一种光学胶与屏幕的贴合方法

技术领域

本发明涉及光学胶技术领域，具体是一种光学胶与屏幕的贴合方法。

背景技术

光学胶用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂；要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点；光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带；简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种无基材的双面胶。

中国专利号CN201910086447.8提供一种固态光学胶全贴合方法其包括以下步骤：提供一基板及盖板；在基板或盖板表面贴合固态光学胶；将基板和盖板对位贴合获得半成品，且对贴合后的基板和盖板进行边缘预固化；进行加压脱泡处理和主固化，获得成品。

但是一种固态光学胶全贴合方法在贴合的过程中缺少对光学胶的软化，这就时光学胶表面上的浇水没有完全融化就进行了贴光学胶，这就导致光学胶与屏幕的贴合效果不好，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学胶与屏幕的贴合方法，以解决上述背景技术中提出的光学胶与屏幕贴合效果不好的问题。

本发明的技术方案是：一种光学胶与屏幕的贴合方法，包括以下步骤：

S1，测量尺寸：工作人员通过操作测量用的卡尺，对屏幕的长度和宽度进行测量，如果屏幕边框存在曲面则需要测量曲面部分的弧度和长度，并进行记录；

S2，清理屏幕：工作人员通过将屏幕清洁液均匀喷到屏幕的表面上，然后通过使用干净的清理布在屏幕上滑动，从而将屏幕上的杂质和漂浮物进行清理；

S3，剪裁光学胶：工作人员根据测量得出的屏幕尺寸，将光学胶放置到裁剪台上，进行裁剪；

S4，光学胶预热：工作人员将裁剪后得到的光学胶放置到加热台上，对光学胶进行预热处理，将光学胶熔融至透明状态，并排除光学胶上的气泡；

S5，贴合光学胶：工作人员将预热处理后的光学胶粘贴到屏幕上，在贴合后排除光学胶与屏幕之间的气泡；

S6，二次加热：工作人员先将贴合光学胶后的屏幕进行加热后，将屏幕放置到LED灯源下辐照，使光学胶上的胶固化；

S7，检查屏幕状态：工作人员对贴膜后的屏幕进行检查，检查屏幕与光学胶之间的间隙、光学胶的覆盖状态和屏幕边缘与光学胶边缘之间是否出现未粘贴的白边，并将出现上述问题的产品选出。

进一步地，所述S1中，测量的屏幕长度误差应控制在2-5mm之间，屏幕的宽度误差应控制在1-3mm之间。

进一步地，所述S2中屏幕清洁液配方，以份为单位：

天然植物香精0.1-2份；

抗静电剂0.5-3份；

环保型表面活性剂RQ1512B0.5-5份；

去离子水80-98份；

助剂0.1-0.5份；

天然杀菌剂0.5-5份。

进一步地，所述S4中，在对光学胶进行预热过程中温度应控制在110-130℃之间，预热时气压应保持在5-10MPA之间。

进一步地，所述S4中，对光学胶进行预热过程中加热的时间为2-10min，光学胶的真空度为0.05-0.1Mpa。

进一步地，所述S5中，在将光学胶贴到屏幕上时，光学胶左右两侧距离屏幕边缘的距离应保持在2-3mm之间，光学胶上下两侧距离屏幕边缘的距离应保持在1-2mm之间。

进一步地，所述S6中对屏幕加热时温度为110-135℃之间，且对屏幕的加热时间为2-3min。

进一步地，所述S6中LED灯源在辐照时，光源的光强为400-4000MW之间，光的波长在200-400NM之间，辐照的时间为30s-3min之间，直至光学胶固化。

进一步地，所述S5中在将光学胶粘贴到屏幕上后，应使用表面为软性材质的刮板对光学胶进行刮平处理，在刮平处理时，将光学胶与屏幕之间的气泡挤出。

进一步地，所述S7中在对贴膜后的屏幕进行检查时，需要将光学胶与屏幕间的间隙过大的产品和边缘表面出现白边的产品分开，对光学胶与屏幕之间的间隙过大的产品需要将光学胶撕掉重新贴合，而对边缘出现白边的产品则需要对边缘进行去白边处理后进行包装。

本发明通过改进在此提供一种光学胶与屏幕的贴合方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明通过光学胶预热的方法能够在使用前对光学胶进行软化处理，从而能够在贴光学胶前时光学胶软化，软化后的光学胶与屏幕的贴合度更好，而且软化后光学胶上的胶黏性更强，从而能够提高工作人员光学胶的贴合质量。

（2）本发明通过对光学胶的二次加热工艺，能够进一步提高光学胶与屏幕的贴合程度，并且二次加热时的LED灯源辐照采用的波长为10-400nm的光线能够对光学胶的固化起到加速的作用，从而缩短工作人员的加工时长提高工作效率。

（3）本发明通过检查屏幕状态的工艺，能够将产品中的残次品提出，并且该工艺中对屏幕的去白边处理，能够提高屏幕的品相，提高产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种光学胶与屏幕的贴合方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1，测量尺寸：工作人员通过操作测量用的卡尺，对屏幕的长度和宽度进行测量，如果屏幕边框存在曲面则需要测量曲面部分的弧度和长度，并进行记录；

S2，清理屏幕：工作人员通过将屏幕清洁液均匀喷到屏幕的表面上，然后通过使用干净的清理布在屏幕上滑动，从而将屏幕上的杂质和漂浮物进行清理；

S3，剪裁光学胶：工作人员根据测量得出的屏幕尺寸，将光学胶放置到裁剪台上，进行裁剪；

S4，光学胶预热：工作人员将裁剪后得到的光学胶放置到加热台上，对光学胶进行预热处理，将光学胶熔融至透明状态，并排除光学胶上的气泡；

S5，贴合光学胶：工作人员将预热处理后的光学胶粘贴到屏幕上，在贴合后排除光学胶与屏幕之间的气泡；

S6，二次加热：工作人员先将贴合光学胶后的屏幕进行加热后，将屏幕放置到LED灯源下辐照，使光学胶上的胶固化；

S7，检查屏幕状态：工作人员对贴膜后的屏幕进行检查，检查屏幕与光学胶之间的间隙、光学胶的覆盖状态和屏幕边缘与光学胶边缘之间是否出现未粘贴的白边，并将出现上述问题的产品选出。

进一步地，S1中，测量的屏幕长度误差应控制在2-5mm之间，屏幕的宽度误差应控制在1-3mm之间。

进一步地，S2中屏幕清洁液配方，以份为单位：

天然植物香精2份；

抗静电剂3份；

环保型表面活性剂RQ1512B5份；

去离子水92份；

助剂5份；

天然杀菌剂5份。

进一步地，S4中，在对光学胶进行预热过程中温度应控制在130℃之间，预热时气压应保持在10MPA。

进一步地，S4中，对光学胶进行预热过程中加热的时间为10min，光学胶的真空度为0.1Mpa。

进一步地，S5中，在将光学胶贴到屏幕上时，光学胶左右两侧距离屏幕边缘的距离应保持在3mm，光学胶上下两侧距离屏幕边缘的距离应保持在2mm。

进一步地，S6中对屏幕加热时温度为110℃，且对屏幕的加热时间为3min。

进一步地，S6中LED灯源在辐照时，光源的光强为400MW，光的波长在200，辐照的时间为3min，直至光学胶固化。

进一步地，S5中在将光学胶粘贴到屏幕上后，应使用表面为软性材质的刮板对光学胶进行刮平处理，在刮平处理时，将光学胶与屏幕之间的气泡挤出。

进一步地，S7中在对贴膜后的屏幕进行检查时，需要将光学胶与屏幕间的间隙过大的产品和边缘表面出现白边的产品分开，对光学胶与屏幕之间的间隙过大的产品需要将光学胶撕掉重新贴合，而对边缘出现白边的产品则需要对边缘进行去白边处理后进行包装。

本发明的工作原理为：S1，测量尺寸：工作人员通过操作测量用的卡尺，对屏幕的长度和宽度进行测量，如果屏幕边框存在曲面则需要测量曲面部分的弧度和长度，并进行记录；S2，清理屏幕：工作人员通过将屏幕清洁液均匀喷到屏幕的表面上，然后通过使用干净的清理布在屏幕上滑动，从而将屏幕上的杂质和漂浮物进行清理；S3，剪裁光学胶：工作人员根据测量得出的屏幕尺寸，将光学胶放置到裁剪台上，进行裁剪；S4，光学胶预热：工作人员将裁剪后得到的光学胶放置到加热台上，对光学胶进行预热处理，将光学胶熔融至透明状态，并排除光学胶上的气泡；S5，贴合光学胶：工作人员将预热处理后的光学胶粘贴到屏幕上，在贴合后排除光学胶与屏幕之间的气泡；S6，二次加热：工作人员先将贴合光学胶后的屏幕进行加热后，将屏幕放置到LED灯源下辐照，使光学胶上的胶固化；S7，检查屏幕状态：工作人员对贴膜后的屏幕进行检查，检查屏幕与光学胶之间的间隙、光学胶的覆盖状态和屏幕边缘与光学胶边缘之间是否出现未粘贴的白边，并将出现上述问题的产品选出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。