一种绝缘子爬电距离测量仪

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，具体涉及一种绝缘子爬电距离测量仪。

背景技术

输变电设备污闪事故是电力系统重点防范的主要事故之一，因为此种事故严重威胁电网运行的安全。随着环境污染加重，变电设备的防污等级已不能满足现场防污的需要。在对电力系统的运维检修过程中，需要准确测量和掌握现场设备外绝缘爬电距离，以便于开展现场设备的防污治理工作。

目前测量绝缘子的爬电距离的方法主要有三种，分别为传统测量法、激光测量法和传动测量法。传统测量法一般是指皮卷尺法、胶纸带法、细线法等传统的绝缘子爬电距离测量方法，其原理就是使用软质无弹性细绳或纸带沿绝缘子表面的爬电距离路径进行直接或间接测量，但此方法存在测量误差大、精度低、测量数据因人而异以及测量效率低的缺点；

激光测量法一般是指采用机电一体化装置控制点射式的激光测距仪沿绝缘子轴向进行扫描以获取绝缘子模型、绝缘子轮廓线以及爬距参数，但此方法对形状复杂绝缘子存在因结构遮挡而测量困难的问题，且仪器体积大、结构复杂，导致携带不便和操作复杂的问题；

传动测量法一般是指通过具有同步带传动结构特点的爬电距离测试仪进行绝缘子爬电距离的测量方法，其原理是主动轮通过传动皮带与从动轮连接，主动轮沿绝缘子表面滚动通过传动皮带带动从动轮，测量单元检测从动轮的转动角度，从而计算出爬电距离，但此方法的主动轮由于结构要求，难以做到足够小，进而无法紧贴测量角度较小、深度较深的沟壑区域，对测量精度造成影响，此种方法还存在传动皮带弹性形变、传动皮带与主从轮无法紧贴产生滚动等影响测量精度的缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明提出了一种绝缘子爬电距离测量仪，用于解决测量误差大、测量效率低和携带不便的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种绝缘子爬电距离测量仪，包括：壳体、测量单元、控制单元和显示单元；

所述控制单元安装在所述壳体内部；所述显示单元与所述控制单元电连接；

所述控制单元包括码盘和检测控制部；所述测量单元连接所述码盘；所述码盘与所述检测控制部光电连接。

进一步的，所述测量单元包括测量连杆、连接件和传动轴套；

所述测量连杆转动连接于所述传动轴套的内部；所述连接件设在所述测量连杆的底部。

进一步的，所述测量连杆的测量头的横截面为圆形。

进一步的，所述码盘上设有安装孔位；所述安装孔位与所述连接件连接。

进一步的，所述检测控制部包括编码器组件、主板和电源组件；

所述编码器组件和所述主板均与所述电源组件电连接。

进一步的，所述编码器组件包括编码器板和编码器结构件；

所述编码器板和所述编码器结构件连接。

进一步的，所述主板上设有开关键；所述主板与所述显示单元电连接；

所述开关键与所述显示单元均穿过所述壳体安装在所述壳体的外部。

进一步的，所述电源组件包括电池和电池盖；

所述电池盖安装于所述电池的顶部；所述电池盖设于所述电池与所述主板之间。

进一步的，所述控制单元还包括制动组件；所述制动组件包括永磁体和电磁铁；

所述永磁体与所述测量单元连接；所述电磁铁与所述检测控制部电连接。

进一步的，所述壳体内部还包括传动轴支撑件；

所述测量单元穿过所述壳体与所述传动轴支撑件连接；所述传动轴支撑件设有与所述测量单元适配的固定槽条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过壳体、测量单元、控制单元和显示单元的设计，使得检测仪更加小巧轻便，容易携带。同时采用码盘与检测控制部光电连接设计，不仅增大了测量的精确性和简易性，还方便了对爬电距离的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种绝缘子爬电距离测量仪的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

壳体1；测量连杆21；连接件22；传动轴套23；码盘31；主板33；电源组件；编码器板321；编码器结构件322；电池341；电池盖342；显示单元4；制动组件5；永磁体51；电磁铁52；传动轴支撑件6。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比/质量百分数。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图1，示出了本发明的一种绝缘子爬电距离测量仪的结构示意图，具体可以包括：壳体1、测量单元、控制单元和显示单元4；

所述控制单元安装在所述壳体1内部；所述显示单元4与所述控制单元电连接；

所述控制单元包括码盘31和检测控制部；所述测量单元连接所述码盘31；所述码盘31与所述检测控制部光电连接。更具体的，壳体1主要是由上壳体1和下壳体1通过螺纹连接而成，且连接而成的壳体1形成有供测量单元穿过的连接开口。其中，下壳体1内部设有多个固定螺纹柱，用来与壳体1内部的各个单元进行适配螺纹连接；上壳体1设有多个孔洞，显示单元4可通过孔洞裸露在壳体1外部，方便操作人员对测量数据进行查看，外加与控制单元电连接的各种人工操作按键也可以通过孔洞裸露在壳体1外部，方便操作人员操作。

需要说明的是，码盘31是指测量角位移的数字编码器，其通过将输出轴上的机械几何位移转换成脉冲数字量的传感器，测量单元通过卡接或螺纹连接的方式与码盘31固定连接，码盘31与检测控制部为光电连接关系。当码盘31随着测量单元进行同步转动后，经过发光二极管等电子元件组成的装置输出若干脉冲信号，后通过检测控制部对脉冲信号进行接受检测，并进行解码处理，从而得到测量单元测出的测量距离。

在本申请的实施例中，通过公开壳体1、测量单元、控制单元和显示单元4的设计，使得检测仪更加小巧轻便，容易携带。同时采用码盘31与检测控制部光电连接设计，不仅增大了测量的精确性和简易性，还方便了对爬电距离的测量。

下面，将对本示例性实施例中一种绝缘子爬电距离测量仪作进一步地说明。

作为一种示例，所述测量单元包括测量连杆21、连接件22和传动轴套23；

所述测量连杆21转动连接于所述传动轴套23的内部；所述连接件22设在所述测量连杆的底部。所述测量连杆21的测量头的横截面为圆形。更具体的，由于在测量爬电距离时是采用测量头在测量位置上滚动的方式进行，所以为了保证滚动的流畅性和准确性，测量头的横截面为圆形。为了保护测量连杆21的使用寿命，把测量连杆21设在传动套装内部；同时为了防止在测量过程中因测量连杆21与传动轴套23摩擦而导致测量的失误，传动轴套23内部形成与测量连杆21适配的圆柱空腔，减少测量连杆21的转动受到过多的摩擦影响。

作为一种示例，所述码盘31上设有安装孔位；所述安装孔位与所述连接件22连接。更具体的，由于连接件22设在测量连杆21的底部，且此连接件22与测量连杆21为固定连接关系，所以当测量连杆21转动时，连接件22也跟着转动。为了方便码盘31与连接件22的连接，在码盘31上设置安装孔位，此时连接件22通过此安装孔位实现与码盘31的卡接或螺纹连接。需要说明的是，连接件22和码盘31是固定连接的关系，由于连接件22与测量连杆21也为固定连接关系，所以当测量连杆21转动时，码盘31也会跟着转动。

作为一种示例，所述检测控制部包括编码器组件、主板33和电源组件；

所述编码器组件和所述主板33均与所述电源组件电连接。更具体的，编码器组件主要是为了对从码盘31上发送出的信号进行接受检测，并把接受和检测到的信号传送给主板33，主板33对信号进行计算处理和储存，最后把计算得出的数据传给显示单元4，以此来对测量数据进行显示。在其他实施例中，编码器组件连接在主板33上，电源组件也与主板直接连接，即主板33上设有外部组件的控制信号接口和外部电源接口，编码器组件通过控制信号接口汇集到主板33上，电源组件通过外部电源接口与主板33连接，电源组件给主板33直接供电，并通过主板33间接给编码器组件供电。

作为一种示例，所述编码器组件包括编码器板321和编码器结构件322；

所述编码器板321和所述编码器结构件322连接。更具体的，编码器板321的设置主要是为了加强整个编码器组件的紧固性和固定整个编码器组件在壳体1内的位置。

作为一种示例，所述主板33上设有开关键；所述主板与所述显示单元4电连接；

所述开关键与所述显示单元4均穿过所述壳体1安装于在所述壳体1的外部。更具体的，显示单元4为OLED显示屏，开关键是用来对测量仪进行开启和关闭的操作。

作为一种示例，所述电源组件包括电池341和电池盖342；

所述电池盖342安装于所述电池341的顶部；所述电池盖342设于所述电池341与所述主板33之间。更具体的，电源组件中的电池341为锂电池341；由于主板33安装在电池341顶部，所以为了对电池341进行保护，在电池341顶部安装有电池盖342；同时，电池盖342也有位置固定的功能，主板33通过与电池盖342螺纹连接的方式，紧紧固定在电池341顶部。

作为一种示例，所述控制单元还包括制动组件；所述制动组件包括永磁体和电磁铁；

所述永磁体与所述测量单元连接；所述电磁铁与所述检测控制部电连接。

更具体的，所述永磁体51插设在所述连接件22的内部；所述电磁铁52与所述主板33电连接。永磁体51和电磁铁52相互适配，主要起到制动测量连杆21转动的作用。为了防止当测量连杆21的滚动速度过快，导致测量数据无法检测问题的发生，当测量连杆21的滚动速度达到某个阈值时，永磁体51和电磁铁52就会通过磁力对测量连杆21进行制动处理，从而保证了测量的精确性。需要说明的是，由于电磁铁52与主板33为电连接关系，当主板33检测到测量连杆21的转动速度超过某个阈值时，就会控制电磁铁52通电，此时插设在连接件22内部的永磁体51与电磁铁52会产生一个阻力，进而阻止或减少测量连杆21的转动速度。

在其他实施例中，主板33上设有电磁铁52接口，电磁铁52可直接连接在主板33上，电源组件通过主板33间接给电磁铁52供电，此时编码器组件也安装在主板33上，而编码器结构件322设有供电磁铁52适配放置的卡槽，电磁铁52设于此卡槽处。

作为一种示例，所述壳体1内部还包括传动轴支撑件6；

所述测量单元穿过所述壳体1与所述传动轴支撑件6连接；所述传动轴支撑件6设有与所述测量单元适配的固定槽条。更具体的，传动轴套23穿过壳体1的连接开口，通过螺纹连接的方式固定连接在传动轴支撑件6上，这加强了传动轴套23的坚固性，进而保证了测试连杆的测量稳定性。

本申请的操作过程为：在测试量程中，手持机身，测量连杆21的测量头紧贴待测绝缘子，后滑动机身，使测试头在绝缘子表面无滑动的稳定滚动；此时测试头绕轴心转动，测量连杆21会随测量头以相同角速度转动，测量连杆21转动带动码盘31转动；此时编码器组件检测到码盘31的转动，并接收到码盘31传来的信号，后把此信号传输给主板33，主板33再对信号进行计算和储存，最后通过显示单元4显示测量数据。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。