一种油莎豆皮层预分离的方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种油莎豆皮层预分离的方法。

背景技术

油莎豆(学名：Cyperus esculentus L.)又称虎坚果、地下核桃、洋地栗等，属莎草科一年生草本植物，环境适应性极强，是一种高产、优质的综合利用价值极高的新型集粮、油、牧、饲于一体的经济作物。油莎豆目前在我国吉林、甘肃、新疆、辽宁、河北、四川等地均有种植，一般亩产500～1000千克。油莎豆出油率高达20～36％，研究表明，油莎豆油是一种极优质的保健食用油，同时油莎豆因其产量在目前油料作物中最高被誉为“油料作物之王”。除了用于榨取优质保健食用油外，油莎豆可生食或炒食，还可用于加工成植物蛋白固体饮料、功能性蛋白肽、面粉、酒以及方便休闲食品等。由于油莎豆的功能特点和经济效益高的特点，近几年来国内各地掀起了油莎豆的种植热潮，油莎豆新产品的研发日益增多。但在油莎豆进行食品加工前对其皮层进行脱除是长期困扰人们的一大难题，由于油莎豆的皮很薄，呈棕褐色，与豆肉结合十分紧密，而且表面凹凸不平，质地坚硬，含有很多附着物。在食品加工过程中如果不对油莎豆去皮，得到的产品颜色会变深，适口性下降，最终影响到产品的商业价值。

目前油莎豆加工业的去皮方法主要采用刀削式机械去皮，此法会出现去皮不够均匀、深浅无法控制的问题，比如凹陷处由于削不到则不掉皮，凸出处由于削去过多而浪费，形成花豆，最终会影响产品的商业价值。另一种方法就是采用滚筒配合高压水洗，但此法去皮速度较慢，耗水太严重。因此，需要研发一种能够将油莎豆皮快速、有效分离的方法对于油莎豆的加工应用具有重要意义。

通过专利、文献等检索没有发现利用电磁振荡技术对油莎豆皮层进行快速预分离的工艺和方法。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种油莎豆皮层预分离的方法，可大幅度降低油莎豆后续彻底去皮的难度及工作量，以解决目前油莎豆去皮不彻底、效率低、原料浪费严重等问题，提高资源的利用效率，创造更大的经济与社会效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种油莎豆皮层预分离的方法，包括以下步骤：对油莎豆进行干燥，之后电磁振荡处理，即得皮层预分离的油莎豆。

进一步地，所述电磁振荡的温度为30～40℃，频率为2400～2500MHz，时间为10～13min。

进一步地，所述干燥前还包括对油莎豆进行除杂、清洗处理。

进一步地，所述干燥为连续式微波干燥。

进一步地，所述连续式微波干燥在负压条件下进行，温度为45～55℃。

进一步地，所述负压为-0.08MPa。

进一步地，所述干燥至含水量为8～10wt％。

频率为2400～2500MHz的电磁振荡也称为微波。电磁振荡作用于油莎豆时就产生电磁场，偶极子在电磁场中的高频振荡作用，可刺破豆皮与豆肉间的紧密结构，降低其结合力，使其变得疏松、分离，具有极强的皮层预分离效果，可在较低温度下进行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)采用本发明的方法对油莎豆皮层进行预分离，预分离成功率达到99％以上，而且全程不损伤油莎豆，外观保留完好，同时可较完好的保护油莎豆中的有效成分，且电磁振荡兼有灭酶、杀菌作用，在一定程度上保证了产品品质。

(2)本发明的方法用时少，操作简单，能大幅度降低油莎豆后续彻底去皮的难度及工作量，提高去皮效率，而且全过程无有机溶剂残留，原料的综合利用价值高，无废渣、废汽及其他有害物质产生；节约资源，且对环境友好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1皮层预分离后油莎豆的效果图；

图2为实施例1皮层预分离后的油莎豆进行彻底去皮后的效果图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。

另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

实施例1

油莎豆皮层的预分离，包括以下步骤：

(1)机收鲜油莎豆前处理

机收鲜油莎豆挑选剔除霉烂、腐败等变质部分，双动式高压水喷淋清洗、沥干水分，在温度为45℃、压力为-0.08MPa的条件下负压连续式微波干燥至水分含量为10％，保存备用；

(2)油莎豆皮层的快速预分离

将步骤(1)处理好的油莎豆，置于电磁振荡环境中进行皮层预分离处理，电磁振荡温度为35℃，电磁振荡频率为2500MHz，电磁振荡处理时间10min，冷却，观察其外观，发现豆皮与豆肉间的紧密结构变得疏松，如图1所示，且用手即可将豆皮剥离，说明此时豆皮与豆肉间松动明显，得到了皮层彻底预分离的油莎豆。

由图1还可以看出，预分离完成的油莎豆外观完好，说明本发明的方法在使得皮层得到预分离的前提下，全程不损伤油莎豆。

实施例2

油莎豆皮层的预分离，步骤如下：

(1)机收鲜油莎豆前处理

机收鲜油莎豆挑选剔除霉烂、腐败等变质部分，双动式高压水喷淋清洗、沥干水分，在温度为55℃、压力为-0.08MPa的条件下负压连续式微波干燥至水分含量为8％，保存备用；

(2)油莎豆皮层的快速预分离

将步骤(1)处理好的油莎豆，置于电磁振荡环境中进行皮层预分离处理，电磁振荡温度为45℃，电磁振荡频率为2400MHz，电磁振荡处理时间13min，冷却，得到皮层彻底预分离的油莎豆，此时豆皮与豆肉间松动明显。

实施例3

油莎豆皮层的预分离，包括以下步骤：

(1)机收鲜油莎豆前处理

机收鲜油莎豆挑选剔除霉烂、腐败等变质部分，双动式高压水喷淋清洗、沥干水分，在温度为50℃、压力为-0.08MPa的条件下负压连续式微波干燥至水分含量为9％，保存备用；

(2)油莎豆皮层的快速预分离

将步骤(1)处理好的油莎豆，置于电磁振荡环境中进行皮层预分离处理，电磁振荡温度为40℃，电磁振荡频率为2450MHz，电磁振荡处理时间12min，冷却，得到皮层彻底预分离的油莎豆，此时豆皮与豆肉间松动明显。

对比例1

同实施例1，区别在于，将步骤(1)中“压力为-0.08MPa”替换为“常压”。

对比例2

同实施例1，区别在于，将步骤(1)中的“在温度为45℃、压力为-0.08MPa的条件下负压连续式微波干燥至水分含量为10％”替换为“在温度为45℃、压力为-0.08MPa的条件下负压干燥至水分含量为10％”。

对比例3

同实施例1，区别在于，将步骤(2)中的“电磁振荡”替换为“机械振荡”。

对比例4

同实施例1，区别在于，步骤(2)中电磁振荡频率为2600MHz。

效果验证1

对实施例1～3及对比例1～4中处理得到的油莎豆的皮层预分离效果进行验证，具体方法为：取各组处理得到的油莎豆各50kg，分别置于多角度差速磨削去皮装置中，在去皮温度为45℃，磨削转速为450r/min的条件下进行彻底去皮处理，处理时间为6min，统计各组彻底去皮成功率，以此来验证各组油莎豆皮层预分离的效果。实施例1皮层预分离后的油莎豆进行彻底去皮后的效果图如图2所示。

各组彻底去皮成功率如表1所示。

表1

同时，取未经皮层预分离的油莎豆50kg，置于多角度差速磨削去皮装置中，在去皮温度为45℃，磨削转速为450r/min的条件下进行彻底去皮处理，处理时间为6min，统计其彻底去皮成功率为48.7％。另取50kg未经皮层预分离的油莎豆置于多角度差速磨削去皮装置中，在同样的条件下进行彻底去皮处理，用时38min，统计其彻底去皮成功率为85.3％，且有“花豆”现象。由表1中的数据及上述两组未经皮层预分离的油莎豆的彻底去皮成功率可以得出，本发明的方法能够使得油莎豆皮层快速有效预分离，预分离成功率可达99％以上。

效果验证2

对未经皮层预分离的油莎豆(简称“A组”)及实施例1中经过皮层预分离处理得到的油莎豆(简称“B组”)的有效成分进行检测，结果如表2所示。

表2

由表2可以看出，采用本发明的方法对油莎豆进行皮层预分离，可较完好的保护油莎豆中的有效成分，保证最终所得产品具有较高的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。