一种摄像头模组AA制程胶缩测试方法

技术领域

本发明涉及摄像头模组AA胶缩测试技术领域，具体涉及一种摄像头模组AA制程胶缩测试方法。

背景技术

AA机是摄像模组行业应用的动态校准镜头支架的镜片焊机,摄像头模组领域生产过程中，AA机型面临最大问题是AA后变异，如何控制AA后变异是决定AA良率、制程成本控制及品质质量管控的关键。AA变异节点核心在于AA胶缩控制，胶缩变化量掌控决定AA最终工艺结果表现。如何测试胶缩，监控胶缩成为AA制程难题，AA胶缩控制成为AA制程制胜关键节点。

针对AA胶缩计算，行业内普通DOE做法是将AA产品形成不同胶缩，通过测试得出最佳胶缩，此种做法浪费产品多，工时繁琐，最终结果受AA各方面影响，不利于真正AA胶缩测试和随线监控。

发明内容

本发明提供了一种摄像头模组AA制程胶缩测试方法，解决了以上所述的AA制程胶缩难题的技术问题。

本发明为解决上述技术问题提供了一种摄像头模组AA制程胶缩测试方法，包括以下步骤：

S1，获取摄像头模组在多个不同测试距离下输出的测试图像；

S2，使用棋盘SFR图表，随着测试距离的变化，通过SFR算法在不同测试距离的对应视场读取相关SFR值。

可选的，所述S1具体包括：使用摄像头模组AA制程胶缩测试装置来进行高度自动调节，以获取摄像头模组在多个不同测试距离下输出的测试图像。

可选的，所述摄像头模组AA制程胶缩测试装置包括机箱，所述机箱包括上层空间和用于安装主机的下层空间，所述上层空间的底板设有滑轨，所述滑轨的一端设有上下料治具；

所述上层空间的两侧设有升降组件，所述升降组件的升降杆上设有光源板和图像采集设备，所述光源板的光照区间及图像采集设备的拍摄区间均覆盖所述上层空间的底部。

可选的，所述升降组件的高度自动调节，并通过图像采集设备实时显示测试距离。

可选的，所述升降组件为丝杆传动机构，光源板的两端分别与两侧的丝杆传动机构螺纹连接。

可选的，所述滑轨上可滑动设有增距镜组件，所述增距镜组件位于所述治具与所述图像采集设备之间。

可选的，所述S2还包括：使用不同距离测试SFR值，通过光学公式转换计算像距差异，得出最终AA胶缩；

其中，光学公式为：1/f＝1/u+1/v；

u指物距，v指像距，f指焦距。

有益效果：本发明提供了一种摄像头模组AA制程胶缩测试方法，包括以下步骤：S1，获取摄像头模组在多个不同测试距离下输出的测试图像；S2，使用棋盘SFR图表，随着测试距离的变化，通过SFR算法在不同测试距离的对应视场读取相关SFR值。一方面，该方案实现简单，方便快捷，提高、工作效率；目前行业暂没有同类设备进行AA胶缩测试，另一方面，解决AA制程胶缩难题，预计导入后将目前AA SFR不良从平均2％降至0.2％以下，整体SFRCPK水平提升至1.33以上，解决AA制程胶缩监控难题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明摄像头模组AA制程胶缩测试方法的流程示意图；

图2为本发明摄像头模组AA制程胶缩测试方法的光学聚焦原理图；

图3为本发明摄像头模组AA制程胶缩测试装置的整体结构示意图；

图4为本发明摄像头模组AA制程胶缩测试装置的内部结构示意图；

图5为本发明摄像头模组AA制程胶缩测试装置的上层空间内部结构局部放大图。

附图标记说明：机箱1，滑轨2，增距镜组件3，排风扇4，光源板5，丝杆传动机构6，安全光栅7，底板8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明提供了一种摄像头模组AA制程胶缩测试方法，包括以下步骤：S1，获取摄像头模组在多个不同测试距离下输出的测试图像；S2，使用棋盘SFR图表，随着测试距离的变化，通过SFR算法在不同测试距离的对应视场读取相关SFR值。一方面，该方案实现简单，方便快捷，提高、工作效率；目前行业暂没有同类设备进行AA胶缩测试，另一方面，解决AA制程胶缩难题，预计导入后将目前AA SFR不良从平均2％降至0.2％以下，整体SFR CPK水平提升至1.33以上，解决AA制程胶缩监控难题。

具体地的胶缩测试原理如下：

(a)使用SFR算法取代传统MTF算法。传统MTF算法对应性和适应性比SFR算法差，MTF算法不同距离，需要换算不同MTF Chart图，实际无法通过改变测试距离要计算AA胶缩。经过多次努力尝试和研究得知SFR算法可以解决这个问题。

(b)使用不同距离测试SFR值，SFR值越大，说明此距离对应物距：再通过光学公式转换：1/f＝1/u+1/v u指物距，v指像距，f指焦距计算像距差异，得出最终AA胶缩。

(c)使用棋盘SFR Chart图取代传统SFR Chart图:虽然传统SFR Chart改变距离，SFR计算值影响很小，但周边视场随着距离变化，视场同样产生变化，导致只能测试中心视场胶缩。使用棋盘SFR Chart优点：随着测试距离即物距变化，通过算法在对应视场读取相关SFR值，距离改变基本不影响周边视场胶缩计算。

(d)使用高度自动调节结构设备即摄像头模组AA制程胶缩测试装置，测试距离精确控制，实时显示测试距离，方便快捷测试AA胶缩。

如图3所示，本发明还提供了一种摄像头模组AA制程胶缩测试装置，包括机箱1，所述机箱1包括上层空间和用于安装主机的下层空间，所述上层空间的底板8设有滑轨2，所述滑轨2的一端设有上下料治具；所述上层空间的两侧设有升降组件，所述升降组件的升降杆上设有光源板5及图像采集设备，所述光源板5的光照区间及图像采集设备的拍摄区间均覆盖所述上层空间的底部。

将用来测试的上层空间与安装主机的下层空间隔开，便于安装维修和散热。下层空间用来装电子电源设备如电脑主机、控制器、电动机等，上层空间用来安装图像采集设备和光源板5。上层空间和下层空间之间通过底板8隔开，且两个空间处于半封闭状态，考虑到散热问题，可以将各个壁安装百叶窗结构。该装置操作简单，方便快捷，提高工作效率；目前行业暂没有同类设备进行AA胶缩测试。解决AA制程胶缩难题，预计导入后将目前AA SFR不良从平均2％降至0.2％以下，整体SFR CPK水平提升至1.33以上，解决AA制程胶缩监控难题。

具体工作原理如下：

将产品即待测摄像头模组安装固定在上下料治具上，可以通过滑轨2驱动来移动上下料治具到底板8中间，然后通过升降组件控制光源板5及图像采集设备一起沿着升降杆下降至指定点以监测该待测摄像头模组。通过图像采集设备如CCD相机实时对待测摄像头模组进行图像采集多组数据以进行AA缩胶计算。计算完毕后，将待测摄像头模组移动到窗口处取下即可。

如何精确快速方便计算AA胶缩，如图2所示：

A.使用SFR算法取代传统MTF算法:传统MTF算法对应性比SFR算法差，MTF算法不同距离，需要换算不同MTF Chart图,实际无法通过改变测试距离要计算AA胶缩。

B.使用不同距离测试SFR值，SFR值越大，说明此距离对应物距：再通过光学公式转换：1/f＝1/u+1/v u指物距，v指像距，f指焦距。计算像距差异，即可得出最终AA胶缩。

C.使用棋盘SFR Chart图取代传统SFR Chart图:虽然传统SFR Chart改变距离，SFR计算值影响很小，但周边视场随着距离变化，视场同样产生变化，导致只能测试中心视场胶缩。使用棋盘SFR Chart优点：随着测试距离变化，通过算法在对应视场读取相关SFR值，距离改变基本不影响周边视场胶缩计算。

D.使用高度自动调节结构设备，测试距离精确控制，实时显示距离，方便快捷测试AA胶缩。

解决了传统AA胶缩测试难题，方便快捷测试AA胶缩和监控AA胶缩，为AA产品品质保驾护航。

可选的方案，所述升降组件为丝杆传动机构6，光源板5的两端分别与两侧的丝杆传动机构6螺纹连接。通过丝杆传动机构6控制光源板5的上下移动。并将图像采集设备安装在光源板5上，或者单独与丝杆传动机构6螺纹连接，通过旋转丝杆，便可以同步控制光源板5与图像采集设备上下微小距离移动。

可选的方案，所述丝杆传动机构6的上下移动精度为±0.1mm。通过设计丝杆的螺距便可以控制移动精度。

可选的方案，所述上层空间的前侧壁设有用于上下料的窗口，所述上下料治具位于靠近所述窗口处的上层空间内。窗口大小以能够顺利将产品安装在上下料治具上为准。

可选的方案，所述上层空间的旁侧壁设有排风扇4。通过排风扇4对上层空间进行散热。

可选的方案，所述上层空间的后侧壁设有可以打开和关闭的检修门。检修门用于对上层空间的内部结构进行检修。

可选的方案，所述上层空间的底板8上固设有两个安全光栅7，两个所述安全光栅7分别竖立于所述滑轨2的两侧。当光源板5及图像采集设备向下移动到安全光栅7检测处时，升降组件便会自动停止，防止继续下行会触碰到产品。起到一定的安全预警作用。

可选的方案，所述滑轨2上可滑动设有增距镜组件3，所述增距镜组件3位于所述治具与所述图像采集设备之间。增距镜组件3可拆卸安装在滑轨2上。光源板5尺寸为900*700mm，色温为6500K+/-200K，光源照度可调0～5000LUX大于90％。不带增距镜可调距离为20～60cm，带增距镜结构模拟可调距离不小于50cm。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。