固液强制分离器

技术领域

本发明是关于废水前期物化处理技术领域，特别是关于一种固液强制分离器。

背景技术

现有特殊废水的前期物化处理技术，废水粘稠度高，SS高，COD高，传统的处理技术很难攻克，如养殖废水中的沼液、养殖废水、退浆废水、制革废水、危废污泥水法提炼后的废水、污水处理后的浓缩污泥、果蔬处理废水、餐余和厨余粉碎后的废渣废水等等。此类废水采用传统设备固液分离都离不开对药剂的依赖，如此产生的污泥中含有大量的絮凝剂，人为的将此类污泥划入了危废领域，并且固液分离不够彻底，效率低、成本高是传统固液分离的垢病所在。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液强制分离器，其结构简单合理，操作简单，可以实现泥水分离，分离效率高，生产成本低，且不需要使用任何絮凝药剂。

为实现上述目的，本发明提供了一种固液强制分离器，包括：贮液箱、壳体、进料管、进气管、第一内衬滤布、排渣口、排渣槽、刮渣电机、变速箱、搅拌轴以及多个刮渣板。壳体设置于贮液箱上方，壳体的周边及底部开设有多个第一溢流孔，且壳体的顶部开设有进料口。进料管的一端插入至进料口中，进料管的另一端用以与污水管相连接，且进料管上设置有进水阀门。进气管的一端与进料管相连接，进气管位于进水阀门的下方靠近壳体的进料口，且进气管的另一端用以与空压机相连接。第一内衬滤布设置于壳体内部的周边和底部，且第一内衬滤布与多个第一溢流孔相邻。排渣口开设于壳体的底部。排渣槽的一端与排渣口相连接。变速箱与刮渣电机电性连接。搅拌轴设置于壳体的内部，且搅拌轴与变速箱动力连接。多个刮渣板固定于搅拌轴上。其中，当刮渣电机开启时，刮渣电机能够通过变速箱带动搅拌轴旋转，从而带动多个刮渣板进行旋转。其中，当进水阀门打开后，污水管中的污水流入至壳体中，当壳体中装满污水时，关于进水阀门，并启动空压机，从而使空压机中的高压气体进入壳体中，高压气体的气体分子与污水中的水分子相互缠绕，并由气体分子带水分子依次通过第一内衬滤布和多个第一溢流孔，从而使气体分子与水分子溢出壳体外部，且水分子流至贮液箱中。

在本发明的一实施方式中，固液强制分离器还包括进气阀门，设置于进气管上。

在本发明的一实施方式中，固液强制分离器还包括挡板，设置于壳体外部的两侧，且挡板与壳体之间具有距离，挡板用以阻挡溢出的气体分子与水分子。

在本发明的一实施方式中，壳体的顶部上还开设有检修口。

在本发明的一实施方式中，壳体的顶部上还开设有溢流口。

在本发明的一实施方式中，固液强制分离器还包括溢流管，溢流管的一端与溢流口相连接，溢流管的另一端设置于贮液箱的上方，且溢流管上设置有溢流阀门。

在本发明的一实施方式中，贮液箱的底部的一端开设有排水口，且排水口通过排水管与集水池相连接。

在本发明的一实施方式中，排渣槽的底部开设有多个第二溢流孔，且多个第二溢流孔的上方设置有第二内衬滤布。

在本发明的一实施方式中，排渣槽的另一端设置有排渣口封门。

在本发明的一实施方式中，固液强制分离器还包括底座，底座与贮液箱的底部固定连接。

与现有技术相比，根据本发明的固液强制分离器，结构简单合理，操作简单，可以实现泥水分离，分离效率高，生产成本低，设备保养维护方便简单，不需要使用任何絮凝药剂，分离后的废水COD可下降90％左右，为后续污水处理的可靠性提供助力。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的固液强制分离器的主视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-贮液箱，2-壳体，3-进料管，4-进水阀门，5-进气管，6-第一内衬滤布，7-排渣槽，8-刮渣电机，9-变速箱，10-搅拌轴，11-刮渣板，12-进气阀门，13-挡板，14-检修口，15-检修口法兰，16-检修口密封圈，17-溢流管，18-排水口，19-第二内衬滤布，20-底座，21-溢流阀门，22-滤布压条。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1是根据本发明一实施方式的固液强制分离器的主视结构示意图。如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种固液强制分离器，包括：贮液箱1、壳体2、进料管3、进气管5、第一内衬滤布6、排渣口、排渣槽7、刮渣电机8、变速箱9、搅拌轴10以及多个刮渣板11。壳体2设置于贮液箱1上方，壳体2的周边及底部开设有多个第一溢流孔，且壳体2的顶部开设有进料口。进料管3的一端插入至进料口中，进料管3的另一端用以与污水管相连接，且进料管3上设置有进水阀门4。进气管5的一端与进料管3相连接，进气管5位于进水阀门4的下方靠近壳体2的进料口，且进气管5的另一端用以与空压机相连接。第一内衬滤布6设置于壳体2内部的周边和底部，且第一内衬滤布6与多个第一溢流孔相邻。排渣口开设于壳体2的底部。排渣槽7的一端与排渣口相连接。变速箱9与刮渣电机8电性连接。搅拌轴10设置于壳体2的内部，且搅拌轴10与变速箱9动力连接。多个刮渣板11固定于搅拌轴10上。其中，当刮渣电机8开启时，刮渣电机8能够通过变速箱9带动搅拌轴10旋转，从而带动多个刮渣板11进行旋转。其中，当进水阀门4打开后，污水管中的污水流入至壳体2中，当壳体2中装满污水时，关于进水阀门4，并启动空压机，从而使空压机中的高压气体进入壳体2中，高压气体的气体分子与污水中的水分子相互缠绕，并由气体分子带水分子依次通过第一内衬滤布6和多个第一溢流孔，从而使气体分子与水分子溢出壳体2外部，且水分子流至贮液箱1中。

在本发明的一实施方式中，固液强制分离器还包括进气阀门12，设置于进气管5上。固液强制分离器还包括挡板13，设置于壳体2外部的两侧，且挡板13与壳体2之间具有距离，挡板13用以阻挡溢出的气体分子与水分子。

在本发明的一实施方式中，壳体2的顶部上还开设有检修口14，检修口14通过检修口法兰15和检修口密封圈16设置于壳体2的顶部上。壳体2的顶部上还开设有溢流口。固液强制分离器还包括溢流管17，溢流管17的一端与溢流口相连接，溢流管17的另一端设置于贮液箱1的上方，且溢流管17上设置有溢流阀门21。

在本发明的一实施方式中，贮液箱1的底部的一端开设有排水口18，且排水口18通过排水管与集水池相连接。排渣槽7的底部开设有多个第二溢流孔，且多个第二溢流孔的上方设置有第二内衬滤布19。

在本发明的一实施方式中，排渣槽7的另一端设置有排渣口封门，排渣口封门通过排渣口密封圈和强力锁扣与排渣槽7的另一端固定连接。固液强制分离器还包括底座20，底座20与贮液箱1的底部固定连接。

在实际应用中，本发明的固液强制分离器的工作流程如下：

1、设备安装完成后，关闭进气阀门12、溢流阀门21后通过进料管3往壳体2内注污水；

2、开启溢流阀门21后如有水溢出时标识设备内注水已满，此时立即关闭进水阀门4和溢流阀门21后打开进气阀门12，并开启空压机；

3、开启空压机后，设备内注入高压气体，当压力达到一定程度时，气体分子与水分子相互缠绕，并通过第一内衬滤布6和多个第一溢流孔溢出设备；

4、当设备没有水溢出，只有大量的气体溢出时，表示设备内已无水可分离，立即关闭空压机，当设备内压力接近常压后打开进水阀门4，并关闭溢流阀门21和进气阀门12；

5、当设备开始进污水时，重复上述的1～4的步骤；

6、当设备内无法进水后，表示设备内全部为泥渣，即完成了一个固液强制分离的周期；

7、此时关闭进气阀门12和进水阀门4，打开溢流阀门21和排渣口封门，并启动刮渣电机8，通过刮渣板11慢速运动将设备内的泥渣排出；

8、泥渣排出完成后，关闭排渣口封门，此时可以开始进行第二周期的固液强制分离。

在本发明的一实施方式中，设备内先注满污水后，即时关闭进水阀门4，再开启空压机，使设备内的压力提升到理想状态时的工作压力，利用气体分子与水分子相互缠绕(因气体分子大于水分子，而气体分子能穿过滤布，水分子自然连同气体分子能穿过滤布)，由气体分子在高压带状态下带出水分子至设备外，其中设备内的泥渣由内衬滤布拦截在设备内。

在本发明的一实施方式中，设备外配上空压机，空压机的出气管与设备中的进气管5连接，空压机的输出压力可人工或自动调节，且进气管5的进气是通过高压阀门(进气阀门12)，高压气体进入设备是与设备内的水分子起到相互缠绕的作用并带着水分子穿过滤布渗出设备外，即达到泥水分离的目的。

在本发明的一实施方式中，第一内衬滤布6固定在设备上端的滤布压条22下，外壳与第一内衬滤布6之间有防水垫圈，并用滤布压条22固定。

在本发明的一实施方式中，污水注满与否可通过溢流阀门21观察确定，进水阀门4设置在设备的进料管3上，污水注满后设备内为常压，在空压机开始工作之间必需要关开进水阀门4，不然设备内压力上升会倒流。设备外壳上的多个溢流孔溢出的就是固液分离后的液体，注满水后使设备内没有多余空间，单次分离的水量才会多，空压机设置在设备外，空压机往设备内注入气体是为了挤压设备内的水，也就是空间置换。

在本发明的一实施方式中，注满水后的设备开始工作，直到设备内没有水溢出时，只出气体时，说明完成了一次气水分离的周期，此时应停止空压机工作。关闭进气阀门12，打开进水阀门4开始第二次进水。如此往复，直至设备内无法注入大量的水时，说明固液分离完成，此时设备内为泥渣，即可进入下一步(即排泥)。

本发明的固液强制分离器，将所有高浓稠度污水经过泵送至设备内，利用设备内的高压力将废水的泥渣全部拦截在设备中，连接设备的高压空气压缩机送气压力可达到0.5MPa～5.0MPa之间，压力大小可根据废水情况和实际情况自动调或人工调节。水和气通过特制的耐高压滤布的过滤作用渗出设备外，泥渣截留在设备内，以达到泥水分离的目的。当设备内的泥渣达到一定的容量后再开启排渣口封门，启动设备内的刮渣传动，自动将设备内的泥渣排出，后再关闭封门进行下一周期的固液分离。设备内废水注满后关门进水高压阀，启动气压机开始固液分离。当设备内压力达到常压后，没有水渗出时开始关闭进气阀门12，打开进水阀门4，如此完成一个进水周期。

总之，本发明的固液强制分离器，结构简单合理，操作简单可实现智能自动化操作，方法先进，效率高，设备排出的泥渣含水率可达60％以下，并在固液分离时不使用任何絮凝药剂。生产成本低，设备保养维护方便简单。分离后的废水COD可下降90％左右(特别是高浓度的有机废水)，为后续污水处理的可靠性提供助力。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。