油仓切换结构及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是指一种油仓切换结构及电子烟。

背景技术

电子烟用于替代传统香烟，其主要实现方式是通过雾化器，将烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟类似的感觉。

现有的多油仓式的电子烟，一般采用切换按键进行油仓内通断的切换控制，即在实际应用中，通过切换按键实现各油仓上的雾化组件的启停切换，如双腔式电子烟中，其中一个油仓上的雾化组件工作时，另一个油仓上的雾化组件不工作，但切换按键的结构存在以下问题：1、用户无法直接得知当前是那个油仓处于使用状态，只能通过不断的盲试得出结论，用户体验性差；2、为方便用户按压，切换按键设置在电子烟的外壳上，与电子沿的外壳存在安装缝隙，灰尘和液体容易从安装缝隙进入至电子烟的内部，防水防尘性能差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油仓切换结构及电子烟，相对于传统的油仓切换结构，取消了切换按键的设置，即减少电子烟上的组装缝隙，提升了电子烟的防水防尘性能，同时用户根据当前电接区与导电组件连接情况，确定当前各油仓当前的使用状态，提升用户使用便捷性及使用体验。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油仓切换结构，适用于具有多油仓的雾化器上，所述油仓切换结构包括雾化座、固定座和至少两组导电组件，各所述导电组件均设置于所述雾化座上，且分别用于与所述雾化器上的其中一个油仓连接；其特征在于：

所述固定座上设置有电接区和固定区，所述雾化座与所述固定座可拆卸连接，且至少一个所述导电组件与所述电接区电性连接，至少一个所述导电组件与所述固定区连接固定。

可选的，每组所述导电组件均包括至少一个第一导电件，所述雾化座开设有用于安装所述第一导电件的第一安装位；所述电接区设有至少一个第二导电件、以及用于安装所述第二导电件的第二安装位，所述第二导电件用于与第一导电件电连接。

可选的，所述固定区设有至少一个绝缘固定件、以及用于安装所述绝缘固定件的第三安装位，所述绝缘固定件用于与至少一个第一导电件连接固定。

可选的，所述油仓切换结构还包括用于定位安装雾化座和固定座的定位组件。

可选的，所述定位组件包括定位柱体，所述电接区和/或固定区安装有所述定位柱体；所述雾化座开设有与定位柱体对应的定位孔或定位槽。

可选的，所述油仓切换结构还包括用于限制雾化座和固定座安装位置的限位组件。

可选的，所述限位组件包括设于雾化座外边缘的限位环台、以及开设于固定座边缘且与限位环台相匹配的限位环槽。

可选的，所述限位环台靠近限位环槽的一面为弧形面，所述限位环槽靠近限位环台的一面与所述弧形面相匹配。

可选的，所述雾化座开设有用于供所述雾化器与导电组件电连接的进线通道。

电子烟，包括雾化器、电源以及上述任意一项所述的油仓切换结构；

所述雾化器具有至少两个油仓，每个油仓均设有雾化组件，所述雾化座安装于雾化器，各所述导电组件分别用于与其中一个油仓上的雾化组件电连接；所述固定座安装于烟机主体，所述电接区与所述电源电连接。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种油仓切换结构，通过电接区与至少一个导电组件实现目标油仓上的雾化组件启动雾化功能，通过固定区与至少一个导电组件实现雾化座与电接座的连接固定，切换油仓时，先拆卸雾化座并将其转动至目标位置，随后将雾化座与电接座连接固定，使目标油仓上的导电组件与电接区电连接，并通过至少一个导电组件与固定区配合使用实现雾化座和电接座的连接固定，油仓更换结构简易可靠，相对于传统的油仓切换结构，取消了切换按键的设置，即减少电子烟上的组装缝隙，提升了电子烟的防水防尘性能，同时用户根据当前电接区与导电组件连接情况，确定当前各油仓当前的使用状态，提升用户使用便捷性及使用体验。

附图说明

图1为本发明油仓切换结构的立体结构示意图。

图2为本发明油仓切换结构的纵截面结构示意图。

图3为本发明油仓切换结构的立体结构分解示意图。

图4为本发明油仓切换结构另一视角的立体结构分解示意图。

图5为本发明电子烟的立体示意图。

附图标记说明：

100-雾化座、110-第一安装位、120-定位孔、130-限位环台、140-进线通道、150-容纳腔、151-定位凸台、160-第一座体、170-第二座体、180-硅胶座、181-安装柱体；

200-固定座、210-电接区、220-固定区、230-第二安装位、240-第三安装位、250-定位柱体、260-限位环槽；

300-第一导电件；

400-第二导电件；

500-绝缘固定件；

600-吸油件、610-定位缺口；

700-雾化器；

800-烟机主体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至4所示，在本发明提供一种油仓切换结构，适用于具有多油仓的雾化器700上，所述油仓切换结构包括雾化座100、固定座200和至少两组导电组件，各所述导电组件均设置于所述雾化座100上，且分别用于与所述雾化器700上的其中一个油仓连接；

所述固定座200上设置有电接区210和固定区220，所述雾化座100与所述固定座200可拆卸连接，且至少一个所述导电组件与所述电接区210电性连接，至少一个所述导电组件与所述固定区220连接固定。

具体的，本发明的油仓切换结构应用于电子烟上，其中每个油仓均设有雾化组件(图未示)，各所述导电组件均设置于所述雾化座100上，且分别用于与其中一个所述雾化组件(图未示)电连接。

如以双腔式电子烟为例，双腔式电子烟具有两个油仓，此时导电组件的数量为两组，每组导电组件分别与其中一个油仓上的雾化组件电连接；切换油仓时，先拆卸雾化座100，使雾化座100与电接座分离，随后转动雾化座100，使目标油仓位于电接区210上，随后通过目标油仓上的导电组件与电接区210电连接，实现电子烟的电路导通，同时通过另一油仓上的导电组件与固定组件固定连接，实现雾化座100和电接座的连接固定。

如以三腔式电子烟为例，三腔式电子烟具有三个油仓，此时导电组件的数量为三组，每组导电组件分别与其中一个油仓上的雾化组件电连接；三腔式电子烟的油仓切换方式可参考上述双腔式电子烟的切换方式，该三腔式电子烟与双腔式电子烟的不同之处在于：三腔式电子烟可实现单个和/或两个油仓上导电组件同时电连接导通，当两个油仓上的两个油仓上导电组件同时电连接导通时，若两个油仓的口味不相同则可实现口味的混搭，若两个油仓的口味相同则可实现加重口味，以满足不同用户的需求。

另外，如四腔式电子烟、五腔式电子烟等多腔式的电子烟可参考上述三腔式电子烟的切换方式，在此不作一一赘述。

通过电接区210与至少一个导电组件实现目标油仓上的雾化组件(图未示)启动雾化功能，通过固定区220与至少一个导电组件实现雾化座100与电接座的连接固定，切换油仓时，先拆卸雾化座100并将其转动至目标位置，随后将雾化座100与电接座连接固定，使目标油仓上的导电组件与电接区210电连接，并通过至少一个导电组件与固定区220配合使用实现雾化座100和电接座的连接固定，油仓更换结构简易可靠，相对于传统的油仓切换结构，取消了切换按键的设置，即减少电子烟上的组装缝隙，提升了电子烟的防水防尘性能，同时用户可根据当前电接区210与导电组件连接情况，确定当前各油仓当前的使用状态，提升用户使用便捷性及使用体验。

在一实施例中，每组所述导电组件均包括至少一个第一导电件300，所述雾化座100开设有用于安装所述第一导电件300的第一安装位110；所述电接区210设有至少一个第二导电件400、以及用于安装所述第二导电件400的第二安装位230，所述第二导电件400用于与第一导电件300电连接。

具体的，至少一个导电件300与至少一个第二导电件400一一对应电连接，如第一导电件300的数量为两个，分别为正极端子和负极端子，此时第二导电件400的数量也为两个，分别与正极端子和负极端子电连接，从而实现电路导通；当然第一导电件300和第二导电件400也可为不一一对应电连接，如第一导电件300的数量为一个，第二导电件400的为两个，第一导电件300与其中一个第二导电件400电连接实现电路导通，另一个第二导电件400做备用使用，当其中一个第二导电件400损坏时，可将另一个第二导电件400拆卸出来进行替换。

具体的，所述110为安装槽，所述第一导电件300安装至安装槽内，且在第一导电件300安装后，第一导电件300的外表面与雾化座100靠近电接座的一面平齐，这样以避免第一导电件300与第二导电件400连接后存有缝隙，连接紧密可靠，同时也形成了对第一导电件300的保护；所述第二安装位230为固设于电接区210的安装座，所述第二导电件400嵌设安装在安装座内。

进一步的，优选的所述第一导电件300与第二导电件400通过磁吸方式进行固定连接，此时第一导电件300和第二导电件400可选用磁铁或金属件(如铁制件、铜制件或镀金件)，只需满足第一导电件300和第二导电件400磁吸连接即可，这样采用磁吸方式不仅能够实现电接组件与导电组件的电路导通，同时还起到固定的作用，保证电接组件与导电组件的连接稳固性。

更进一步的，所述第二导电件400还可为弹簧PIN针，此时第一导电件300可选用磁铁或金属件(如铁制件、铜制件或镀金件)，当第一导电件300与弹簧PIN针接触即可实现电路的导通。

在一实施例中，所述固定区220设有至少一个绝缘固定件500、以及用于安装所述绝缘固定件500的第三安装位240，所述绝缘固定件500用于与第一导电件300连接固定。

具体的，所述第三安装位240为安装座，所述绝缘固定件500嵌设安装于所述安装座内。

进一步的，优选的所述绝缘固定件500与第一导电件300通过磁吸方式进行固定连接，此时绝缘固定件500和第二导电件400可选用磁铁或金属件(如铁制件、铜制件或镀金件)，只需满足绝缘固定件500和第二导电件400磁吸连接即可，这样使第一导电件300既可与第二导电件400实现磁吸电路导通，又可与绝缘固定件500磁吸固定，设计巧妙。

更进一步的，至少一个导电件300与至少一个绝缘固定件500一一连接固定，如第一导电件300的数量为两个，此绝缘固定件500的数量也为两个，通过磁吸的方式实现两者的连接固定；当然第一导电件300和绝缘固定件500也可为不一一对应电连接，如第一导电件300的数量为一个，绝缘固定件500的为两个，第一导电件300与其中一个绝缘固定件500连接固定，另一个绝缘固定件500做备用使用，当其中一个绝缘固定件500损坏时，可将另一个绝缘固定件500拆卸出来进行替换。

在一实施例中，所述油仓切换结构还包括用于定位安装雾化座100和固定座200的定位组件。通过定位组件实现雾化座100和固定座200的定位安装，以使至少一组导电组件与电接区210、以及至少一组导电组件与固定区220的连接稳固性，保证雾化座100和固定座200电接和固定稳固性。

在一实施例中，所述定位组件包括定位柱体250，所述电接区210和/或固定区220安装有所述定位柱体250；所述雾化座100开设有与定位柱体250对应的定位孔120或定位槽(图未示)。定位孔120和定位槽(图未示)、与定位柱体250配合使用同样可实现雾化座100和固定座200的定位安装，当雾化座100与固定座200连接固定时，所述定位柱体250的插设于定位孔120或定位槽(图未示)内，结构简易，连接可靠稳定。

进一步的，当所述电接区210和/或固定区220设有定位柱体250时，所述雾化座100开设有与导电组件数量对应的定位孔120或定位槽(图未示)，以使切换另一组导电组件时(即切换油仓时)，当前导电组件上都具有能与定位柱体250配合对应的定位孔120或定位槽(图未示)，当然雾化座100上的定位孔120或定位槽(图未示)也可与导电组件的数量不对应，只需满足在导电组件切换时都能具有与定位柱体250配合形成定位即可。

更进一步的，所述定位柱体250也可设置在雾化座100上，而固定座200开设有与定位柱体250对应的定位孔120或定位槽(图未示)，同样可实现雾化座100和固定座200定位安装的功能。

在一实施例中，所述油仓切换结构还包括用于限制雾化座100和固定座200安装位置的限位组件。通过限位组件以避免雾化座100与固定座200安装和实际使用时易位，保证油仓切换结构的使用稳定性。

在一实施例中，所述限位组件包括设于雾化座100外边缘的限位环台130、以及开设于固定座200边缘且与限位环台130相匹配的限位环槽260。通过限位环台130和限位环槽260的配合使用对雾化座100与固定座200各方向上的连接处均进行限位，实现了二者的全方位限位，进一步避免雾化座100与固定座200安装和实际使用时易位。

在一实施例中，所述限位环台130靠近限位环槽260的一面为弧形面，所述限位环槽260靠近限位环台130的一面与所述弧形面相匹配。

具体的，所述弧形面向限位环槽260凸设设置；弧形面，第一方面具有导向的功能，用于引导限位环台130安装进入限位环槽260内，第二方面与限位环槽260靠近限位环台130的一面匹配形成凹凸的结构，实现雾化座100和固定座200的连接限位，第三方向具有缓冲的功能，以减少限位环台130与限位环槽260接触时产生的磨损，延长限位环台130与限位环槽260的使用寿命。

在一实施例中，所述雾化座100开设有用于供所述雾化器与导电组件电连接的进线通道140。

具体的，所述进线通道140为开设于雾化座100的进线孔，其用于供所述雾化器(如发热件的引脚端、或与发热件连接的电线)进入与导电组件电连接，从而实现发热件的电路导通。

进一步的，在所述雾化器与进线通道140的连接处可设置密封胶(图未示)，以避免液体(如水雾和烟油)以及灰尘从此处进入，提高雾化器700的防水防尘性能。

在一实施例中，所述雾化座100具有用于容纳吸油件600的容纳腔150，该容纳腔150还用于与雾化组件(图未示)的雾化腔连通。

具体的，所述吸油件600为吸油棉，当出现烟油从雾化腔进入容纳腔150时，烟油会被吸油棉进行吸收，以降低因烟油回流对烟机本体所产生的影响。

进一步的，在容纳腔150内设有用于定位安装所述吸油棉的定位结构，该定位结构包括固设于容纳腔150的定位凸台151以及开设于吸油棉且与定位凸台151对应的定位缺口610。

更进一步的，所述雾化座100包括第一座体160和第二座体170，该第一座体160和第二座体170围合形成所述容纳腔150，而在第二座体170和/或第一座体160的外周设有软胶凸台(图未标记)，该软胶凸台(图未标记)具有一定弹性，通过该软胶凸台(图未标记)实现雾化座100与雾化壳体连接固定。

在一实施例中，所述雾化座100远离固定座200的一面罩设有硅胶座180，该硅胶座180具有用于安装雾化组件(图未示)的安装柱体181，所述安装柱体181为中空结构且用于与雾化组件(图未示)的雾化腔连通。具体的，所述硅胶座180具有耐高温的性能，以使雾化组件(图未示)在高温的工作环境下也不会对雾化座100造成影响；而安装柱体181与硅胶座180一体成型，同样具备耐高温的性能，同时安装柱体181远离硅胶座180的一端具有导向斜台(图未标记)，以更便于雾化芯安装至硅胶座180上。

如图5所示，本发明还提供一种电子烟，包括雾化器700、烟机主体800以及如上述任意一项所述的油仓切换结构；

所述雾化器700具有至少两个油仓，每个油仓均设有雾化组件(图未示)，所述雾化座100安装于雾化器700，各所述导电组件分别用于与其中一个油仓上的雾化组件(图未示)电连接，所述固定座200安装于烟机主体800，所述电接区210与所述烟机主体800电连接。

采用上述油仓切换结构的电子烟，具有油仓切换简易便捷，防水防尘性能腔的特点，同时用户可根据当前电接区210与导电组件连接情况，确定当前正在使用那个油仓，提升用户使用便捷性及使用体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。