一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆及制备方法

技术领域

本发明涉及电缆领域，特别是涉及一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆及制备方法。

背景技术

电梯电缆采用特殊结构设计，使用寿命长，最大限度提高电梯生产企业的营运效率。电梯控制电缆可在悬挂长度较长的情况下提供整体电气控制，同时承受机械应力。电梯电缆因采用钢丝承载缆芯，可用于长距离悬挂使用场合。

电梯行业中的一个分支---舰载梯，它是舰船上的物质运输及人员上下至各层的主要交通工具，但由于其常年在潮湿和有海风中腐蚀的环境中运行，电缆一般都有双层镀层金属铠装及高防腐涂层，造成电缆笨重、体积大的问题。

同时对垂直升降梯的随缆要求就更高，导致舰船安装使用空间小的垂直梯的技术难度增加，不利于船舰负载能力的提高，同时若属军用船舰，其隐形要求及续航节数能力就尤为重要。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆及制备方法，解决了船用电缆重量过高的问题，解决了船用电缆体积大的问题，解决了电缆屏蔽性能差的问题，解决了电缆的电磁波辐射的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆，包括填充棒，所述填充棒的环周设置有若干子电缆，所述子电缆的外周或/和所有子电缆集合的外周设置有编织网，所述编织网的外周设置有外被。

进一步地，本发明公开了一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆的优选结构，所述子电缆包括纤芯导体，所述纤芯导体的外周设置有绝缘层。

进一步地，所述编织网包括若干铜箔丝编织网、铜箔漆包丝编织网，所述编织网通过若干铜箔丝、铜箔漆包丝编织而成。

进一步地，所述铜箔漆包丝包括基础丝，所述基础丝上缠绕有漆包箔，所述漆包箔用于防腐蚀。

进一步地，所述铜箔丝包括基础丝，所述基础丝上缠绕有缠绕有铜箔，所述铜箔用于屏蔽辐射、防止干扰。

一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆的的编织网的制作方法，包括以下步骤：

S1.将铜丝轧压成0.04-0.06mm厚的铜箔，然后铜箔缠绕到基础丝上，制成铜箔丝；

S2.用铜丝轧压成0.04-0.06mm厚的铜箔，在铜箔上涂上制成高防腐的漆包箔；

S3.将漆包箔缠绕到基础丝上，制成铜箔漆包丝；

S4.然后根据电缆的成缆外径，选择合适的根数铜箔丝和铜箔漆包丝并丝后，编织电缆的编织网。

进一步地，本发明公开了一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆的编织网的制作方法的优选方案，所述铜箔的厚度为0.05mm；所述铜丝为直径0.2mm的无氧铜丝。

进一步地，所述基础丝为耐温等级大于等于200℃的150D的特氟龙丝。

进一步地，所述漆包箔的油漆为ZS-711抗海水防腐绝缘漆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将漆包线丝材料替换双层金属镀锡丝编织，及加包塑的工艺，使同种规格的电缆减少用铜量30％，外径减小20％，其电磁屏蔽效果远大于传统船舰电缆的工艺要求，且电缆的抗张强度是原来的5倍，提高了电缆的柔韧性。

2.由于铜只要厚度大于0.02mm电磁波就不会穿过的特性，通过设置0.05厚的铜箔符合防电磁波辐射及抗电磁波干扰的性能要求。

3.通过设置铜箔漆包丝具有更高的防腐性，符合舰船的工况要求；采用特氟龙丝作为骨架，由于用特氟龙丝的高强度及柔韧性，非常利于编织密度100％的控制。

4.依据舰载电缆内护层厚度要求，δ＝1.0-2.0mm，现采用铜箔漆包丝绕包及编织，厚度仅0.3mm，这样电缆的外护层厚度也随之减少，达到减小用铜量30％，外径减少20％的效果。

附图说明

图1是本发明剖面的结构示意图；

图中标记：1是填充棒，2是纤芯导体，3是绝缘层，4是编织网，5是外被。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

如图1所示，本发明公开了一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆，包括填充棒1，所述填充棒用抗拉伸材料制成。所述填充棒1的环周设置有若干子电缆，所述子电缆包括纤芯导体2，所述纤芯导体2的外周设置有绝缘层3。

所述子电缆的外周或/和所有子电缆集合的外周设置有编织网4。所述编织网4包括若干铜箔丝编织网、铜箔漆包丝编织网，所述编织网4通过若干铜箔丝、铜箔漆包丝编织而成。所述编织网4的外周设置有外被5。

所述铜箔漆包丝包括基础丝，所述基础丝上缠绕有漆包箔，所述漆包箔用于防腐蚀。所述铜箔丝包括基础丝，所述基础丝上缠绕有缠绕有铜箔，所述铜箔用于屏蔽辐射、防止干扰。

优选的实施方案，用直径0.2mm的无氧铜丝轧压成0.05mm厚的铜箔，然后铜箔缠绕到耐温等级200℃的150D的特氟龙丝上，制成铜箔丝，然后根据电缆的成缆外径，选择合适的根数并丝后用于电缆编织工序。

用同种规格的直径0.2mm的无氧铜丝轧压成0.05mm厚的铜箔，，制成高防腐的漆包箔，漆包箔的油漆采用ZS-711抗海水防腐绝缘漆，然后制成铜箔漆包丝。用于制作高柔性的舰载梯的随行电缆。

实施例2：

本发明公开了一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆的的编织网的制作方法，包括以下步骤：

S1.将铜丝轧压成0.04-0.06mm厚的铜箔，然后铜箔缠绕到基础丝上，制成铜箔丝；

S2.用铜丝轧压成0.04-0.06mm厚的铜箔，在铜箔上涂上制成高防腐的漆包箔；

S3.将漆包箔缠绕到基础丝上，制成铜箔漆包丝；

S4.然后根据电缆的成缆外径，选择合适的根数铜箔丝和铜箔漆包丝并丝后，编织电缆的编织网。

实施例3：

在实施例2的基础上，本发明公开了一种防辐射及抗干扰隐形通信舰载梯电缆的编织网的制作方法的优选方案，所述铜箔的厚度为0.05mm；所述铜丝为直径0.2mm的无氧铜丝。由于铜只要厚度大于0.02mm电磁波就不会穿过的特性，通过设置0.05厚的铜箔符合防电磁波辐射及抗电磁波干扰的性能要求。

所述基础丝为耐温等级大于等于200℃的150D的特氟龙丝。所述漆包箔的油漆为ZS-711抗海水防腐绝缘漆。通过设置铜箔漆包丝具有更高的防腐性，符合舰船的工况要求；采用特氟龙丝作为骨架，由于用特氟龙丝的高强度及柔韧性，非常利于编织密度100％的控制。

漆包线丝材料替换双层金属镀锡丝编织，及加包塑的工艺，使同种规格的电缆减少用铜量30％，外径减小20％，其电磁屏蔽效果远大于传统船舰电缆的工艺要求，且电缆的抗张强度是原来的5倍，提高了电缆的柔韧性。

依据舰载电缆内护层厚度要求，δ＝1.0-2.0mm，现采用铜箔漆包丝绕包及编织，厚度仅0.3mm，这样电缆的外护层厚度也随之减少，达到减小用铜量30％，外径减少20％的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。