一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置

技术领域

本发明涉及滤膜加工清洗干燥装置技术领域，尤其涉及一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置。

背景技术

在对净水器滤膜进行加工生产的过程中，需要对滤膜表面进行清洗，从而减少滤膜表面杂质和灰尘的附着，从而保证滤膜表面的干净和整洁，同时在清洗后需要将滤膜进行干燥，从而减少滤膜表面水分的残留，保证滤膜表面的干燥，目前的滤膜清洗装置功能较为单一，因此需要设计一种滤膜清洗装置，可以有效提高清洗的效率。

经检索，中国专利申请号为CN201811111207.0的专利，公开了一种净水器滤芯滤膜生产用清洗装置，包括清洗室、气缸、调节板、固定板、传输辊、转向辊、水箱、水泵、旋转辊和滤膜本体，其特征在于，所述的清洗室设置在支架上，所述的垫板一端设置有承载架，所述的气缸设置在垫板上，所述的调节板设置在活塞杆上，所述的固定板通过弹簧设置在清洗室内底部。

上述专利中的一种净水器滤芯滤膜生产用清洗装置存在以下不足：在对滤膜进行长时间的清洗后，过滤网表面积存的杂质会对过滤网的滤孔产生堵塞，从而对清洗过程中的水流的导出产生影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对滤膜进行长时间的清洗后，过滤网表面积存的杂质会对过滤网的滤孔产生堵塞，从而对清洗过程中的水流的导出产生影响的缺点，而提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置，包括安装架、滤膜和导向输送机构，所述安装架顶部内壁通过螺栓固定有固定架，所述固定架两侧内壁转动连接有同一个调节辊，所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有底座，所述底座顶部外壁滑动连接有两个以上导动柱，两个以上所述导动柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个水箱，所述导动柱圆周外壁滑动连接弹簧一，所述弹簧一两端分别卡接于底座顶部外壁和水箱底部外壁，所述水箱内壁通过螺栓固定有过滤板，所述水箱两侧内壁均转动连接有转动柱，所述转动柱圆周外壁通过键分别连接有齿轮一和齿轮二，所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有两个齿条二，两个所述齿条二一侧外壁分别啮合于两个齿轮一圆周外壁，所述水箱两侧内壁均滑动连接有限位架，所述限位架一侧外壁通过螺栓固定有齿条一，且齿条一顶部外壁啮合于齿轮二圆周外壁，所述限位架一侧内壁转动连接有搅拌辊和毛刷辊。

作为本发明进一步的方案：所述导向输送机构包括两个转动螺纹柱和两个以上调节导向辊，两个转动螺纹柱一侧外壁和两个以上调节导向辊一侧外壁均转动连接于安装架一侧内壁。

作为本发明进一步的方案：所述滤膜转动连接于两个转动螺纹柱圆周外壁和两个以上调节导向辊圆周外壁。

作为本发明进一步的方案：所述转动螺纹柱圆周外壁滑动连接有卡位板，所述转动螺纹柱圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母。

作为本发明进一步的方案：所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴和其中一个转动螺纹柱圆周外壁均通过螺丝固定有带轮二。

作为本发明进一步的方案：另外一个所述转动螺纹柱圆周外壁通过螺丝固定有带轮一，所述带轮一和带轮二之间通过传送带进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有收集箱，所述安装架一侧内壁转动连接有两个空心辊。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有加压泵，所述加压泵输入端通过管道连接于水箱底部外壁，所述加压泵输出端通过螺栓固定有喷淋管。

作为本发明进一步的方案：所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有冷凝箱和加热箱，所述冷凝箱一侧外壁通过管道连接于加热箱一侧外壁，所述加热箱顶部外壁通过管道连接于收集箱底部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述安装架一侧内壁通过螺栓固定有两个横板，所述横板顶部外壁滑动连接有两个升降柱，所述升降柱圆周外壁滑动连接有两个弹簧二，所述弹簧二两端分别卡接于升降柱顶部内壁和横板顶部外壁，两个所述升降柱底部外壁通过螺栓固定有同一个U型架，所述U型架两侧内壁转动连接有同一个压接辊。

本发明的有益效果为：

1.通过调节辊可以对滤膜的顶部产生向下的挤压力，从而使得滤膜可以置于水箱内部，水箱内部可以用于储存清水，从而使得滤膜在输送的过程中可以浸入到水箱内部进行初步地清洗，过滤板可以有效地对清洗过程中产生的杂质进行截留过滤。

2.水箱内部进行注水的过程中，由于水箱自身重力的增加，使得两个以上弹簧一压缩，使水箱整体向下进行移动，从而使得齿轮一在下移的过程中可以在齿条二啮合下进行转动，齿轮一在转动的同时使得齿轮二可以进行转动，齿轮二在转动的过程中可以带动齿条一和限位架沿着水平方向进行移动，从而使得毛刷辊可以沿着过滤板表面进行滚动，从而可以使毛刷辊对过滤板表面附着的杂质进行刷洗，从而避免杂质对齿条二上的滤孔造成堵塞，从而影响后续导出速率。

3.搅拌辊可以在转动的过程中进一步提高杂质在水箱内部的运动速率，从而减少杂质沉积的速率，进一步提高水流的导出速率，随着水箱内部的水的体积逐渐减少，使得弹簧一逐渐回弹复位，进而使得水箱可以逐渐上升，从而可以保证水箱内的液面可以始终与滤膜表面进行接触，从而保证清洗的效果。

4.通过设置有加压泵可以将经过过滤板过滤后的水加压后二次作用于滤膜表面，从而可以实现滤膜的二次清洗，提高清洗的效果，滤膜置于两个空心辊之间，空心辊内部为空心结构，可以加快水流下落的速率，从而可以提高水流运动的范围，利用收集箱可以对下落的水进行收集。

5.通过设置有加热箱可以对收集箱内的水进行存放，加热箱可以对水进行加热，使得水在高温蒸发过程中进入到冷凝箱内进行冷凝，水在冷凝液化后可以实现循环利用，同时滤膜表面在传送过程中与加热箱顶部外壁进行贴合，从而利用加热箱表面的热量可以对滤膜表面进行干燥。

附图说明

图1为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的背面结构示意图；

图4为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的清洗组件整体结构示意图；

图5为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的清洗组件局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的压接组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置的滤膜收卷组件结构示意图。

图中：1-安装架、2-滤膜、3-伺服电机、4-固定架、5-导动柱、6-冷凝箱、7-喷淋管、8-弹簧一、9-加压泵、10-调节导向辊、11-水箱、12-底座、13-收集箱、14-加热箱、15-带轮一、16-带轮二、17-齿条一、18-过滤板、19-齿条二、20-齿轮一、21-搅拌辊、22-毛刷辊、23-转动柱、24-齿轮二、25-横板、26-升降柱、27-U型架、28-压接辊、29-弹簧二、30-转动螺纹柱、31-卡位板、32-紧固螺母、33-限位架、34-调节辊、35-空心辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置，如图1-5所示，包括安装架1、滤膜2和导向输送机构，所述安装架1顶部内壁通过螺栓固定有固定架4，所述固定架4两侧内壁转动连接有同一个调节辊34，所述安装架1一侧内壁通过螺栓固定有底座12，所述底座12顶部外壁滑动连接有两个以上导动柱5，两个以上所述导动柱5顶部外壁通过螺栓固定有同一个水箱11，所述导动柱5圆周外壁滑动连接弹簧一8，所述弹簧一8两端分别卡接于底座12顶部外壁和水箱11底部外壁，所述水箱11内壁通过螺栓固定有过滤板18，所述水箱11两侧内壁均转动连接有转动柱23，所述转动柱23圆周外壁通过键分别连接有齿轮一20和齿轮二24，所述安装架1一侧内壁通过螺栓固定有两个齿条二19，两个所述齿条二19一侧外壁分别啮合于两个齿轮一20圆周外壁，所述水箱11两侧内壁均滑动连接有限位架33，所述限位架33一侧外壁通过螺栓固定有齿条一17，且齿条一17顶部外壁啮合于齿轮二24圆周外壁，所述限位架33一侧内壁转动连接有搅拌辊21和毛刷辊22；通过设置有导向机构可以对滤膜2进行导向和输送，从而便于对滤膜2进行清洗和干燥，利用调节辊34可以对滤膜2的顶部产生向下的挤压力，从而使得滤膜2可以置于水箱11内部，水箱11内部可以用于储存清水，从而使得滤膜2在输送的过程中可以浸入到水箱11内部进行初步地清洗，过滤板18可以有效地对清洗过程中产生的杂质进行截留过滤，在对水箱11内部进行注水的过程中，由于水箱11自身重力的增加，使得两个以上弹簧一8压缩，使水箱11整体向下进行移动，从而使得齿轮一20在下移的过程中可以在齿条二19啮合下进行转动，齿轮一20在转动的同时使得齿轮二24可以进行转动，齿轮二24在转动的过程中可以带动齿条一17和限位架33沿着水平方向进行移动，从而使得毛刷辊22可以沿着过滤板18表面进行滚动，从而可以使毛刷辊22对过滤板18表面附着的杂质进行刷洗，从而避免杂质对齿条二19上的滤孔造成堵塞，从而影响后续导出速率，同时搅拌辊21可以在转动的过程中进一步提高杂质在水箱11内部的运动速率，从而减少杂质沉积的速率，进一步提高水流的导出速率，随着水箱11内部的水的体积逐渐减少，使得弹簧一8逐渐回弹复位，进而使得水箱11可以逐渐上升，从而可以保证水箱11内的液面可以始终与滤膜2表面进行接触，从而保证清洗的效果。

为了对滤膜2的移动进行导向；如图1-3所示，所述导向输送机构包括两个转动螺纹柱30和两个以上调节导向辊10，两个转动螺纹柱30一侧外壁和两个以上调节导向辊10一侧外壁均转动连接于安装架1一侧内壁，所述滤膜2转动连接于两个转动螺纹柱30圆周外壁和两个以上调节导向辊10圆周外壁，所述转动螺纹柱30圆周外壁滑动连接有卡位板31，所述转动螺纹柱30圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母32；通过设置有两个转动螺纹柱30可以对滤膜2进行导出和收卷，从而便于对滤膜2进行清洗，通过设置有卡位板31可以对滤膜2一侧进行限位，利用紧固螺母32可以对卡位板31进行紧固，从而避免滤膜2发生脱落，通过设置有两个以上调节导向辊10可以对滤膜2的传送进行导向。

为了使得滤膜2可以进行运动；如图1-3所示，所述安装架1一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机3，所述伺服电机3输出轴和其中一个转动螺纹柱30圆周外壁均通过螺丝固定有带轮二16，另外一个转动螺纹柱30圆周外壁通过螺丝固定有带轮一15，所述带轮一15和带轮二16之间通过传送带进行连接；通过设置有伺服电机3可以使得两个转动螺纹柱30进行转动，从而可以实现滤膜2地不断输送。

为了对滤膜2进行二次清洗；如图1-4所示，所述安装架1一侧内壁通过螺栓固定有收集箱13，所述安装架1一侧内壁转动连接有两个空心辊35，所述底座12顶部外壁通过螺栓固定有加压泵9，所述加压泵9输入端通过管道连接于水箱11底部外壁，所述加压泵9输出端通过螺栓固定有喷淋管7；通过设置有加压泵9可以将经过过滤板18过滤后的水加压后二次作用于滤膜2表面，从而可以实现滤膜2的二次清洗，提高清洗的效果，滤膜2置于两个空心辊35之间，空心辊35内部为空心结构，可以加快水流下落的速率，从而可以提高水流运动的范围，利用收集箱13可以对下落的水进行收集。

为了对滤膜2表面的水分进行干燥；如图1-5所示，所述安装架1一侧内壁通过螺栓固定有冷凝箱6和加热箱14，所述冷凝箱6一侧外壁通过管道连接于加热箱14一侧外壁，所述加热箱14顶部外壁通过管道连接于收集箱13底部外壁；通过设置有加热箱14可以对收集箱13内的水进行存放，加热箱14可以对水进行加热，使得水在高温蒸发过程中进入到冷凝箱6内进行冷凝，水在冷凝液化后可以实现循环利用，同时滤膜2表面在传送过程中与加热箱14顶部外壁进行贴合，从而利用加热箱14表面的热量可以对滤膜2表面进行干燥。

本实施例在使用时,在对滤膜2进行清洗干燥的过程中，首先将滤膜2分别绕卷在两个转动螺纹柱30圆周外壁，接着利用调节导向辊10对滤膜2进行导向，接着对伺服电机3进行控制，使得滤膜2可以进行不断输送，在此过程中，向水箱11内逐渐注入清水，使得滤膜2在调节辊34的导向下浸入到水箱11内部的水中进行一次清洗，当滤膜2运动到两个空心辊35之间时，利用喷淋管7可以对滤膜2表面进行二次清洗，从而保证清洗的效果，当滤膜2运动到加热箱14顶部外壁时，利用加热箱14产生的热量可以对滤膜2表面的水分进行蒸发，从而对滤膜2起到干燥的作用，随着清洗过程逐渐接近尾声，水箱11在弹簧一8的弹性作用下逐渐上移，进而使得两个限位架33上的毛刷辊22可以沿着过滤板18表面进行移动的同时可以进行转动，从而可以将附着在过滤板18表面的杂质进行清洗，从而避免杂质对过滤板18上的滤孔产生堵塞，从而可以提高清洗的效果。

实施例2：

一种净水器滤膜加工用的清洗干燥装置，如图1、图6所示，为了提高对滤膜2进行干燥的效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述安装架1一侧内壁通过螺栓固定有两个横板25，所述横板25顶部外壁滑动连接有两个升降柱26，所述升降柱26圆周外壁滑动连接有两个弹簧二29，所述弹簧二29两端分别卡接于升降柱26顶部内壁和横板25顶部外壁，两个所述升降柱26底部外壁通过螺栓固定有同一个U型架27，所述U型架27两侧内壁转动连接有同一个压接辊28；通过设置有弹簧二29可以保证在对不同厚度的滤膜2进行干燥时，利用弹簧二29的弹力可以使得压接辊28对滤膜2表面产生挤压力，使得滤膜2可以与加热箱14顶部进行更好地贴合，从而保证滤膜2干燥的效果。

本实施例在使用时,利用弹簧二29可以保证在对不同厚度的滤膜2进行干燥时，利用弹簧二29的弹力可以使得压接辊28对滤膜2表面产生挤压力，使得滤膜2可以与加热箱14顶部进行更好地贴合，从而使得滤膜2表面受热更加地均匀，从而保证滤膜2干燥的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。