一种六瓣组合式六角凹模

技术领域

本发明属于螺母冷镦模领域，尤其是一种六瓣组合式六角凹模。

背景技术

紧固件冷镦生产用六角凹模由于角部应力集中的影响，极易从角部裂开而造成报废；为克服此弊端，选择未裂先分的原则，采用分体结构，把模具从角部切开，分别加工六个扇形块，然后组合成模芯1，再与模套2形成扇形六瓣组合模，见图1；如图2所示，每个扇形块11包含两个配合面111和一个应力承受面112，由于每个扇形块的加工面多，难于保证精度，组合误差较大，且受力后，六个扇形块接合面处易出现缝隙，造成产品六角处产生多余金属，顶出零件时，容易拉伤零件和损坏模具，从而造成报废。

发明内容

本发明提供了一种六瓣组合六角凹模，解决现有凹模存在影响产品质量和影响模具寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种六瓣组合式六角凹模，包括模芯和模套，其特征在于：模套内的模芯由六瓣芯块围合成，沿顺时针或逆时针方向，每个芯块能在下一个芯块的应力承受面上滑动，相邻芯块的应力承受面用于成形螺母的两个对边和一个对角。

对上述技术方案进一步地限定，所述芯块为扇形柱体，扇形柱体包含应力承受面、配合面、弧形外侧面、顶面和底面，应力承受面和配合面相互连接且呈角度设置；所述每瓣芯块的配合面贴合在下一芯块的应力承受面上，六瓣芯块的应力承受面围成螺母成型腔。

对上述技术方案进一步地限定，所述芯块采用 W-Co类硬质合金制成。

对上述技术方案进一步地限定，所述芯块采用模具钢制成。

对上述技术方案进一步地限定，所述芯块与模套之间采用圆柱面配合。

有益效果：1）本发明相比传统的模芯扇形块减少了一个配合面，降低了分型模具的加工难度，减少加工累积误差的影响；2）模具受力时，芯块能在下一个芯块的应力承受面上滑动，使模具承受的应力衰减，改善模具工作状态；3）芯块受力越大，相邻芯块间的结合压力越大，从而使结合面越紧密，完全消除多余金属挤入模具分型面的现象，保证零件表面质量，稳定提升模具寿命。

附图说明

图1是背景技术中的凹模结构示意图。

图2是图1中扇形块结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是图3中芯块结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种六瓣组合式六角凹模，包括模芯3和模套2，模套内的模芯由六瓣芯块31围合成含成型腔的柱状体，沿顺时针或逆时针方向，每个芯块31能在下一个芯块的应力承受面上滑动，相邻芯块的应力承受面用于成形螺母的两个对边和一个对角；

如图3和图4所示，所述芯块31为扇形柱体，扇形柱体包含应力承受面311、配合面312、弧形外侧面313、顶面314和底面315，应力承受面和配合面相互连接且呈角度设置；所述每瓣芯块的配合面贴合在下一芯块的应力承受面上，六瓣芯块的应力承受面围成螺母成型腔；此结构降低了分型模具的加工难度，减少加工累积误差的影响；同时，螺母六方面（对边）的形成是由六个应力承受面控制。

所述芯块采用较好韧性的W-Co类硬质合金制造，模套采用具有良好强度、韧性的热作模具钢（H13、DAC）制造。

本发明装配说明：如图3所示，六瓣芯块围合成柱状模芯后，按圆柱面配合，以一定的过盈量压装到模套内。

在模具工作过程中，零件成型时产生的金属变形压应力，由芯块应力承受面承受应力，在应力作用下，芯块通过滑动的方式，使模具承受的应力衰减，改善模具工作状态；这种新型六方面延长线剖切分体形式，最突出的优点在于，受力越大，使相邻的芯块结合的越紧密，完全消除传统凹模在六角处产生的受力裂开、产生缝隙的问题，避免了多余金属挤入模具分型面的现象，保证零件表面质量，稳定提升模具寿命。