一种用于具有角度调节功能模具用的打磨装置

技术领域

本发明特别涉及一种用于具有角度调节功能模具用的打磨装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

而冲压后的模具还需继续对其打磨，现有的用于模具的打磨一般都不能进行角度的调节，在进行对死角的打磨一般都是通过沙皮纸手动打磨的，劳动强度较大，影响打磨效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于具有角度调节功能模具用的打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于具有角度调节功能模具用的打磨装置，包括连接块、打磨机构和调节机构，所述打磨机构和调节机构均设置在连接块上；

所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件设置在连接块上，所述打磨组件设置在连接块的一侧，所述打磨组件与驱动组件连接；

所述调节机构包括调节组件和限位组件，所述调节组件设置在连接块的一侧，所述调节组件与打磨组件连接，所述限位组件设置在连接块上，所述打磨组件与限位组件连接。

为了实现对电机的安装，所述连接块竖向设置，所述连接块上设有竖向条形贯穿槽，所述驱动组件设置在贯穿槽内，所述驱动组件包括电机、转杆、轴承和调节单元，所述贯穿槽两侧的内壁上分别设有一条限位槽，两条限位槽对称设置，所述轴承设置在贯穿槽内，所述轴承的两端位于限位槽内，所述轴承与限位槽滚动连接，所述轴承的直径大于贯穿槽的宽度，所述电机设置在连接块的一侧，所述转杆安装在电机上，所述转杆穿过轴承。

为了实现对轴承的调节，所述调节单元设置在连接块的顶端，所述调节单元包括第一弹簧、第一丝杆、手柄和第一螺帽，所述手柄设置在连接块的上方，所述第一丝杆设置在轴承和手柄之间，所述连接块上设有竖向螺纹孔，所述第一丝杆的一端穿过螺纹孔与手柄连接，所述第一丝杆的另一端与轴承的外圈连接，所述第一丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述第一螺帽设置在连接块和手柄之间，所述第一螺帽套设在第一丝杆上，所述第一螺帽与第一丝杆螺纹连接，所述第一螺帽远离手柄的一端与连接块抵靠，所述第一弹簧设置在贯穿槽内，所述第一弹簧位于轴承的下方，所述第一弹簧的一端与轴承连接，所述第一弹簧的另一端与贯穿槽远离第一丝杆的一端连接。

为了实现对打磨块的运行，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在连接块的两侧，两个打磨组件关于转杆对称设置，所述打磨组件包括打磨块、连接杆、连接单元和从动单元，所述连接杆设置在连接块的一侧，所述打磨块设置在连接杆上，所述连接单元设置在电机和打磨块之间，所述连接单元包括连杆和套环，所述套环有两个，两个套环分别套设在连接杆和转杆上，所述连杆设置在两个套环之间，所述连杆的一端与位于连接杆上的套环的外圈连接，所述连杆的另一端与位于转杆上的套环的外圈铰接，所述从动单元设置在打磨块远离连接单元的一侧，所述从动单元包括滚轮和皮带，所述滚轮有两个，两个滚轮分别套设在转杆和连接杆上，所述皮带设置在两个滚轮之间，所述皮带的两端分别套设在两个滚轮上，所述滚轮与皮带传动连接。

为了实现对打磨块角度的调节，所述调节组件设置在连接块顶端，所述调节组件位于第一丝杆的一侧，所述调节组件位于两个打磨组件之间，所述调节组件包括固定杆、第二丝杆、第三丝杆、第二螺帽、滑块和第二弹簧，两个打磨组件内的其中一根连杆靠近第一丝杆的一侧上设有条形定位槽，所述滑块设置在定位槽内，所述滑块与定位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在滑块的一侧，所述第二弹簧位于定位槽内，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与定位槽远离打磨块的一端的内壁连接，所述固定杆竖向设置在连接块上，所述固定杆上设有竖向条形矩形孔，所述第二丝杆设置在固定杆的一侧，所述第三丝杆设置在滑块和第二丝杆之间，所述第二丝杆的一端穿过矩形孔，所述第二丝杆的另一端与第三丝杆铰接，所述第二丝杆与矩形槽滑动连接，所述第二丝杆与第三丝杆的铰接处设有扭簧，所述滑块设有与第三丝杆箱匹配的内螺纹，所述第三丝杆远离第二丝杆的一端位于滑块内，所述第三丝杆与滑块螺纹连接，所述第二螺帽有两个，两个第二螺帽分别设置在固定杆的两侧，两个第二螺帽均套设在第二丝杆上，所述第二螺帽与第二丝杆螺纹连接。

为了实现对连杆的限位，所述限位组件设置在连接块的一侧，所述限位组件位于打磨块的下方，所述限位组件包括支杆、限位环、抵靠板和限位板，所述限位环设置在连接块的一侧，所述支杆设置在限位环和连接块之间，所述限位环通过支杆与连接块连接，所述限位环靠近打磨块的一端设有开口，所述抵靠板和限位板均设置在开口处，所述抵靠板的一端与限位板抵靠，所述抵靠板的另一端与限位环开口处一侧的内壁铰接，所述抵靠板与限位环的铰接处设有扭簧，所述限位板与限位环远离抵靠板的一端的开口处连接，所述限位板位于抵靠板的上方，所述连杆位于限位环内，所述连杆与限位环滑动连接。

本发明的有益效果是，该用于具有角度调节功能模具用的打磨装置通过打磨机构和调节机构的配合实现对主体的打磨，与现有的打磨机构相比，该打磨机构通过连杆与套环铰接处扭簧的回复力，使得打磨块更好的与主体抵靠，提高打磨效率，同时通过调节单元可实现对轴承的移动，从而实现对打磨深度的调节，这里通过拆除其中一个打磨组件，使得两个打磨组件内的其中一个停止转动，另一个单独运行，使得打磨块可以在较小的地方也能进行打磨，降低劳动强度，提高使用的实用性，并且这里通过调节组件可实现对连杆的调节，将弹性打磨改变为刚性打磨，提高打磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于具有角度调节功能模具用的打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的用于具有角度调节功能模具用的打磨装置电机、连接单元和从动单元的连接结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的用于具有角度调节功能模具用的打磨装置限位组件的结构示意图；

图中：1.连接块，2.电机，3.转杆，4.轴承，5.第一弹簧，6.第一丝杆，7.手柄，8.第一螺帽，9.打磨块，10.连接杆，11.连杆，12.套环，13.滚轮，14.皮带，15.固定杆，16.第二丝杆，17.第三丝杆，18.第二螺帽，19.滑块，20.第二弹簧，21.支杆，22.限位环，23.抵靠板，24.限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于具有角度调节功能模具用的打磨装置，包括连接块1、打磨机构和调节机构，所述打磨机构和调节机构均设置在连接块1上；

所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件设置在连接块1上，所述打磨组件设置在连接块1的一侧，所述打磨组件与驱动组件连接；

所述调节机构包括调节组件和限位组件，所述调节组件设置在连接块1的一侧，所述调节组件与打磨组件连接，所述限位组件设置在连接块1上，所述打磨组件与限位组件连接。

为了实现对电机2的安装，所述连接块1竖向设置，所述连接块1上设有竖向条形贯穿槽，所述驱动组件设置在贯穿槽内，所述驱动组件包括电机2、转杆3、轴承4和调节单元，所述贯穿槽两侧的内壁上分别设有一条限位槽，两条限位槽对称设置，所述轴承4设置在贯穿槽内，所述轴承4的两端位于限位槽内，所述轴承4与限位槽滚动连接，所述轴承4的直径大于贯穿槽的宽度，所述电机2设置在连接块1的一侧，所述转杆3安装在电机2上，所述转杆3穿过轴承4。

为了实现对轴承4的调节，所述调节单元设置在连接块1的顶端，所述调节单元包括第一弹簧5、第一丝杆6、手柄7和第一螺帽8，所述手柄7设置在连接块1的上方，所述第一丝杆6设置在轴承4和手柄7之间，所述连接块1上设有竖向螺纹孔，所述第一丝杆6的一端穿过螺纹孔与手柄7连接，所述第一丝杆6的另一端与轴承4的外圈连接，所述第一丝杆6与螺纹孔螺纹连接，所述第一螺帽8设置在连接块1和手柄7之间，所述第一螺帽8套设在第一丝杆6上，所述第一螺帽8与第一丝杆6螺纹连接，所述第一螺帽8远离手柄7的一端与连接块1抵靠，所述第一弹簧5设置在贯穿槽内，所述第一弹簧5位于轴承4的下方，所述第一弹簧5的一端与轴承4连接，所述第一弹簧5的另一端与贯穿槽远离第一丝杆6的一端连接。

为了实现对打磨块9的运行，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在连接块1的两侧，两个打磨组件关于转杆3对称设置，所述打磨组件包括打磨块9、连接杆10、连接单元和从动单元，所述连接杆10设置在连接块1的一侧，所述打磨块9设置在连接杆10上，所述连接单元设置在电机2和打磨块9之间，所述连接单元包括连杆11和套环12，所述套环12有两个，两个套环12分别套设在连接杆10和转杆3上，所述连杆11设置在两个套环12之间，所述连杆11的一端与位于连接杆10上的套环12的外圈连接，所述连杆11的另一端与位于转杆3上的套环12的外圈铰接，所述从动单元设置在打磨块9远离连接单元的一侧，所述从动单元包括滚轮13和皮带14，所述滚轮13有两个，两个滚轮13分别套设在转杆3和连接杆10上，所述皮带14设置在两个滚轮13之间，所述皮带14的两端分别套设在两个滚轮13上，所述滚轮13与皮带14传动连接。

这里当需要对主体进行打磨时，首先运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动滚轮13转动，滚轮13驱动皮带14转动，通过皮带14与滚轮13之间的摩擦力驱动连接杆10转动，连接杆10驱动打磨块9转动，从而实现对主体的打磨，这里打磨块9是通过连杆11和套环12，实现限位的，这里用过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力，使得在进行对扁平状的主体的打磨时效果更佳，使得打磨块9更好的与主体抵靠，提高打磨效率，这里当需要对打磨块9的长度进行调节时，这里通过转动手柄7，手柄7驱动第一丝杆6转动，第一丝杆6驱动轴承4向着打磨块9的方向移动，从而实现对转杆3的移动，从而拉长打磨块9到连接块1之间的距离，从而使得打磨块9可以实现对更深处主体的打磨，这里的第一弹簧5时一直与处于压缩状态的，通过第一弹簧5的回复力，使得轴承4更好的与丝杆抵靠，防止轴承4的移动，这里当第一丝杆6转动时，这里的轴承4并不会跟着第一丝杆6转动，只能实现对轴承4的上下移动。

如图3-4所示，为了实现对打磨块9角度的调节，所述调节组件设置在连接块1顶端，所述调节组件位于第一丝杆6的一侧，所述调节组件位于两个打磨组件之间，所述调节组件包括固定杆15、第二丝杆16、第三丝杆17、第二螺帽18、滑块19和第二弹簧20，两个打磨组件内的其中一根连杆11靠近第一丝杆6的一侧上设有条形定位槽，所述滑块19设置在定位槽内，所述滑块19与定位槽滑动连接，所述第二弹簧20设置在滑块19的一侧，所述第二弹簧20位于定位槽内，所述第二弹簧20的一端与滑块19连接，所述第二弹簧20的另一端与定位槽远离打磨块9的一端的内壁连接，所述固定杆15竖向设置在连接块1上，所述固定杆15上设有竖向条形矩形孔，所述第二丝杆16设置在固定杆15的一侧，所述第三丝杆17设置在滑块19和第二丝杆16之间，所述第二丝杆16的一端穿过矩形孔，所述第二丝杆16的另一端与第三丝杆17铰接，所述第二丝杆16与矩形槽滑动连接，所述第二丝杆16与第三丝杆17的铰接处设有扭簧，所述滑块19设有与第三丝杆17箱匹配的内螺纹，所述第三丝杆17远离第二丝杆16的一端位于滑块19内，所述第三丝杆17与滑块19螺纹连接，所述第二螺帽18有两个，两个第二螺帽18分别设置在固定杆15的两侧，两个第二螺帽18均套设在第二丝杆16上，所述第二螺帽18与第二丝杆16螺纹连接。

为了实现对连杆11的限位，所述限位组件设置在连接块1的一侧，所述限位组件位于打磨块9的下方，所述限位组件包括支杆21、限位喊22、抵靠板23和限位板24，所述限位喊22设置在连接块1的一侧，所述支杆21设置在限位喊22和连接块1之间，所述限位喊22通过支杆21与连接块1连接，所述限位喊22靠近打磨块9的一端设有开口，所述抵靠板23和限位板24均设置在开口处，所述抵靠板23的一端与限位板24抵靠，所述抵靠板23的另一端与限位喊22开口处一侧的内壁铰接，所述抵靠板23与限位喊22的铰接处设有扭簧，所述限位板24与限位喊22远离抵靠板23的一端的开口处连接，所述限位板24位于抵靠板23的上方，所述连杆11位于限位喊22内，所述连杆11与限位喊22滑动连接。

这里当需要对狭小的空间进行打磨时，首先将两个打磨组件内的其中一个靠近限位组件的打磨组件内的皮带14拆除，然后通过移动打磨块9，使得打磨块9向着连接块1的方向移动，打磨块9移动驱动连杆11移动，使得连杆11与抵靠板23抵靠，这时进行移动连杆11，使得连杆11位于限位喊22内，这里通过抵靠杆与限位喊22铰接处扭簧的回复力实现对抵靠板23的回复，使得抵靠板23与限位板24抵靠，这时同时通过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力，使得连杆11与抵靠板23抵靠，这时即可时实现对连杆11的限位，即打磨块9的限位，这时运行电机2，使得另一个打磨组件运转，这时的另外一个是停止运行的，这样就能实现对主体的打磨了，通过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力都是在进行对主体的弹性打磨，防止打磨时操作人员用力过大，导致对主体损害，实现对主体的保护，这里当需要对主体进行刚性打磨时，将第二丝杆16穿过固定杆15，这时第二螺帽18位于第二丝杆16上，然后转动第二丝杆16，第二丝杆16驱动第三丝杆17转动，使得第三丝杆17位于滑块19内，这时通过第二螺帽18实现对第二丝杆16的固定，从而即可实现对连杆11的限位，实现对主体的刚性打磨，这里通过移动第二丝杆16，使得第二丝杆16在固定杆15上向着连接块1的方向移动，这时第二丝杆16移动驱动第三丝杆17移动，第三丝杆17驱动滑块19移动，这里的第二弹簧20也是一直处于压缩状态的，从而驱动连杆11向着连接块1的方向移动，从而使得连杆11与连接块1之间的角度变小，从而实现对打磨块9角度的调节，适用于对不同角度的主体进行打磨，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行打磨时，首先运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动滚轮13转动，滚轮13驱动皮带14转动，通过皮带14与滚轮13之间的摩擦力驱动连接杆10转动，连接杆10驱动打磨块9转动，从而实现对主体的打磨，这里打磨块9是通过连杆11和套环12，实现限位的，这里用过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力，使得在进行对扁平状的主体的打磨时效果更佳，使得打磨块9更好的与主体抵靠，提高打磨效率，这里当需要对打磨块9的长度进行调节时，这里通过转动手柄7，手柄7驱动第一丝杆6转动，第一丝杆6驱动轴承4向着打磨块9的方向移动，从而实现对转杆3的移动，从而拉长打磨块9到连接块1之间的距离，从而使得打磨块9可以实现对更深处主体的打磨，这里的第一弹簧5时一直与处于压缩状态的，通过第一弹簧5的回复力，使得轴承4更好的与丝杆抵靠，防止轴承4的移动，这里当第一丝杆6转动时，这里的轴承4并不会跟着第一丝杆6转动，只能实现对轴承4的上下移动。

这里当需要对狭小的空间进行打磨时，首先将两个打磨组件内的其中一个靠近限位组件的打磨组件内的皮带14拆除，然后通过移动打磨块9，使得打磨块9向着连接块1的方向移动，打磨块9移动驱动连杆11移动，使得连杆11与抵靠板23抵靠，这时进行移动连杆11，使得连杆11位于限位喊22内，这里通过抵靠杆与限位喊22铰接处扭簧的回复力实现对抵靠板23的回复，使得抵靠板23与限位板24抵靠，这时同时通过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力，使得连杆11与抵靠板23抵靠，这时即可时实现对连杆11的限位，即打磨块9的限位，这时运行电机2，使得另一个打磨组件运转，这时的另外一个是停止运行的，这样就能实现对主体的打磨了，通过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力都是在进行对主体的弹性打磨，防止打磨时操作人员用力过大，导致对主体损害，实现对主体的保护，这里当需要对主体进行刚性打磨时，将第二丝杆16穿过固定杆15，这时第二螺帽18位于第二丝杆16上，然后转动第二丝杆16，第二丝杆16驱动第三丝杆17转动，使得第三丝杆17位于滑块19内，这时通过第二螺帽18实现对第二丝杆16的固定，从而即可实现对连杆11的限位，实现对主体的刚性打磨，这里通过移动第二丝杆16，使得第二丝杆16在固定杆15上向着连接块1的方向移动，这时第二丝杆16移动驱动第三丝杆17移动，第三丝杆17驱动滑块19移动，这里的第二弹簧20也是一直处于压缩状态的，从而驱动连杆11向着连接块1的方向移动，从而使得连杆11与连接块1之间的角度变小，从而实现对打磨块9角度的调节，适用于对不同角度的主体进行打磨，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该用于具有角度调节功能模具用的打磨装置通过打磨机构和调节机构的配合实现对主体的打磨，与现有的打磨机构相比，该打磨机构通过连杆11与套环12铰接处扭簧的回复力，使得打磨块9更好的与主体抵靠，提高打磨效率，同时通过调节单元可实现对轴承4的移动，从而实现对打磨深度的调节，这里通过拆除其中一个打磨组件，使得两个打磨组件内的其中一个停止转动，另一个单独运行，使得打磨块9可以在较小的地方也能进行打磨，降低劳动强度，提高使用的实用性，并且这里通过调节组件可实现对连杆11的调节，将弹性打磨改变为刚性打磨，提高打磨效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。