一种混凝土密实度智能自动检测装置

技术领域

本发明属于混凝土质量检测设备领域，具体涉及一种混凝土密实度智能自动检测装置。

背景技术

在实际工程建设中，混凝土的质量对整个工程质量有着举足轻重的影响，硬化后的混凝土应具有足够的强度和耐久性指标以承担荷载和抵抗玩不环境的侵蚀，这一重要指标就是混凝土的密实度，混凝土密实度是指混凝土的固体物质部分的体积占总体积的比例，说明混凝土体积内被固体物质所充填的程度，即反映了混凝土的致密程度，密实度越高，密度越大，材料整体性能越好。

1）传统的混凝土密实度检测装置在检测过程中只能做到独立的检测混凝土，不能实现对被测混凝土进行及时的留样来做后续的观察和研究；

2）传统的混凝土密实度检测装置通过测碳化深度来确定表面硬度，人为的推算出混凝土强度，与实际混凝土密实度有较大误差，尤其对于高强度混凝土这种强度基数大的混凝土，即使很小的误差也会让检测结果失去意义；

3）传统的混凝土密实度检测装置通常不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件，不适用特种成型工艺制作的混凝土的检测，检测范围受限，且严重传统的混凝土密实度检测装置检测面积有限，每一次只能对混凝土进行固定体积的抽样检测，其检测结果不全面，不能作为对整个混凝土密实度的判断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土密实度智能自动检测装置，旨在解决如何快速地自动检测混凝土密实度和及时留样观察的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土密实度智能自动检测装置，包括检测装置壳体，所述检测装置壳体的两边侧底端均安装有电动移动小车，所述检测装置壳体的底部开设有红外感应雷达，所述检测装置壳体的底部开设有一硅胶密封盖，所述密封盖的内部穿插连接有取土机构，所述检测装置壳体的一侧壁中部嵌设有充电口，所述检测装置壳体的顶部固定设置有平台。

作为本发明一种优选方案：所述取土机构包括开设于检测装置壳体底部的开孔，所述开孔的内部穿插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩输送端连接设有取样管。

作为本发明一种优选方案：所述平台的顶部边侧固定安装有显示屏，所述平台的顶部固定安装有把手，所述平台的顶部固定安装有PLC控制器。

作为本发明一种优选方案：所述电动移动小车包括驱动底座，两侧所述驱动底座的底部四个边角处分别传动连接若干个移动车轮。

作为本发明一种优选方案：所述检测装置壳体内部设置有蓄电池，所述充电口与蓄电池电性连接，所述驱动底座、电动伸缩杆、红外感应雷达和显示屏与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与蓄电池电性连接。

作为本发明一种优选方案：其工作原理，包括以下步骤：

1）、使用人员打开总电源开关，手持把手（42），利用电动移动小车（2）来移动检测装置壳体（1），通过红外感应雷达（7）来对混凝土进行扫描，所获得的图像将直观的显示在显示屏（41）上，

2）、当想要及时的对被测混凝土进行留样时，先手动打开密封盖（5），再使用PLC控制器（43）控制打开电动伸缩杆（62），让取土钻伸入混凝土内部，而后取出，

3）、取样出来的混凝土放于取样管（63）内，可立即取出，在检测装置壳体（1）没电时，可以使用配套的充电线连接充电口（3）对检测装置壳体（1）内部的蓄电池进行充电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置取土机构，可以在检测过程中，做到对被测混凝土及时地留样，以便后续的观察和研究；

2）通过设置显示屏，可以直观的显示检测结果，避免了人为的推算，将误差缩到最小；

3）通过设置红外感应雷达和电动移动小车，可让检测装置随时移动在被测混凝土表面，对于表层及内部质量有明显差异、内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土，也能很好的检测出密实度，且可以在短时间内对大面积的混凝土进行检测，所得检测结果较有准确性和说服力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构示意图之一；

图3为本发明的结构示意图之二；

图4为本发明的取样管结构示意图；

图5为本发明的控制流程示意图。

图中：1、检测装置壳体；2、电动移动小车；21、驱动底座；22、移动车轮；3、充电口；4、平台；41、显示屏；42、把手；43、PLC控制器；5、密封盖；6、取土机构；61、开孔；62、电动伸缩杆；63、取样管；7、红外感应雷达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种混凝土密实度智能自动检测装置，包括检测装置壳体1，检测装置壳体1的两边侧底端均安装有电动移动小车2，检测装置壳体1的底部开设有红外感应雷达7，检测装置壳体1的底部开设有一硅胶密封盖5，密封盖5的内部穿插连接有取土机构6，检测装置壳体1的一侧壁中部嵌设有充电口3，检测装置壳体1的顶部固定设置有平台4。

进一步的，取土机构6包括开设于检测装置壳体1底部的开孔61，开孔61的内部穿插设有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的伸缩输送端连接设有取样管63。

具体使用时，通过设有的取土机构6，可以在检测过程中，做到对被测混凝土及时地留样，以便后续的观察和研究。

进一步的，平台4的顶部边侧固定安装有显示屏41，平台4的顶部固定安装有把手42，平台4的顶部固定安装有PLC控制器43。

具体使用时，通过设有的显示屏41，可以直观的显示检测结果，避免了人为的推算，将误差缩到最小。

进一步的，进一步的：电动移动小车2包括驱动底座21，两侧驱动底座21的底部四个边角处分别传动连接若干个移动车轮22。

具体使用时，通过设有的电动移动小车2，可以让检测装置壳体1在短时间内对大面积的混凝土进行检测，所得检测结果较有准确性和说服力。

进一步的，进一步的：检测装置壳体1内部设置有蓄电池，充电口3与蓄电池电性连接，驱动底座21、电动伸缩杆62、红外感应雷达7和显示屏41与PLC控制器43电性连接，PLC控制器43与蓄电池电性连接。

工作原理：检测装置壳体1主要是利用不同的介质在电磁特性上的差异会造成雷达反射回波在波幅、波长及波形上有相应的变化这一原理，由雷达的发射天线向被探测介质的内部发射高频电磁波，在电磁特性有变化的地方雷达波一部分被反射回来，部分则发生散射，剩下的继续向内透射，反射回波由接收天线接收，接收到的雷达信号经计算机和雷达专用软件处理后形成雷达图像，以此对介质的内部结构(如介质厚度，分界面内部埋藏物或缺陷的埋藏深度、大小、形状、走向等)，在实际使用过程中，使用人员打开总电源开关，手持把手42，利用电动移动小车2来移动检测装置壳体1，通过红外感应雷达7来对混凝土进行扫描，所获得的图像将直观的显示在显示屏41上，当想要及时的对被测混凝土进行留样时，先手动打开密封盖5，再使用PLC控制器43控制打开电动伸缩杆62，让取土钻伸入混凝土内部，而后取出，取样出来的混凝土放于取样管63内，可立即取出，在检测装置壳体1没电时，可以使用配套的充电线连接充电口3对检测装置壳体1内部的蓄电池进行充电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。