一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统

技术领域

本发明涉及铸件应用设备领域，具体涉及一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具，铸件在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，因其铸件制造技术的原因，在铸件制造完成后，需要对其表面进行打磨，使其能够更好的进行使用，而不规则的铸件无法精准打磨，导致其铸件打磨不全，而工作人员无法及时发现，进而影响其铸件的使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中，因其铸件制造技术的原因，在铸件制造完成后，需要对其表面进行打磨，使其能够更好的进行使用，而不规则的铸件无法精准打磨，导致其铸件打磨不全，而工作人员无法及时发现，进而影响其铸件的使用的问题，提供一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种基于超声波的铸件毛刺检测设备及其系统，它包括信息收集机构1、超声波信息模块2、控制操控机构3、警报警示机构4、超声波发生器5、检测铸件6、铸件传输带7、支撑立柱8、机架主体9，所述铸件传输带7贯穿机架主体9，且检测铸件6设置在铸件传输带7上，所述超声波发生器5设置在机架主体9上，且间隙配合铸件传输带7与检测铸件6，所述超声波发生器5与超声波信息模块2相连接，所述超声波信息模块2通过信息收集机构1与控制操控机构3相连接，所述控制操控机构3上设有警报警示机构4，所述机架主体9的下端与支撑立柱8固定连接。

更为优化的，所述的检测系统的检测步骤具体为：超声波发生器5对其检测铸件6进行超声检测；超声波信息模块2接受检测铸件6反馈的超声波信息；信息收集机构1将其超声波信息模块2所接受到的信息进行收集并处理；信息收集机构1所处理的信息发送至客户端10及其控制操控机构3；客户端10可进行控制控制操控机构3；控制操控机构3可启动控制警报警示机构4。

更为优化的，所述客户端10包括但不限于移动控制端及主机。

更为优化的，所述信息收集机构1的处理公式为:

所述CL1、CS1分别为第一介质中的纵波、横波波速；CL2、CS2分别为第二介质中的纵波、横波波速；αL、αL、αs分别为—纵波入射角、反射角、横波反射角；βL、βs分别为纵、横波折射角。

更为优化的，所述支撑立柱8设有两个以上，且均设置在机架主体9的下端。

本发明的工作原理：需要进行检测铸件时，工作人员可将其检测铸件6 放置在铸件传输带7，通过铸件传输带7进行传输至机架主体9内，此时超声波发生器5将会对其检测铸件6发生超声波，并通过超声波信息模块2进行收集，超声波信息模块2接受检测铸件6反馈的超声波信息；信息收集机构1 将其超声波信息模块2所接受到的信息进行收集并处理；信息收集机构1所处理的信息发送至客户端10及其控制操控机构3；客户端10可进行控制控制操控机构3控制操控机构3可启动控制警报警示机构4，通过控制警报警示机构4，进行警示工作人员进行处理，从而保证了铸件的毛刺及时进行处理，更好的保证了铸件的使用。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过超声波发生器进行检测，能够针对其铸件进行超声波检测，从而及时检测出不规则铸件中为打磨的毛刺，并进行指示，方便工作人员进行打磨，进而保证了铸件的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的系统流程图。

附图标记说明：信息收集机构1、超声波信息模块2、控制操控机构3、警报警示机构4、超声波发生器5、检测铸件6、铸件传输带7、支撑立柱8、机架主体9、客户端10。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括信息收集机构1、超声波信息模块2、控制操控机构3、警报警示机构4、超声波发生器5、检测铸件6、铸件传输带7、支撑立柱8、机架主体9，所述铸件传输带7贯穿机架主体9，且检测铸件6设置在铸件传输带7上，所述超声波发生器5设置在机架主体9上，且间隙配合铸件传输带7与检测铸件6，所述超声波发生器5与超声波信息模块2相连接，所述超声波信息模块2通过信息收集机构1与控制操控机构3相连接，所述控制操控机构3上设有警报警示机构4，所述机架主体9的下端与支撑立柱8固定连接，所述支撑立柱8设有两个以上，且均设置在机架主体9的下端。

所述的检测系统的检测步骤具体为：超声波发生器5对其检测铸件6进行超声检测；超声波信息模块2接受检测铸件6反馈的超声波信息；信息收集机构1将其超声波信息模块2所接受到的信息进行收集并处理；信息收集机构1所处理的信息发送至客户端10及其控制操控机构3；客户端10可进行控制控制操控机构3；控制操控机构3可启动控制警报警示机构4，所述客户端10包括但不限于移动控制端及主机。

所述信息收集机构1的处理公式为:

本发明的工作原理：需要进行检测铸件时，工作人员可将其检测铸件6 放置在铸件传输带7，通过铸件传输带7进行传输至机架主体9内，此时超声波发生器5将会对其检测铸件6发生超声波，并通过超声波信息模块2进行收集，超声波信息模块2接受检测铸件6反馈的超声波信息；信息收集机构1 将其超声波信息模块2所接受到的信息进行收集并处理；信息收集机构1所处理的信息发送至客户端10及其控制操控机构3；客户端10可进行控制控制操控机构3控制操控机构3可启动控制警报警示机构4，通过控制警报警示机构4，进行警示工作人员进行处理，从而保证了铸件的毛刺及时进行处理，更好的保证了铸件的使用。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。