一种冲床吸音隔噪装置

技术领域

本发明涉及用于治理冲床噪声的装置领域，具体涉及一种冲床吸音隔噪装置。

背景技术

冲床的噪声与震动对环境的污染问题由来已久，过去往往以迁离居民区的办法来解决，或者把车间四周进行密闭处理，由于车间四周进行密闭隔离外界的方案，只能解决噪声对车间外围的影响，然而车间内的人员依然处于噪音环境当中，凡进入冲压车间的人员都需要佩戴耳塞，都是处于被动性防治，而且封闭式车间会导致空气流动不佳，对于车间内的人员的健康造成影响。在板料的冲压工艺生产过程中产生的噪音为最大，可达到110分贝。因此本行业亟待需求一种有效的冲床的吸音降噪装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲床吸音隔噪装置，它能有效降低冲床发出的噪声。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明公开的冲床吸音隔噪装置，包括分别设置在冲床的左右两侧的侧隔音板、设置在冲床的上工作台的前方的前隔音板及设置在冲床的背部的用于阻挡冲床内部噪声向后传播的后隔音板，所述前隔音板的上端与所述侧隔音板铰接，所述侧隔音板与所述前隔音板围成有用于容置冲床的球头及上工作台的腔体，所述侧隔音板的对应下方留有用于工件进出的作业空间。

吸音隔噪装置还包括在冲床机架的后部内壁粘贴自带不干胶聚氨酯吸音棉。

优选地，所述侧隔音板通过侧隔音板固定螺钉固定在冲床的机架外侧面设定的位置。

优选地，所述前隔音板包括上板部及下板部，所述上板部与所述下板部是一体成型，适配于冲床滑座所处的钝角外形；所述侧隔音板的前端部适配所述钝角。

优选地，所述侧隔音板、所述前隔音板及所述后隔音板都设为泡沫铝板。

优选地，所述前隔音板设为双层透明聚碳酸酯板。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过在冲床前方设置侧隔音板及前隔音板阻隔冲床球头产生的噪声向外传播；通过在冲床后方设置后隔音板封闭冲床后方的噪声通道，通过在冲床机架内设置吸音棉吸收内部噪音，于是能够大幅减少冲床的源头噪音向外传播，从而降低车间整体内的噪声。

附图说明

图1为本发明的吸音隔噪装置与冲床组合的右视结构示意图。

图2为本发明的吸音隔噪装置的前隔音板及后隔音板的打开状态示意图。

图3为对应图1的俯视结构示意图。

图4为现有技术的冲床的右视结构示意图。

图5为本发明的侧隔音板的结构示意图。

图6为本发明的前隔音板的右视结构示意图。

标号说明：1-侧隔音板；11-侧隔音板固定螺钉；2-前隔音板；201-上板部；202-下板部；21-第一合页；22-第一气弹簧；3-后隔音板；31-第二合页；32-第二气弹簧；33-后隔音板固定螺钉4-吸音棉；5-冲床；501-球头；502-上工作台；503-下工作台；504-机架虎口边；505-滑座；506-机架；51-液压站；52-自动送料机构；53-自动收料机构；6-工作空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明的冲床吸音隔噪装置，如图1至图3所示，包括分别设置在冲床5的左右两侧的侧隔音板1、设置在冲床5的上工作台502的前方的前隔音板2及设置在冲床5的背部的用于阻挡冲床5内部噪声向后传播的后隔音板3；前隔音板2的上端与侧隔音板1铰接，更具体地说，前隔音板2的左上端通过对应的第一合页21与位于冲床5左侧的侧隔音板1的前上端铰接，前隔音板2的右上端通过对应的第一合页21与位于冲床5右侧的侧隔音板1的前上端铰接，于是前隔音板2能够向上翻起，方便进行模具装卸作业和生产过程的作业检查。图4举例展示了冲床5的结构，冲床5为现有技术的气动冲床，冲床5的曲轴连接有连杆，连杆的下端为球头501，模具的上模安装在上工作台502的底面上，下模固定在下工作台503的上面，滑座505在冲床5机架506构成滑动机构，上工作台502固定在滑座505的下方，球头501是在滑座505之内，上述连杆通过球头501与滑座505咬接，于是上述曲轴能够带动滑座505及上工作台502上下移动，从而实现冲压动作。两边侧隔音板1与前隔音板2围成有用于容置冲床5的球头501及上工作台502的腔体，换句话说，前隔音板2和两块侧隔音板1包围着球头501及上工作台502，如图1所示，要避免滑座505和上工作台502与前隔音板2发生碰撞，前隔音板2与滑座505及上工作台502之间设有足够的安全间隔距离。由于冲床5在工作过程中的噪声主要为球头501的撞击声，所以前隔音板2和两块侧隔音板1的组合能有效在源头阻挡噪声向外传播。后隔音板3可以有效阻挡冲床5内部产生的噪声向后传播，于是有效降低冲床5发出的噪声。通过上述设置，能够大幅降低车间内多台冲床5的共鸣噪声，使得车间不至于为防治噪声而完全封闭，有利于改善车间内的工作环境。

进一步地，如图2所示，侧隔音板1的下方与下工作台503之间，以及冲床5两侧，是自动送料和自动收料的作业空间6，需要按实际设备装置留有足够的空间。

进一步地，如图1和图3所示，本发明的冲床吸音隔噪装置还包括在冲床5的机架506的后部内壁粘贴吸音棉4，具体地，吸音棉4是按照冲床5的机架506的左右两边内壁的实际尺寸，以及冲床5已有的内部装置部件进行避空裁剪，以吸音棉自带不干胶粘贴在冲床5的机架506的内壁上。吸音棉是市售有多种规格可选的产品，安装方便，更新置换也方便。

设置后隔音板3结合前隔音板2及侧隔音板1，使得冲床5产生的噪声被阻隔在冲床5的机架506的范围内，结合吸音棉4吸收在机架506范围内的噪声，于是能够大幅减小冲床5向外传播的噪声，从而有效地降低车间内的噪声。

进一步地，如图1和图3所示，后隔音板3的上端部通过第二合页31与冲床5铰接，如图2所示，于是后隔音板3能够向上翻起，方便对冲床5内部进行清洁保养作业。

进一步地，如图2所示，本发明的冲床吸音隔噪装置还包括用于支撑前隔音板2上翻打开的第一气弹簧22，第一气弹簧22的一端与前隔音板2铰接，第一气弹簧22相对应的另一端与侧隔音板1铰接，于是可以使前隔音板2方便省力地打开。

进一步地，如图2所示，本发明的冲床吸音隔噪装置还包括用于支撑后隔音板3上翻打开的第二气弹簧32，第二气弹簧32的一端与后隔音板3铰接，第二气弹簧32相对应的另一端与冲床5铰接，第二气弹簧32相对应的另一端可以与冲床5的机架506铰接；如图2所示，第二气弹簧32设为可以支撑维持后隔音板3的打开状态，通过设置第二气弹簧32，可以方便省力地打开后隔音板3。

进一步地，如图1所示，本发明的冲床吸音隔噪装置还包括用于将侧隔音板1与冲床5的机架506的外侧面固定连接的侧隔音板固定螺钉11；当上工作台502附有夹模装置需要进行避空时，侧隔音板1与冲床5的机架506的外侧就需要配成支架悬空固定，如图1和图4所示，侧隔音板1的后端向后覆盖机架虎口边504应大于100mm，从而让侧隔音板1有效吸纳隔离噪音。在日常对冲床5的内部清洁维护完成后，可以用后隔音板固定螺钉33将后隔音板3固定在冲床5的后面，保证后隔音板3与机架506的后面贴靠，从而有利于保证后隔音板3的隔音效果。

进一步地，如图6所示，前隔音板2包括上板部201及下板部202，上板部201与下板部202是一体成型，上板部201与下板部202形成适配冲床5的滑座505的内配钝角，如图6中的角度“X”，这样配置有利于缩窄球头505产生的噪声向外传播的通道，降低冲床5向外发出的噪声；如图1和图5所示，侧隔音板1的前端部适配上述钝角“X”，从而有利于提高本装置的隔音效果。

在实施例中，侧隔音板1、前隔音板2及后隔音板3都采用泡沫铝板。泡沫铝板是金属和气孔构成的复合材料（其密度：0.2g/cm3～0.6g/cm3；空隙率：75%～90%；抗弯强度：3Mpa～15Mpa），泡沫铝板除具有良好的吸音效果外，还具无毒、阻燃、重量轻、抗弯强度大的特点。运用泡沫铝板制作的冲床吸音隔噪装置，完全省去了装置的框架支架机构，使得本发明的冲床吸音隔噪装置能够实现结构简化和轻量化。在实际应用中，侧隔音板1、前隔音板2及后隔音板3可以采用厚度为20mm至25mm，密度为0.25g/cm³的泡沫铝板。

在实施方式中，前隔音板2可设为双层透明聚碳酸酯板，以方便在生产过程中能够直接透过前隔音板2观察检查模具的工作情况。双层透明聚碳酸酯板为现有技术，是运用其中空结构实现有效隔音。

在实际应用中，在前隔音板2的关闭状态下，如图1所示，前隔音板2的上端可以与侧隔音板1的上端齐平，前隔音板2的下端可以与侧隔音板1的下端齐平，前隔音板2的上端高出运行至最高点的球头501至少150mm，而当球头501运行至最低位置时，前隔音板2及侧隔音板1的上端高出球头501至少400mm，方案可以按实际尽量按较大尺寸配置，以最大化阻挡球头501的冲击噪音。图3所示的气动冲床5还配有液压站51；自动化生产还配有自动送料机构52及自动收料机构53，那么在配置自动送料机构52及自动收料机构53的情况下，前隔音板2的下端可以向下加长设置至能够遮挡模具的位置，以最大化阻挡模具在冲压时产生的噪声。

综合上述，由侧隔音板1及前隔音板2对冲床5的球头501产生的噪声包围起来进行吸纳隔离；由后隔音板3封闭冲床5后方的噪声通道；由吸音棉4吸纳冲床5的内部反射噪音，这样的吸音降噪装置组合方案，能够起到源头治理作用，有效降低了多台冲床5的噪声在车间内部的共鸣效应，使到车间的整体空间噪声大幅降低，在实际应用中，治理噪音污染的效果能够达到减少20db以上。

因此，上述具体实施例仅为本项发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的吸音降噪装置，均在本申请的保护范围内。