层压装置和层压机

技术领域

本发明涉及层压设备技术领域，特别涉及一种层压组件和层压机。

背景技术

层压机是把至少两层物料压合为一体的机械设备。层压机在对至少两层物料压合时，需要采用传动带将至少两层物料带动至压合间隙中。在压合过程中，传动带易与物料贴合紧密而使得层压产品从传动带上拆卸下来困难，难以实现连续性的生产，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种层压装置和层压机，旨在解决现有技术中层压机因层压产品与传动带之间的粘附而难以实现连续性生产的的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提出一种层压装置，用于将至少两种待压材料结合，其特征在于，所述层压装置包括：

层压组件，所述层压组件构建压合间隙，所述压合间隙用于限定所述至少两种待压材料压合后的厚度；

送料组件，所述送料组件包括第一驱动轮组，所述第一驱动轮组包括第一后驱动轮，所述第一后驱动轮位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料在所述第一方向上移动的后端；和

剥离组件，所述剥离组件包括剥离板，所述剥离板倾斜地抵靠于所述第一后驱动轮，使得在所述至少两种待压材料经过所述压合间隙之后，由所述至少两种待压材料结合成型的层压产品可延伸至所述剥离板。

可选地，所述层压装置还包括：第一层压结构，第二层压结构，所述第一层压结构和所述第二层压结构之间预留所述压合间隙，所述压合间隙在第一方向上延伸；顶压组件，所述顶压组件用于驱动所述第一层压结构在第二方向上移动，所述第二方向和所述第一方向相互垂直，使得所述压合间隙能够改变从而调节所述至少两种待压材料结合的压力。

可选地，所述压合间隙包括过料热压间隙和过料冷压间隙；其中，所述至少两种待压材料在所述第一方向上先经过所述过料热压间隙后经过所述过料冷压间隙。

可选地，所述第一层压结构包括第一热压板；所述第二层压结构包括第二热压板，所述第一热压板和第二热压板在所述第二方向上间隔布置以形成所述过料热压间隙；所述第一层压结构包括第一冷压板；所述第二层压结构包括第二冷压板，所述第一冷压板和第二冷压板在所述第二方向上间隔布置以形成所述过料冷压间隙。

可选地，所述顶压组件包括若干个第一顶压机构和若干个第二顶压机构；所述若干个第一顶压机构以均匀阵列的方式驱动所述第一热压板；所述若干个第二顶压机构以均匀阵列的方式驱动所述第一冷压板。

可选地，所述送料组件包括两个传动带，所述至少两种待压材料介于所述两个传动带之间，并且所述至少两种待压材料与所述两个传动带之间在所述第二方向上形成正压力，使得当所述两个传动带在所述预留压合间隙中移动时，所述两个传动带带动所述至少两种待压材料在所述第一方向上移动。

可选地，所述层压装置还包括预热组件，所述预热组件包括预热通道，在所述至少两种待压材料未进入所述压合间隙之前，所述至少两种待压材料在所述预热通道内沿所述第一方向移动而受热。

可选地，所述层压装置还包括纠偏组件，所述层压装置还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括摆动器，所述摆动器用于将所述至少两种待压材料的边缘对齐。

可选地，所述层压装置还包括除静电组件，所述除静电组件包括静电棒，在所述剥离板将所述层压产品从所述送料组件后，所述静电棒向所述层压产品释放电离子，以去除所述层压产品上的静电。

可选地，第二方面，本发明提出一种层压机，包括控制器和如前所述的层压装置，所述控制器用于控制所述顶压组件。

本发明技术方案的技术方案未：层压组件，所述层压组件构建压合间隙，所述压合间隙用于限定所述至少两种待压材料压合后的厚度；送料组件，所述送料组件包括第一驱动轮组，所述第一驱动轮组包括第一后驱动轮，所述第一后驱动轮位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料在所述第一方向上移动的后端；和剥离组件，所述剥离组件包括剥离板，所述剥离板倾斜地抵靠于所述第一后驱动轮，使得在所述至少两种待压材料经过所述压合间隙之后，由所述至少两种待压材料结合成型的层压产品可延伸至所述剥离板。当压合产品与传动带移动至剥离板与所述第一后驱动轮限定的切线(或者切面)时，压合产品与传动带被剥离板剥离，压合产品被基于动力被送至剥离板上，传动带基于动力往第一前驱动轮方向(第一方向的反方向)移动。由此，在层压产品成型后，剥离板将层压产品从传动带上剥离，从而能够实现连续性的生产而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为层压装置的优选实施例的第一视角下的结构示意图；

图2为层压装置的优选实施例的第二视角下的结构示意图；

图3为层压装置的一局部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为层压装置的层压原理示意图；

图6为层压装置的又一局部结构示意图；

图7为层压装置的再一局部结构示意图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

层压机基于压力将至少两种待压材料压合，以形成层压产品。比如，待压材料可以为PVC/PETG/ABS/PC/环氧树脂/覆铜箔等。然而，在压合后，层压产品会与传动带粘附，而难以拆装，难以实现连续性的生产，生产效率低。

本发明提出的层压装置，在层压产品成型后，通过剥离板将其从传动带上剥离，从而能够实现连续性的生产而提高生产效率。

本发明提出一种层压装置，用于将至少两种待压材料M结合；参照图1、3和4所示，所述层压装置包括层压组件、送料组件和剥离组件。

所述层压组件构建压合间隙，所述压合间隙用于限定所述至少两种待压材料压合后的厚度。

需要说明的是，压合间隙为在第一方向上延伸的过料间隙，待压合材料能够在第一方向上移动；在第二方向上，压合间隙可以调节高度，从而可以i用于生产不同厚度的压合产品P。一般情况下，层压组件包括上压板(如第二热压板200a和第二冷压板200b)和下压板(如第一热压板100a和第一冷压板100b)；上压板和下压板平行设置，并且保持在第二方向具有一定的间隙，即为压合间隙。

送料组件，所述送料组件包括第一驱动轮组，所述第一驱动轮组包括第一后驱动轮400b-1，所述第一后驱动轮400b-1位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料在所述第一方向上移动的后端。

需要说明的是，送料组件用于带动待压材料进入所述压合间隙，并基于层压组件的压力压合为层压产品。一般情况下，送料组件包括第一驱动轮组和第二驱动轮组；第一驱动轮组包括第一后驱动轮400b-1和第一前驱动轮400b-2；第二驱动轮组包括第二后驱动轮400e-1和第二前驱动轮400e-2。所述第一后驱动轮400b-1位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料M在所述第一方向上移动的后端；所述第二后驱动轮400e-1位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料M在所述第一方向上移动的后端；且，所述第一后驱动轮400b-1和所述第二后驱动轮400e-1的轴线彼此相互平行，且在第二方向上间隔布置。所述第一前驱动轮400b-2位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料M在所述第一方向上移动的前端；所述第二前驱动轮400e-2位于所述压合间隙的所述至少两种待压材料M在所述第一方向上移动的前端；且，所述第一前驱动轮400b-2和所述第二前驱动轮400e-2的轴线彼此相互平行，且在第二方向上间隔布置。第一后驱动轮400b-1和第一前驱动轮400b-2通过传动带400a连接，第二后驱动轮400e-1和第二前驱动轮400e-2通过另一传动带400a连接；一般情况下，第一后驱动轮400b-1和第二后驱动轮400e-1作为主动轮，以将所述至少两种待压材料M带动至压合间隙中被压合为层压产品P。

需要说明的是，送料组件还包括驱动电机400c，其通过齿轮组向第一后驱动轮400b-1和第二后驱动轮400e-1传递动力，使得至少两种待压材料M再层压间隙中沿第一方向移动。

剥离组件，所述剥离组件包括剥离板600a，所述剥离板600a倾斜地抵靠于所述第一后驱动轮400b-1，使得在所述至少两种待压材料经过所述压合间隙之后，由所述至少两种待压材料结合成型的层压产品可延伸至所述剥离板600a。

需要说明的是，剥离板600a优选为薄片结构。剥离板600a通过支撑件连接在层压装置的不动件上，比如层压装置的壳体(未示出)、支撑板(未示出)等结构上。剥离板600a的形状优选为方形。压合产品P由于重力的影响和送料组件动力的影响，所述剥离板600a倾斜地抵靠于所述第一后驱动轮400b-1，即：剥离板600a从其与第一后驱动轮400b-1的抵靠接触面开始向第一后驱动轮400b-1的背离过料间隙的一侧延伸，并且在延伸时具有靠近地面的趋势。一般情况下，剥离板600a与所述第一后驱动轮400b-1相切；当压合产品P与传动带移动至剥离板600a与所述第一后驱动轮400b-1限定的切线(或者切面)时，压合产品P与传动带被剥离板600a剥离，压合产品P被基于动力被送至剥离板600a上，传动带基于动力往第一前驱动轮400a-1方向(第一方向的反方向)移动。由此，在层压产品P成型后，剥离板600a将层压产品P从传动带上剥离，从而能够实现连续性的生产而提高生产效率。

可选地，所述层压装置还包括：第一层压结构100，第二层压结构200，所述第一层压结构100和所述第二层压结构200之间预留所述压合间隙，所述压合间隙在第一方向上延伸；顶压组件300，所述顶压组件300用于驱动所述第一层压结构100在第二方向上移动，所述第二方向和所述第一方向相互垂直，使得所述压合间隙能够改变从而调节所述至少两种待压材料结合的压力。

需要说明的是，一般情况下，层压组件包括第一层压结构100(如第二热压板200a和第二冷压板200b)和第二层压结构200(如第一热压板100a和第一冷压板100b)；第一层压结构100和第二层压结构200平行设置，并且保持在第二方向具有一定的间隙，即为压合间隙。

需要说明的是，顶压组件300可以为气缸、液压缸、电动推杆等可伸缩的部件。其一端与第二层压结构200的背离第一层压结构100的一侧固定连接(如螺纹连接、插接)等。通过顶压组件300能够调节压合间隙在第二方向上的大小；更为重要的是，调节第一层压结构100和第二层压结构200之间对待压合材料M的压力。

可选地，所述压合间隙包括过料热压间隙和过料冷压间隙；其中，所述至少两种待压材料在所述第一方向上先经过所述过料热压间隙后经过所述过料冷压间隙。

需要说明的是，本层压装置首先采用热压工艺将至少两种待压材料在过料热压间隙热压后然后无缝衔接到过料冷压间隙进行冷压。

需要说明的是，所述第一层压结构100包括第一热压板100a；所述第二层压结构200包括第二热压板200a，所述第一热压板100a和第二热压板200a在所述第二方向上间隔布置以形成所述过料热压间隙；所述第一层压结构100包括第一冷压板100b；所述第二层压结构200包括第二冷压板200b，所述第一冷压板100a和第二冷压板200a在所述第二方向上间隔布置以形成所述过料冷压间隙。

可选地，所述顶压组件300包括若干个第一顶压机构300a和若干个第二顶压机构300b；所述若干个第一顶压机构300a以均匀阵列的方式驱动所述第一热压板100a；所述若干个第二顶压机构300a以均匀阵列的方式驱动所述第一冷压板100b。

需要说明的是，以均匀阵列的方式可以为呈正方形阵列、圆形阵列。

本发明中的一个具体实施方式为：通对控制若干个第一顶压机构300a(如液压缸)的施加压力的大小，将第一热压板100a和第二热压板200a压合上，对至少两种待压材料M进行施加压力大小，达到生产工艺使用的预热、加压、保压复合层压功能。

本发明中的一个具体实施方式为：通对控制若干个第二顶压机构300b(如液压缸)施加压力的大小，将所述第一冷压板100b和第二冷压板200b压合上，对至少两种待压材料M进行施加压力大小，达到生产工艺的降温保压成型功能。

需要说明的是，第一顶压机构300a和第二顶压机构300b施加的压力可以不同。

可选地，所述送料组件包括两个传动带400a，所述至少两种待压材料介于所述两个传动带400a之间，并且所述至少两种待压材料与所述两个传动带400a之间在所述第二方向上形成正压力，使得当所述两个传动带400a在所述预留压合间隙S中移动时，所述两个传动带400a带动所述至少两种待压材料在所述第一方向上移动。

需要说明的是，本发明通过上下两条皮带滚压传送材料，并使皮带上下保护材料，防止加热变形及复合层压易粘等。

可选地，所述层压装置还包括预热组件500，所述预热组件500包括预热通道，在所述至少两种待压材料未进入所述压合间隙之前，所述至少两种待压材料在所述预热通道内沿所述第一方向移动而受热。

需要说明的是，预热组件500内设置有预热通道，预热通道内的温度比过料热压间隙的温度低。预热的作用在于：降低至少两种待压材料在进入压合间隙(过料热压间隙)之前的温度梯度，防止温差太大导致至少两种待压材料因为各自膨胀系数的不一致而产生不一样的温差应力，从而解决因温差应力造成的压合不严密、结合力不均匀的技术问题。通过预热，有效地降低了温差梯度，使得至少两种待压材料能够较为均匀的升温，从而使得压合产品P的压合严密且结合力均与，提升压合产品P的品质。同时，通过预热，能够降低至少两种待压材料M在过料热压间隙中的加热时间，从而提高生产效率。

可选地，所述层压装置还包括纠偏组件800，所述纠偏组件800包括摆动器，所述摆动器用于将所述至少两种待压材料的边缘对齐。通过摆动器对材料边缘定位，左右摆动修正至少两种待压材料防止跑偏。

需要说明的是，纠偏组件800还包括定位模块，如视觉传感器。通过获取图像信息，并基于图像信息控制摆动器摆动用于将至少两种待压材料的边缘对齐。一般情况下，视觉传感器与控制器建立通信连接，控制器与摆动器建立通信连接。

可选地，所述层压装置还包括除静电组件700，所述除静电组件700包括静电棒，在所述剥离板600a将所述层压产品从所述送料组件后，所述静电棒向所述层压产品P释放电离子，以去除所述层压产品P上的静电。静电棒释放电离子，除去所述层压产品P上的静电，使得层压装置能够连续生产，而不需要过多的人力。

可选地，本发明还提出一种层压机，尤其为一种自动化层压机或者智能化层压机。该层压机包括控制器和如前所述的层压装置，所述控制器用于控制所述送料组件。本发明中，控制器还可以用于控制预热组件的预热温度、送料组件的送料速度、顶压组件的顶压力、热压板的温度，静电棒释放电离离子的浓度，以及纠偏组件的摆动幅度等等。因而，控制器内预设有控制控制预热组件的预热温度、送料组件的送料速度、顶压组件的顶压力、热压板的温度，静电棒释放电离离子的浓度，以及纠偏组件的摆动幅度的程序。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。