一种轨道接头链接装置

技术领域

本发明涉及巷道辅助运输设备领域，具体为一种轨道接头链接装置。

背景技术

随着煤矿巷道辅助运输的不断发展，单轨吊被广泛应用，单轨吊运输轨道的钢轨接头铰接方式也在不断更新，不断的迭代升级；

专利CN101102950A公开了一种用于型材轨道的钢轨接头的铰接钢轨导通，其中铰接连接至少在相邻钢轨接头的上接头区域中具有至少一个桥接接头区域的浮动支承侧板，其中还设有一个悬挂装置，该装置通过一个连接板与浮动支承侧板铰接连接，浮动支承侧板具有一个用于连接板的转动接收部分，并且浮动支承侧板在其转动接收部分的区域中于两个两侧的固定支承侧板之间固定在一个钢轨接头上，虽然实现了钢轨接头的铰接，但是存在：铰接方式部件复杂，加工及安装工艺也较复杂，成本较高的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决已有的铰接方式部件复杂，加工工艺也较复杂，成本较高，安装工艺复杂且有一定的难度的问题，而提出一种轨道接头链接装置，本发明的产品结构简单，加工方便，焊接工艺减少，成本降低，安装工艺简单，更适用于各种恶劣环境下的型材轨道的钢轨接头的铰接钢轨导通。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种轨道接头链接装置，包括安装在平衡架与型材轨道之间，且用于平衡架与相邻两个型材轨道接头之间链接的链接机构，平衡架的底部为内空，所述链接机构包括：

Y型接头，设置有插入平衡架内空处并通过销子一与平衡架链接的单边头以及插接在接头板上并通过长销轴与接头板链接的双边头；

焊接于型材轨道一端的接头板；

焊接于另一型材轨道一端且与接头板链接的开口耳块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述接头板一端开设有与长销轴尺寸对应的销孔一，接头板另一端插接在开口耳块内并通过销子二与其链接，且接头板上开设有与销子二相对应的销孔二；

作为本发明的一种优选实施方式，所述接头板为单层板，方便加工、焊接，降低加工材料和加工成本；

作为本发明的一种优选实施方式，所述Y型接头的单边头上开设有与销子一对应的销孔三，Y型接头的双边头上对称设置有两个与长销轴对应的销孔四；

作为本发明的一种优选实施方式，所述开口耳块上对称设置有两个直槽口；

作为本发明的一种优选实施方式，所述直槽口两端设置的两半圆形槽的圆心连线与水平线呈一定的夹角；

作为本发明的一种优选实施方式，所述开口耳块的上端设置有与接头板配合使用且为全开方式的接头插槽，通过设置全开方式的插头插槽，使安装过程更加简便。

作为本发明的一种优选实施方式，所述销子一、长销轴和销子二均包括第一半销体和第二半销体；第一半销体和第二半销体的内部均开设有半圆形柱槽，两个半圆形柱槽形成柱形槽，柱形槽的内部插接有柱形杆，柱形杆的底端一体成型有锲形块；第一半销体和第二半销体的侧壁靠近底端设置有固定孔，固定孔的一侧设置有通孔，通孔的内部设置有限位机构；第二半销体的上端面一体成型有凸柱，凸柱上转动连接有档杆的一端；

所述柱形杆的顶端一体成型有拉环，通孔与半圆形柱槽贯通；限位机构包括圆形基板，圆形基板的一侧固定连接有限位柱的一端，限位柱上套接有弹簧，圆形基板上位于限位柱的四周设置有弹簧固定槽，弹簧的一端固定在弹簧固定槽内，弹簧的另一端固定在通孔内；圆形基板的另一侧设置有倾斜面；

作为本发明的一种优选实施方式，所述档杆的一端设置有安装孔，安装孔的内直径与凸柱的外直径大小相等；凸柱的顶端螺纹安装有螺纹帽；通过推动柱形杆，使得柱形杆底端的锲形块向半圆形柱槽的方向运动，从而通过锲形块向两侧推动限位柱并压缩弹簧，继而使得限位柱的一端运动至第一半销体和第二半销体外，同时使得柱形杆的顶端与第一半销体和第二半销体的顶端平齐，然后旋转档杆，使得档杆位于柱形杆的顶端面，对柱形杆进行固定；如图所示，通过两个限位杆对销子一、长销轴、销子二进行锁定；便于销子一、长销轴、销子二分别与Y型接头、接头板和开口耳块之间的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轨道接头链接装置，通过设置Y型接头、接头板、开口耳块等链接机构，具有结构简单，使用方便的特点，不仅缩小了链接整体高度，还提升了型材钢轨设备的高度，与巷道上部的距离更小，使运输设备占有的空间缩小，接头板为单层板，方便加工、焊接，降低加工材料和加工成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的Y型接头结构主视图；

图4为本发明的Y型接头结构侧视图；

图5为本发明的接头板结构主视图；

图6为本发明的接头板结构侧视图；

图7为本发明的开口耳块结构主视图；

图8为本发明的开口耳块结构侧视图；

图9为本发明的销子一结构主视图；

图10为本发明的销子一结构仰视图；

图11为本发明的长销轴结构主视图；

图12为本发明的长销轴结构仰视图；

图13为本发明的销子二结构主视图；

图14为本发明的销子二结构仰视图；

图15为本发明的销子或长销轴另一整体结构爆炸图；

图16为本发明的销子或长销轴另一整体结构剖视图；

图17为本发明的销子或长销轴另一整体结构示意图；

图18为本发明的限位机构整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2所示，一种轨道接头链接装置，包括平衡架1、销子一2、Y型接头3、长销轴4、接头板5、销子二6、开口耳块7和型材轨道8；Y型接头3的单边头插入平衡架1内空，用销子一2将其链接，Y型接头3的双边头与接头板5插接，并用长销轴4链接，接头板5焊接于型材轨道的一端，开口耳块7焊接于另一段型材轨道8的一端，开口耳块7的上端为完全开口，安装时，直接将接头板5端的型材轨道8抬高放进开口耳块7端的型材轨道8，用销子二6将开口耳块7与接头板5完成铰接，以此使型材轨道8的钢轨接头顺利铰接，设备能够顺利平稳通过型材轨道8的接头处，完成运输；接头板5为单层板，方便加工、焊接，降低加工材料和加工成本；开口耳块7上端为全开方式，使安装过程更加简便；

请参阅图3-4所示，Y型接头3的单边头上开设有与销子一2对应的销孔三31，Y型接头3的双边头上对称设置有两个与长销轴4对应的销孔四32；

请参阅图5-6所示，接头板5一端开设有与长销轴4尺寸对应的销孔一51，接头板5另一端插接在开口耳块7内并通过销子二6与其链接，且接头板5上开设有与销子二6相对应的销孔二52；

请参阅图7-8所示，开口耳块7上对称设置有两个直槽口71，直槽口71两端设置的两半圆形槽的圆心连线与水平线呈一定的夹角，开口耳块7的上端设置有与接头板5配合使用且为全开方式的接头插槽72；

请参阅图9-14所示，销子一2、长销轴4、销子二6的销杆上均开设有用于固定销杆的固定孔61；

实施例2：

请参阅图15-18所示，销子一2、长销轴4、销子二6均包括第一半销体62和第二半销体63；第一半销体62和第二半销体63通过焊接固定；第一半销体62和第二半销体63的内部均开设有半圆形柱槽64，两个半圆形柱槽64形成柱形槽，柱形槽的内部插接有柱形杆66，柱形杆66的顶端一体成型有拉环661，柱形杆66的底端一体成型有锲形块662；第一半销体62和第二半销体63的侧壁靠近底端设置有固定孔61，固定孔61的一侧设置有通孔65，通孔65与半圆形柱槽64贯通，且通孔65的圆心与固定孔61的圆心在一条直线上，通孔65的直径大于固定孔61的直径；通孔65的内部设置有限位机构663；限位机构663包括圆形基板6631，圆形基板6631的一侧固定连接有限位柱6633的一端，限位柱6633上套接有弹簧6634，圆形基板6631上位于限位柱6633的四周设置有弹簧固定槽6632，弹簧6634的一端固定在弹簧6634内，弹簧6634的另一端固定在通孔65内；圆形基板6631的另一侧设置有倾斜面6635；第二半销体63的上端面一体成型有凸柱631，凸柱631上转动连接有档杆632的一端，档杆632的一端设置有安装孔633，安装孔633的内直径与凸柱631的外直径大小相等；凸柱631的顶端螺纹安装有螺纹帽634；弹簧6634用于对限位柱6633进行复位；避免现有的销与固定销的杆子分离，容易丢失；同时在销子一2、长销轴4、销子二6工作时，只需要通过操作其一端实现对销子一2、长销轴4、销子二6的固定，实现在平衡架1、接头板5或开口耳块7与巷道侧壁之间的距离较短时，无法将固定销的杆子插入固定孔61内，致使无法对销子一2、长销轴4、销子二6进行固定；

通过推动柱形杆66，使得柱形杆66底端的锲形块662向半圆形柱槽64的方向运动，从而通过锲形块662向两侧推动限位柱6633并压缩弹簧6634，继而使得限位柱6633的一端运动至第一半销体62和第二半销体63外，同时使得柱形杆66的顶端与第一半销体62和第二半销体63的顶端平齐，然后旋转档杆632，使得档杆632位于柱形杆66的顶端面，对柱形杆66进行固定；如图17所示，通过两个限位杆6633对销子一2、长销轴4、销子二6进行锁定；便于销子一2、长销轴4、销子二6分别与Y型接头3、接头板5和开口耳块7之间的固定。

本发明在使用时，Y型接头3的单边头插入平衡架1内空并用销子一2将其链接，接头板5的一端插接在Y型接头3的双边头内并通过长销轴4链接，将接头板5端的型材轨道8抬高放进开口耳块7端的型材轨道8，用销子二6将开口耳块7与接头板5完成铰接，以此使型材轨道8的钢轨接头顺利铰接，设备能够顺利平稳通过型材轨道8的接头处，完成链接，结构简单，缩小了链接整体高度，提升了型材钢轨8设备的高度，与巷道上部的距离更小，使运输设备占有的空间缩小。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。