一种猕猴桃授粉器辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明属于农业技术领域，尤其是涉及一种猕猴桃授粉器辅助装置及其使用方法。

背景技术

授粉技术是猕猴桃生产的关键技术，是提高猕猴桃产量，提高商品率，改善猕猴桃品质，降低成本的一项关键技术。猕猴桃是雌雄异株，果农一般雌雄株按5～8：1进行田间搭配种植，利用自然条件进行自然授粉，但是科学研究和生产实践证明，这样的授粉方法，授粉不均匀，产量低而不稳，果实不整齐，品质不稳定差。目前生产上逐渐采用机械辅助授粉，但大多使用小型及简单工具人工授粉。劳动强度大，费工，授粉季节劳力缺口大，容易贻误农时，提高成本。难以在大面积果园推广。而采用较大型机械授粉时，授粉量控制技术未得到解决，会同时出现授粉不足和花粉浪费问题。出粉量控制，是机械授粉的关键“瓶颈”。因此，需要研制一种猕猴桃授粉器粉量调节装置，以解决上述问题，从而实现大规模机械授粉，解决生产急需。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种猕猴桃授粉器辅助装置，通过设置所述搅料组件可对下放至所述下料斗内的花粉进行搅动，防止花粉结块，有利于出粉量均匀；通过调整搅拌组件进出程度，对所述风道内的花粉量进行调节，更好的完成猕猴桃授粉任务，保证授粉充分、均匀且不浪费花粉，提高了生产效率和猕猴桃产量及优果率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种猕猴桃授粉器辅助装置，其特征在于：包括设置在风力授粉器的风道上的下料斗、设置在所述下料斗顶部且用于向所述下料斗内下料的粉盒和设置在所述下料斗底部且与所述下料斗配合的搅料组件；

所述下料斗为倒四棱台结构，所述下料斗沿所述风道的长度方向布设，所述下料斗的下底面抵接在所述风道上，且所述下料斗的下底面上开设有供粉盒中的粉剂下放的下料通道，所述下料通道沿所述下料斗下底面的长度方向布设，所述下料通道的长度小于所述下料斗下底面的长度；所述下料通道与所述风道相连通；

所述粉盒可拆卸地安装在所述下料斗顶部；

所述搅料组件包括与所述下料斗底部呈平行布设的搅拌杆、设置在所述搅拌杆的端部且带动所述搅拌杆转动的驱动电机、以及与所述驱动电机设置在同一端且带动所述搅拌杆平移的拉伸液压缸；

所述搅拌杆包括水平伸入所述下料斗内的第一搅拌段和设置在所述第一搅拌段端的第二搅拌段，所述下料斗的内侧壁设置有供所述第二搅拌段伸入的密封套，所述密封套的内侧面上开设有与螺旋槽相配合的螺纹部；所述第一搅拌段为圆柱形结构，所述第二搅拌段为圆锥形结构，所述第二搅拌段的外侧面上开设有螺旋槽，所述螺旋槽沿所述第二搅拌段的长度方向布设；所述第一搅拌段上套设有定位环，所述定位环设置在所述下料斗的外侧面上；所述第一搅拌段上套设有限位弹簧，所述限位弹簧卡装在所述定位环和所述驱动电机之间的所述第一搅拌段上。

上述的一种猕猴桃授粉器辅助装置，其特征在于：所述第一搅拌段的一端布设在所述下料斗外侧且其与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述第一搅拌段的另一端穿过定位环伸入至所述下料斗内。

上述的一种猕猴桃授粉器辅助装置，其特征在于：所述驱动电机通过滑移座固定在所述风道上，所述滑移座与所述下料斗固定连接，所述滑移座内设置有滑道，所述驱动电机的底部设置有与滑道配合的滑轨，所述拉伸液压缸的活塞杆固定在所述驱动电机的外壳上。

上述的一种猕猴桃授粉器辅助装置，其特征在于：所述第一搅拌段位于所述定位环和所述驱动电机之间的杆段长度与所述第二搅拌段的长度相等，所述第二搅拌段的长度与所述密封套的长度相等。

本发明还提供一种利用所述的猕猴桃授粉器辅助装置进行授粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、安装粉盒：操作猕猴桃授粉器辅助装置翻转180°，在所述下料斗上安装粉盒，粉盒位于风道下方；其中，所述风道的入口处连接有风机，所述粉盒内盛装花粉；

步骤二、启动装置，过程如下：

步骤201、先启动风机，然后操作猕猴桃授粉器辅助装置反向翻转180 °，粉盒位于风道上方；

步骤202、操作驱动电机转动，驱动电机转动通过输出轴带动所述搅拌杆转动，使粉盒中的花粉通过搅拌杆中的第二搅拌段下放至所述风道内；

步骤三、授粉：工作人员手持所述风力授粉器对需要授粉的区域进行喷粉，喷粉的过程中，当需要加大花粉量时，操作拉伸液压缸的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动所述搅拌杆的所述第二搅拌段从所述密封套内退出，以使所述第二搅拌段的长度增大，从而加大花粉量；

当需要减小花粉量时，操作拉伸液压缸的活塞杆伸出，活塞杆伸出带动所述搅拌杆的所述第二搅拌段进入所述密封套内，以使所述第二搅拌段的长度减小，从而减小花粉量；直至工作人员完成该区域的授粉工作。

上述的一种猕猴桃授粉器辅助装置进行授粉的方法，其特征在于：步骤三中，在授粉的过程中，不需要花粉时，操作拉伸液压缸的活塞杆伸出，带动所述搅拌杆的所述第二搅拌段进入所述密封套内，直至将所述第二搅拌段完全伸入所述密封套内即可实现对所述下料通道的封堵。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置所述搅料组件可对下放至所述下料斗内的花粉进行搅动，防止花粉结块，有利于出粉量均匀。

2、本发明通过调整搅拌组件进出程度，对所述风道内的花粉量进行调节，更好的完成猕猴桃授粉任务，保证授粉充分、均匀且不浪费花粉，提高了生产效率和猕猴桃产量及优果率。

3、本发明中在所述第二搅拌段的外侧面上开设有螺旋槽，也是了进一步避免花粉的结块，更好的对下放的花粉进行搅动。

4、本发明在所述第一搅拌段上套设限位弹簧，是为了实现所述搅拌杆的自动回位，结构简单，实现方便。

5、本发明在使用过程中，通过对驱动电机和拉伸液压缸进行控制，调节搅拌杆的位置，便于根据实际情况对授粉情况进行控制，保证了充分、均匀授粉，提高了工作效率。

综上所述，本发明通过设置所述搅料组件可对下放至所述下料斗内的花粉进行搅动，防止花粉结块，有利于出粉量均匀；通过调整搅拌组件进出程度，对所述风道内的花粉量进行调节，更好的完成猕猴桃授粉任务，保证授粉充分、均匀且不浪费花粉，提高了生产效率和猕猴桃产量及优果率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明下料斗和搅料组件的连接关系示意图。

图2为本发明滑移座的结构示意图。

图3为本发明粉盒、下料斗和风道的连接关系示意图。

图4为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—风道； 2—下料斗； 3—粉盒；

4—定位环； 5—搅拌杆； 5-1—螺旋槽；

6—驱动电机； 6-1—输出轴； 7—拉伸液压缸；

7-1—活塞杆； 8—限位弹簧； 13—滑移座；

13-1—滑道； 14—密封套。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明包括设置在风力授粉器的风道1上的下料斗2、设置在所述下料斗2顶部且用于向所述下料斗2内下料的粉盒3和设置在所述下料斗2底部且与所述下料斗2配合的搅料组件；

所述下料斗2为倒四棱台结构，所述下料斗2沿所述风道1的长度方向布设，所述下料斗2的下底面抵接在所述风道1上，且所述下料斗2的下底面上开设有供粉盒3中的粉剂下放的下料通道，所述下料通道沿所述下料斗2下底面的长度方向布设，所述下料通道的长度小于所述下料斗2 下底面的长度；所述下料通道与所述风道1相连通；

所述粉盒3可拆卸地安装在所述下料斗2顶部；

所述搅料组件包括与所述下料斗2底部呈平行布设的搅拌杆5、设置在所述搅拌杆5的端部且带动所述搅拌杆5转动的驱动电机6、以及与所述驱动电机6设置在同一端且带动所述搅拌杆5平移的拉伸液压缸7；

所述搅拌杆5包括水平伸入所述下料斗2内的第一搅拌段和设置在所述第一搅拌段端的第二搅拌段，所述下料斗2的内侧壁设置有供所述第二搅拌段伸入的密封套14，所述密封套14的内侧面上开设有与螺旋槽5-1 相配合的螺纹部；所述第一搅拌段为圆柱形结构，所述第二搅拌段为圆锥形结构，所述第二搅拌段的外侧面上开设有螺旋槽5-1，所述螺旋槽5-1 沿所述第二搅拌段的长度方向布设；所述第一搅拌段上套设有定位环4，所述定位环4设置在所述下料斗2的外侧面上；所述第一搅拌段上套设有限位弹簧8，所述限位弹簧8卡装在所述定位环4和所述驱动电机6之间的所述第一搅拌段上。

实际使用时，通过设置所述搅料组件可对下放至所述下料斗2内的花粉进行搅动，防止花粉结块，有利于出粉量均匀。

其中，通过调整搅拌组件进出程度，对所述风道内的花粉量进行调节，更好的完成猕猴桃授粉任务，保证授粉充分、均匀且不浪费花粉，提高了生产效率和猕猴桃产量及优果率。

另外，在所述第二搅拌段的外侧面上开设有螺旋槽5-1，也是了进一步避免花粉的结块，更好的对下放的花粉进行搅动。

本发明在所述第一搅拌段上套设限位弹簧8，是为了实现所述搅拌杆 5的自动回位，结构简单，实现方便。

需要说明的是，设置所述定位环4的目的是为了防止所述搅拌杆5产生晃动，所述定位环4起到固定作用。将所述定位环4与所述下料斗2固定在一起保证整体的稳定性。所述限位弹簧8卡装在所述定位环4和所述驱动电机6之间，使所述限位弹簧8更好的实现所述搅拌杆5的自动回位。

如图2所示，利用螺纹连接实现所述粉盒3和下料斗2的连接，方便粉盒3内的粉剂使用完后进行更换。

如图1所示，本实施例中，所述第一搅拌段的一端布设在所述下料斗 2外侧且其与所述驱动电机6的输出轴6-1传动连接，所述第一搅拌段的另一端穿过定位环4伸入至所述下料斗2内。

如图1和图2所示，本实施例中，所述驱动电机6通过滑移座13固定在所述风道1上，所述滑移座13与所述下料斗2固定连接，所述滑移座13内设置有滑道13-1，所述驱动电机6的底部设置有与滑道13-1配合的滑轨，所述拉伸液压缸7的活塞杆7-1固定在所述驱动电机6的外壳上。

如图1所示，根据所述活塞杆7-1的收缩和伸出，实现所述搅拌杆5 的收缩和伸出，对进入所述下料通道内的花粉流量进行调整。需要调整所述下料通道内的花粉流量时，启动所述拉伸液压缸7调整对所述搅拌杆5 的位置，实现对所述下料通道开口大小的调整，以达到对花粉流量控制的目的。需要中断所述下料通道内的花粉时，启动所述拉伸液压缸7调整对所述搅拌杆5的位置至密封套14内，实现对所述下料通道的封堵。

如图1所示，本实施例中，所述第一搅拌段位于所述定位环4和所述驱动电机6之间的杆段长度与所述第二搅拌段的长度相等，所述第二搅拌段的长度与所述密封套14的长度相等。

如图1至图4所示的一种猕猴桃授粉器出粉调节装置进行授粉的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、安装粉盒：操作猕猴桃授粉器辅助装置翻转180°，在所述下料斗2上安装粉盒3，粉盒3位于风道1下方；其中，所述风道1的入口处连接有风机，所述粉盒3内盛装花粉；

步骤二、启动装置，过程如下：

步骤201、先启动风机，然后操作猕猴桃授粉器辅助装置反向翻转180 °，粉盒3位于风道1上方；

步骤202、操作驱动电机6转动，驱动电机6转动通过输出轴6-1带动所述搅拌杆5转动，使粉盒3中的花粉通过搅拌杆5中的第二搅拌段下放至所述风道1内；

步骤三、授粉：工作人员手持所述风力授粉器对需要授粉的区域进行喷粉，喷粉的过程中，当需要加大花粉量时，操作拉伸液压缸7的活塞杆 7-1收缩，活塞杆7-1收缩带动所述搅拌杆5的所述第二搅拌段从所述密封套14内退出，以使所述第二搅拌段的长度增大，从而加大花粉量；

当需要减小花粉量时，操作拉伸液压缸7的活塞杆7-1伸出，活塞杆 7-1伸出带动所述搅拌杆5的所述第二搅拌段进入所述密封套14内，以使所述第二搅拌段的长度减小，从而减小花粉量；直至工作人员完成该区域的授粉工作。

本发明在使用过程中，通过对驱动电机6和拉伸液压缸7进行控制，调节搅拌杆5的位置，便于根据实际情况对授粉情况进行控制，保证了充分、均匀授粉，提高了工作效率。

本实施例中，步骤三中，在授粉的过程中，不需要花粉时，操作拉伸液压缸7的活塞杆7-1伸出，带动所述搅拌杆5的所述第二搅拌段进入所述密封套14内，直至将所述第二搅拌段完全伸入所述密封套14内即可实现对所述下料通道的封堵。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。