菲林片、金属网格制备方法及金属网格

技术领域

本发明涉及金属网格领域，特别涉及一种菲林片、金属网格制备方法及金属网格。

背景技术

金属网格透明导电膜因具有低成本、可弯折、低方阻和可大尺寸生产等优点而得到广泛使用，在实际使用中，一般是通过打断金属网格的金属线，实现金属网格透明导电膜的电路结构设计，但现有的金属网格透明导电膜普遍存在显示屏上有明显的蚀刻痕，对显示效果产生不良影响。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种菲林片，旨在消除金属网格透明导电膜的蚀刻痕，提示显示效果。

为实现上述目的，本发明提出的菲林片，包括：

菲林片本体；以及

网格层，包括设于所述菲林片本体的表面的线路部分和网格部分，所述线路部分包括多条线路、由多条所述线路相交形成的多个交点、及设于所述线路上的断点，所述网格部分包括多个由所述线路围合形成的网格，所述断点数量为多个，多个所述断点呈折线状排布，所述交点周围的所述断点数量为3个以下。

可选的，所述断点的宽度为所述线路宽度的1/30至1倍。

可选的，所述断点的宽度为所述线路宽度的1/25至1/2倍。

可选的，所述断点长度延伸方向与所述线路延伸方向之间的夹角为45°-90°。

可选的，所述断点长度延伸方向与所述线路延伸方向之间的夹角为60°-90°。

可选的，所述断点长度延伸方向与所述线路延伸方向之间的夹角为90°。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种金属网格制备方法，包括：

在金属片表面涂布感光材料形成感光层；

将所述金属片贴附至如上述任一项所述的菲林片上，进行曝光；

对所述金属片使用显影药水；

对所述金属片使用蚀刻液；

去除所述金属片表面留下的所述感光层，得到完成图案化的金属网格。

可选的，当所述感光材料为负性光阻或干膜时，所述菲林片线路部分透光；

当所述感光材料为正性光阻时，所述菲林片的网格部分和断点透光。

可选的，所述在所述金属片表面涂布感光材料形成感光层的步骤之前或之后还包括：

对所述金属片进行裁切。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种金属网格，由上述任一项所述的方法制成，包括：

多条金属线、及多个设于所述金属线上的断点。

本发明技术方案通过在菲林片本体表面设置网格层，并在网格层上的线路上设置多个断点，多个所述断点顺次排布呈折线状，且线路的每个交点周围的断点数量为3个以下，以用于在制作金属网格时，使用该菲林片进行曝光，在金属片的表面形成与所述网格层结构相同的防蚀刻层，在对金属片蚀刻时，蚀刻液进入到防蚀刻层的断点处，使制得的金属网格与菲林片上的线路部分结构相同，在金属线上形成有多个呈折线状排布的断点，即形成了不规则的断点排布方式，避免金属线上生成十字断点，防止金属网格透明导电膜上有蚀刻痕产生，提示显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明菲林片一实施例的结构示意图；

图2为图1中断点处的结构示意图；

图3为本发明金属网格制备方法一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种菲林片100。

在本发明实施例中，如图1-图2所示，该菲林片100，包括：

菲林片本体10；以及

网格层，包括设于所述菲林片本体10的表面的线路部分20和网格部分30，所述线路部分20包括多条线路21、由多条所述线路21相交形成的多个交点22、及设于所述线路21上的断点23，所述网格部分30包括多个由所述线路21围合形成的网格31，所述断点23数量为多个，多个所述断点23呈折线状排布，所述交点22周围的所述断点23数量为3个以下。

本发明技术方案通过在菲林片本体10表面设置网格层，并在网格层上的线路21上设置多个断点23，以连通该线路21两侧的网格31，保证通过菲林片100制作出的金属网格的金属线对应菲林片100的断点23的位置是断开的，多个所述断点23顺次排布呈折线状，且线路21的每个交点22周围的断点23数量为3个以下，以用于在制作金属网格时，使用该菲林片100进行曝光，在金属片的表面形成与所述网格层结构相同的防蚀刻层，在对金属片蚀刻时，将蚀刻液作用于金属片表面，金属片上有防蚀刻层的位置不会被蚀刻，能保留下来，金属片上没有防蚀刻层的位置会被被蚀刻液蚀刻，最终形成网格状，在蚀刻过程中，蚀刻液进入到防蚀刻层的断点处，使制得的金属网格与菲林片100上的线路部分20结构相同，在金属线上形成有多个呈折线状排布的断点，即形成了不规则的断点排布方式，避免金属线上生成十字断点，防止金属网格透明导电膜上有蚀刻痕产生，提示显示效果。

具体的，十字断点指的是一个交点22周围有4个断点23，即以交点22为原点，向外发出4条线段，4条线段的一端端点为交点22，另一端端点为断点23。当存在十字断点时，制得的金属网格透明导电膜上会有明显的蚀刻痕，降低显示效果，所以交点22周围的断点23数量要在3个以下，即交点22周围的断点23数量可以是0个、1个、2个、及3个。

多个断点23顺次连接形成断点线24，断点线24是一条假想的线，实际不存在，断点线24呈折线状，折线包括多条不在同一直线上的线段，使断点线24是呈不规则方式排列的，防止金属网格透明导电膜上有蚀刻痕产生。一条线段上至少包括两个断点23，即是线段两端的端点，可以知道的是，线段上也可以包括顺次连接的3个断点、4个断点、5个断点等。

菲林片本体10是透光的，网格层中，线路部分20和网格部分30其中一个透光，另一个不透光，在生产中，根据感光材料的属性选择使用线路部分20透光或是网格部分透光30的菲林片100。

线路21与断点23之间是求差关系，即线路21减去断点，形成线路部分20；多条线路21围合形成多个网格31，网格31与断点23求和，即网格31加上断点23形成网格部分30。

线路21包括多条沿第一方向延伸的第一线路211、及多条沿第二方向延伸的第二线路212，多条第一线路211与多条第二线路212相交围合形成多个网格31，在本实施例中，第一线路211与第二线路212之间为正交关系，即第一线路211与第二线路212之间的夹角为90°，当然，在其他实施例中，第一线路211与第二线路212之间的夹角也可以是其他度数，例如80°、60°、45°等，对此不做过多限定。

进一步的，所述断点宽度为所述线路宽度的1/30至1倍。

具体的，如图2所示，断点宽度为X，线路宽度为Y。

断点宽度可以设置为线路宽度的1/30倍、1/20倍、1/10倍、1/3倍、及1倍等倍数。

进一步的，所述断点的宽度为所述线路宽度的1/25至1/2倍。

具体的，断点宽度可以设置为线路宽度的1/25倍、1/15倍、1/5倍、1/4倍等倍数。

进一步的，所述断点长度延伸方向与所述线路延伸方向之间的夹角为45°-90°。

具体的，如图2所示，断点长度延伸方向为A，线路延伸方向为B，断点长度延伸方向与线路延伸方向之间的夹角为θ。

断点长度延伸方向与线路延伸方向之间的夹角可以为45°、46°、50°、58°、59°等。

进一步的，所述断点长度延伸方向与所述线路延伸方向之间的夹角为60°-90°。

具体的，断点长度延伸方向与线路延伸方向之间的夹角可以为60°、61°、70°、80°、89°等。

进一步的，所述断点长度延伸方向与所述线路延伸方向之间的夹角为90°。

如图3所示，本发明还提出一种金属网格的制备方法，该方法包括：

步骤S101：在金属片表面涂布感光材料形成感光层；

步骤S102：将所述金属片贴附至菲林片100上，进行曝光；

步骤S103：对所述金属片使用显影药水；

步骤S104：对所述金属片使用蚀刻液；

步骤S105：去除所述金属片表面留下的所述感光层，得到完成图案化的金属网格。

菲林片的具体结构参考上述实施例。

具体的，所述金属片为铜膜。

所述在所述金属片表面涂布感光材料形成感光层，包括：准备铜膜和感光材料，在铜膜表面涂布感光材料，形成感光层。

感光材料包括负性光阻、正性光阻或干膜等。

所述将所述金属片贴附至菲林片上，进行曝光，包括：将涂布有感光层的铜膜贴附至菲林片上。

菲林片没有网格层的一层贴附于铜膜上附着有感光层的一面，进行曝光作业。

在曝光中，紫外光从铜膜贴附有菲林片的一侧照向铜膜。

所述对所述金属片使用显影药水，包括：使用碱性药水去除掉感光层上经曝光后未固化的区域，留下固化的区域作为防蚀刻层。

所述对所述金属片使用蚀刻液，包括：使用蚀刻液去除铜膜，得到网格状的铜膜。

铜膜上附着有防蚀刻层的位置不会被蚀刻，会被保留，铜膜上没有防蚀刻层的位置会被蚀刻液蚀刻，最终，片状的铜膜蚀刻成网格状的铜膜。

所述去除所述金属片表面留下的所述感光层，得到完成图案化的产品，包括：将铜膜上被曝光固化的防蚀刻层去除掉，留下完成图案化的网格状铜膜。

进一步的，当所述感光材料为负性光阻或干膜时，所述菲林片的线路部分透光；

当所述感光材料为正性光阻时，所述菲林片的网格部分和断点透光。

具体的，负性光阻和干膜都是经曝光后，被光照的区域会固化，固化后的部分不溶于显影液，所以，当所述感光材料为负性光阻或干膜时，所述菲林片的线路部分透光，铜膜上的感光层才能形成网格状的防蚀刻层。

正性光阻是本身不溶于显影液，但经曝光后，被光照的部分会被显影液溶解，所以，当所述感光材料为正性光阻时，所述菲林片的网格部分和断点透光，铜膜上的感光层才能形成网格状的防蚀刻层。

进一步的，所述在所述金属片表面涂布感光材料形成感光层的步骤之前或之后还包括：

对所述金属片进行裁切。

具体的，在生产中需要根据生产的需要对金属片进行裁切，方便金属网格制备。

进一步的，所述在所述金属片表面涂布感光材料形成感光层的步骤之前或之后还包括：

金属片表面上贴附保护膜。

具体的，通过卷对卷设备，在金属片正反两面的表面上覆盖保护膜，以用于保护金属片表面。

保护膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乙烯(PE)制成的。

进一步的，所述去除所述金属片表面留下的所述感光层，得到完成图案化的金属网格的步骤之后还包括：

对所述产品进行功能测试。

具体的，通过测试治具对产品进行功能测试，测试其外观与电性是否符合要求。

本发明还提出一种金属网格，制备方法参考上述实施例所述的方法，包括：

多条金属线、及多个设于所述金属线上的断点。

具体的，金属线包括多条沿第一方向延伸的第一金属线、及多条沿第二方向延伸的第二金属线，第一方向与第二方向不平行，第一金属线和第二金属线相交围合形成多个网格，第一金属线和第二金属线相交形成多个交点。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。