设置所述粘合剂的时候，降低了漏胶量，减少后续对溢胶的处理工艺，进一步提升生产效率。

此外，实际生产时，所述底层粘胶部231的宽度略宽于所述第一粘接侧部110的宽度，这样方便所述第一粘接侧部110的安装，并利用了所述粘合剂的流动性，使得粘合时，所述粘合剂能够堵住所述第一粘接侧部110与所述溢胶阻挡部232之间的缝隙，进而保证连接的稳固性和稳定性。

同时，所述底层粘胶部231和所述溢胶阻挡部232组合后呈槽型，使在对其所述第一第一粘接侧部110和所述第二粘接侧部210时方便定位，极大提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，所述底层粘胶部231外侧的所述溢胶阻挡部232的高度低于所述底层粘胶部231内侧的所述溢胶阻挡部232的高度。如此设置，使所述底层粘胶部231内侧的所述溢胶阻挡部232的阻挡作用高于外侧，在同等胶水情况下，所述底层粘胶部231内侧的所述溢胶阻挡部232的溢胶量低于所述底层粘胶部231外侧的所述溢胶阻挡部232，这样可以实现，所述底层粘胶部231内侧的所述溢胶阻挡部232旁侧趋近于没有溢胶，而所述底层粘胶部231外侧的所述溢胶阻挡部232旁侧只有少量溢胶，这样使底层粘胶部231内侧的所述溢胶阻挡部232旁侧无需清理溢胶，而所述底层粘胶部231外侧的所述溢胶阻挡部232旁侧仅需简单清理，进而解决底层粘胶部231内侧的所述溢胶阻挡部232旁侧溢胶难以清理的问题，极大提升平面变压器质量及生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述第一中部粘接部120上设有中部定位部130，所述第二中部粘接部220与所述中部定位部130相匹配设置，以使所述第二中部粘接部220卡接于所述中部定位部130。具体地，通过设置所述中部定位部130使所述第二中部粘接部220快捷卡接于所述中部定位部130，一方面实现所述第二中部粘接部220与所述中部定位部130的快速安装，另一方面实现所述第二中部粘接部220与所述中部定位部130安装时的快速定位，并且，在所述侧部定位粘接部230上已经使用粘合剂实现稳固连接的前提下，通过所述中部定位部130减少了粘合剂的使用量，降低了生产成本。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述中部定位部130包括中部抵接部131和设置于所述中部抵接部131两侧的侧边卡接部132，两所述侧边卡接部132之间的距离等于所述第二中部粘接部220的宽度，以使所述第二中部粘接部220卡入两所述侧边卡接部132之间，并使所述第二中部粘接部220的顶部端面与所述中部抵接部131抵接。具体地，通过设置所述侧边卡接部132和所述中部抵接部131，使所述侧边卡接部132与所述中部抵接部131组合后整体呈“凵”型，进而方便所述第二中部粘接部220的安装，提升安装效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述底层粘胶部231上设有容胶槽240，所述容胶槽240用于将容置粘合剂。具体地，通过设置所述容胶槽240，使所述粘合剂能够快速经所述底层粘胶部231流入至所述容胶槽240内，并利用所述粘合剂的流动性，使所述第一粘接侧部110粘接粘接于所述侧部定位粘接部230时，所述粘合剂能够提供更稳固的粘合力，提升第一粘接侧部110粘接与所述侧部定位粘接部230之间连接的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，所述容胶槽240的数量为多个，各所述容胶槽240等间隔设置于所述底层粘胶部231上。本实施例中，所述容胶槽240的数量为两个。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述容胶槽240包括上部槽体241，所述上部槽体241的槽底的中部向远离所述上部槽体241的方向延伸形成下部延展槽242，所述下部延展槽242的顶端与所述上部槽体241的槽底连通。具体地，通过设置所述下部延展槽242，使所述下部延展槽242内存储粘合剂，进而提升粘合剂的粘合力，提升第一粘接侧部110粘接与所述侧部定位粘接部230之间连接的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述PCB基板300上设有中心安装孔310，所述中心安装孔310的两侧设有侧部安装孔320。所述中心安装孔310的设置用于方便所述PCB基板300套设于所述第一中部粘接部120和所述第二中部粘接部220上，所述侧部安装孔320的设置用于方便所述PCB基板300套设于所述第一粘接侧部110和第二粘接侧部210。

具体地，如图1和图6所示，所述中心安装孔310周测的所述PCB基板300上设有磁感绕组400；所述磁感绕组400的起始点设置于所述中心安装孔310底部的所述PCB基板300上，所述磁感绕组400的终止点设置于所述中心孔顶部的所述PCB基板300上；所述磁感绕组400包括直线型绕组410和弧形绕组420，所述直线型绕组410设置于所述中心安装孔310两侧的所述PCB基板300上，所述弧形绕组420设置于所述中心安装孔310顶部和底部的所述PCB基板300上。因现有技术中在设置磁感绕组400时，常环绕所述中心安装孔310设置，并且对于方形的PCB基板300，均采用多条直线设置，这样存在所述中心安装孔310的顶部和底部的绕线不够密集，导致对PCB基板300上的利用率低以及绕线走线的截面积较小，进而导致PCB绕组直流电阻的增大和绕组损耗的增大。本实施例中，通过设置所述直线型绕组410和弧形绕组420，实现在布线转弯处采用所述弧形绕组420，并与所述直线型绕组410相互配合，进而实现PCB基板300上的高面积利用率，实现绕线的增多，进而降低绕组的直流电阻，亦降低了绕组上的损耗，提升了所述平面变压器的损耗，提升平面变压器的整体性能。

在本发明的另一个实施例中，如图7所示，一种平面变压器组装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：提供第一磁芯100，在所述第一磁芯100的两侧设置第一粘接侧部110，在所述第一磁芯100的中部设置第一中部粘接部120；

步骤S200：提供第二磁芯200，在所述第二磁芯200的两侧设置第二粘接侧部210，并在所述第二磁芯200的中部设有第二中部粘接部220；

步骤S300：提供粘合剂，并将粘合剂涂设于所述第二粘接侧部210；

步骤S400：提供PCB基板300，并将各所述PCB基板300套设于所述第一磁芯100和所述第二磁芯200上，再使所述第一磁芯100的第一粘接侧部110与所述侧部定位粘接部230粘接，且使所述第一中部粘接部120与所述第二中部粘接部220卡接，以使所述各所述PCB基板300卡装于所述第一磁芯100和所述第二磁芯200之间。

具体地，使用本发明所述平面变压器组装方法组装平面变压器后，能够使磁芯在使用粘合剂粘合时快速对齐，实现磁芯的顺畅粘合，提高生产效率，并且粘合后，粘合后磁芯的侧面溢胶少，实现降低溢胶量的功效，减少后续对溢胶的处理工艺，进一步提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，在步骤S300中，还在所述第二粘接侧部210上设有侧部定位粘接部230，将所述粘合剂涂设于所述侧部定位粘接部230。具体地，通过将所述粘合剂涂设于所述侧部定位粘接部230，实现后续快速高效生产，提升平面变压器的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。