一种新型健康煎饼及其机械化生产机器

技术领域

本发明涉及煎饼制作，具体为一种新型健康煎饼及其机械化生产机器。

背景技术

煎饼作为一种传统食品，深受人们的欢迎，传统手工煎饼多用小麦等纯粮制作，口味和营养单一，随着人民生活水平不断提高，人们不仅要求食品的口味好、口感好，而且还要具有食疗等功能性。粗粮细做可避免饮食调配不当造成的营养不全及由此产生的各种疾病，营养学家测试"五谷杂粮混合搭配是单一谷物营养价值的7倍"。

现有的煎饼在制作时一般需要大量的人工操作步骤，这使得劳动强度大，制作效率低，同时对于煎饼的质量也不好把控，不利于煎饼的生产制作，特别是进行较多数量的制作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型健康煎饼及其机械化生产机器，有效的解决了现有的煎饼在制作时一般需要大量的人工操作步骤，这使得劳动强度大，制作效率低，同时对于煎饼的质量也不好把控，不利于煎饼的生产制作，特别是进行较多数量的制作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括煎饼本体和杂粮，所述煎饼本体由杂粮铺摊加热而成。

根据上述技术方案：所述杂粮采用玉米、苦荞、桑叶、黑豆、全麦、小米、大米、红萝卜及芹菜中的一种或几种。

一种新型健康煎饼的机械化生产机器，包括外框、连接块、支柱、横梁、第一气缸、刮料机构、原料桶、搅拌电机、抽料泵、搅拌轴、搅拌叶、加料口、输料软管、输料金属管、分流管、第二气缸、收集盘、回流管、PLC控制器、收集桶、煎饼机、外壳、转动电机、轴承、从动齿轮、主动齿轮和齿轮轴，所述外框一侧的底部设置有连接块，连接块的一端设置有支柱，支柱顶端的一侧设置有横梁，横梁靠近一端的底部安装有第一气缸，第一气缸的底端安装有刮料机构，支柱的外侧设置有原料桶，原料桶顶端的中部安装有搅拌电机，搅拌电机的一侧安装有抽料泵，抽料泵的出料口连接有输料软管，横梁底端靠近中部位置处设置有输料金属管，输料金属管的底端设置有分流管，支柱靠近中部位置处贯穿安装有第二气缸，第二气缸的一端位于分流管的下方安装有收集盘，收集盘的一端连接有回流管，收集盘对应回流管位置处开设有通孔，支柱的一侧安装有PLC控制器，连接块的顶端设置有收集桶，收集桶与回流管连接，外框的中部转动连接有煎饼机，外框的一侧设置有外壳，外壳的底端安装有转动电机，煎饼机通过轴承与外框连接，煎饼机靠近底端位置处设置有从动齿轮，外壳的内部安装有主动齿轮，主动齿轮的中部设置有齿轮轴，齿轮轴与转动电机连接。

根据上述技术方案：所述原料桶的中部插接有搅拌轴，搅拌轴的底端设置有搅拌叶，搅拌轴的一侧开设有加料口。

根据上述技术方案：所述加料口位置处设置有密封盖，且密封盖位置处设置有透气孔，搅拌轴通过轴承与原料桶连接。

根据上述技术方案：所述输料软管与输料金属管连接。

根据上述技术方案：所述刮料机构包括刮板壳、刮板、限位块、限位槽、弹簧和压力传感器，刮板壳固定在第一气缸的底端，刮板壳的内部设置有刮板，刮板两端位置处均设置有限位块，刮板壳对应限位块位置处开设有限位槽，刮板的顶端设置有若干个弹簧，弹簧的顶端安装有与刮板壳连接的压力传感器。

有益效果：本发明使用时，抽料泵工作，第二气缸收缩，第二气缸收缩将收集盘由分流管下方收回，抽料泵工作将原料桶内的原料经输料软管输送给输料金属管，经输料金属管输送给分流管，分流管将原料铺设在煎饼机上，铺设完成后，第二气缸伸出，第二气缸伸出推动收集盘进入到分流管的下方，用于收集分流管商行滴落的原料，滴落的原料会由回流管进入到收集桶内，避免原料滴落，铺料完成后，第一气缸伸出，第一气缸伸出推动刮板壳向下移动，刮板壳移动带动刮板向下移动，刮板与煎饼机接触后，通过设置的压力传感器采集刮板挤压弹簧的弹力，压力传感器将采集的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器对压力信号进行分析，若压力信号在PLC控制器预输的合适的范围内，PLC控制器的输出端会发出指令给第一气缸的控制开关，控制第一气缸停止移动，此时，转动电机工作，转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合连接的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动煎饼机转动，煎饼机转动从而使得刮板对煎饼机上的原料进行摊平，摊平后，第一气缸收缩，即可完成煎饼的摊铺，本发明结构新颖，构思巧妙，便于煎饼的摊铺制作，无需人工进行摊铺以及上料，机械化程度高，劳动强度低，制作效率高，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明煎饼折叠结构示意图；

图3是本发明生产机器整体结构示意图；

图4是本发明生产机器局部内部结构示意图；

图5是本发明刮料机构结构示意图；

图中标号：1、煎饼本体；2、杂粮；3、外框；4、连接块；5、支柱；6、横梁；7、第一气缸；8、刮料机构；9、原料桶；10、搅拌电机；11、抽料泵；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、加料口；15、输料软管；16、输料金属管；17、分流管；18、第二气缸；19、收集盘；20、回流管；21、PLC控制器；22、收集桶；23、煎饼机；24、外壳；25、转动电机；26、轴承；27、从动齿轮；28、主动齿轮；29、齿轮轴；30、刮板壳；31、刮板；32、限位块；33、限位槽；34、弹簧；35、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-5给出，本发明提供一种新型健康煎饼及其机械化生产机器，包括煎饼本体1和杂粮2，所述煎饼本体1由杂粮2铺摊加热而成。

所述杂粮2采用玉米、苦荞、桑叶、黑豆、全麦、小米、大米、红萝卜及芹菜中的一种或几种。

一种新型健康煎饼的机械化生产机器，包括外框3、连接块4、支柱5、横梁6、第一气缸7、刮料机构8、原料桶9、搅拌电机10、抽料泵11、搅拌轴12、搅拌叶13、加料口14、输料软管15、输料金属管16、分流管17、第二气缸18、收集盘19、回流管20、PLC控制器21、收集桶22、煎饼机23、外壳24、转动电机25、轴承26、从动齿轮27、主动齿轮28和齿轮轴29，所述外框3一侧的底部设置有连接块4，连接块4的一端设置有支柱5，支柱5顶端的一侧设置有横梁6，横梁6靠近一端的底部安装有第一气缸7，第一气缸7的底端安装有刮料机构8，支柱5的外侧设置有原料桶9，原料桶9顶端的中部安装有搅拌电机10，搅拌电机10的一侧安装有抽料泵11，抽料泵11的出料口连接有输料软管15，横梁6底端靠近中部位置处设置有输料金属管16，输料金属管16的底端设置有分流管17，支柱5靠近中部位置处贯穿安装有第二气缸18，第二气缸18的一端位于分流管17的下方安装有收集盘19，收集盘19的一端连接有回流管20，收集盘19对应回流管20位置处开设有通孔，支柱5的一侧安装有PLC控制器21，连接块4的顶端设置有收集桶22，收集桶22与回流管20连接，外框3的中部转动连接有煎饼机23，外框3的一侧设置有外壳24，外壳24的底端安装有转动电机25，煎饼机23通过轴承26与外框3连接，煎饼机23靠近底端位置处设置有从动齿轮27，外壳24的内部安装有主动齿轮28，主动齿轮28的中部设置有齿轮轴29，齿轮轴29与转动电机25连接。

所述原料桶9的中部插接有搅拌轴12，搅拌轴12的底端设置有搅拌叶13，搅拌轴12的一侧开设有加料口14，便于对原料桶9内的煎饼原料进行搅拌，防止原料凝结，加料口14的设置便于对原料桶9进行加料。

所述加料口14位置处设置有密封盖，且密封盖位置处设置有透气孔，搅拌轴12通过轴承与原料桶9连接，便于对加料口14进行密封，同时可在抽料时避免内部产生负压。

所述输料软管15与输料金属管16连接，便于进行输料。

所述刮料机构8包括刮板壳30、刮板31、限位块32、限位槽33、弹簧34和压力传感器35，刮板壳30固定在第一气缸7的底端，刮板壳30的内部设置有刮板31，刮板31两端位置处均设置有限位块32，刮板壳30对应限位块32位置处开设有限位槽33，刮板31的顶端设置有若干个弹簧34，弹簧34的顶端安装有与刮板壳30连接的压力传感器35，使用时，通过设置的压力传感器35采集刮板31挤压弹簧34的弹力，压力传感器35将采集的压力信号传递给PLC控制器21。

工作原理：本发明使用时，抽料泵11工作，第二气缸18收缩，第二气缸18收缩将收集盘19由分流管17下方收回，抽料泵11工作将原料桶9内的原料经输料软管15输送给输料金属管16，经输料金属管16输送给分流管17，分流管17将原料铺设在煎饼机23上，铺设完成后，第二气缸18伸出，第二气缸18伸出推动收集盘19进入到分流管17的下方，用于收集分流管17商行滴落的原料，滴落的原料会由回流管20进入到收集桶22内，避免原料滴落，铺料完成后，第一气缸7伸出，第一气缸7伸出推动刮板壳30向下移动，刮板壳30移动带动刮板31向下移动，刮板31与煎饼机23接触后，通过设置的压力传感器35采集刮板31挤压弹簧34的弹力，压力传感器35将采集的压力信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21对压力信号进行分析，若压力信号在PLC控制器21预输的合适的范围内，PLC控制器21的输出端会发出指令给第一气缸7的控制开关，控制第一气缸7停止移动，此时，转动电机25工作，转动电机25工作带动主动齿轮28转动，主动齿轮28转动带动与之啮合连接的从动齿轮27转动，从动齿轮27转动带动煎饼机23转动，煎饼机23转动从而使得刮板31对煎饼机23上的原料进行摊平，摊平后，第一气缸7收缩，即可完成煎饼的摊铺。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于煎饼的摊铺制作，无需人工进行摊铺以及上料，机械化程度高，劳动强度低，制作效率高，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。