一种电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置

技术领域

本发明特别涉及一种电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置。

背景技术

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，适用于所有机械制造行业，涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

现有的攻丝机的丝攻在攻丝时需要不停的进行对其加油润滑，较为麻烦，提高操作工人的劳动强度，同时在需要对深度较为精准的孔进行攻丝时不能很好的保证其尺寸，从而导致工件的报废，提高生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置，包括丝攻、连接块、定位机构和调节机构，所述连接块设置在丝攻上，所述丝攻中空设置，所述定位机构和调节机构均设置在丝攻内；

所述定位机构包括定位组件和喷油组件，所述定位组件设置在丝攻的下方，所述喷油组件设置在丝攻内，所述喷油组件与定位组件连接；

所述调节机构包括调节组件和抵靠组件，所述抵靠组件设置在喷油组件上，所述抵靠组件与喷油组件连接，所述调节组件设置在抵靠组件的上方，所述调节组件与抵靠组件抵靠。

为了实现对丝攻的冷却和润滑，所述丝攻竖向设置，所述连接块设置在丝攻的顶端，所述丝攻的底端设有竖向连通孔，所述连通孔与丝攻的内部连通，所述喷油组件包括活塞、活塞杆和第一弹簧，所述活塞设置在丝攻内，所述活塞与丝攻滑动且密封连接，所述活塞杆设置在丝攻的下方，所述活塞杆的一端通过连通孔与活塞连接，所述活塞杆的另一端与定位组件连接，所述活塞杆与连通孔滑动连接，所述第一弹簧设置在活塞的下方，所述第一弹簧的一端与活塞连接，所述第一弹簧的另一端与丝攻内部的底端连接，所述丝攻内部顶端两侧的内壁上分别设有一个喷油孔，所述喷油孔与丝攻连通。

为了实现对丝攻的定位，所述定位组件有若干，各定位组件沿着活塞杆的外圈周向均匀设置，所述定位组件包括连接杆和滚珠，所述滚珠设置在活塞杆的一侧，所述连接杆设置在滚珠和活塞杆之间，所述连接杆的一端与滚珠连接，所述连接杆的另一端与活塞杆铰接，所述连接杆与活塞杆的铰接处设有扭簧。

为了更好的抵靠，所述连通孔的内壁上设有一条竖向限位槽，所述限位槽与连通孔连通，所述抵靠组件设置在活塞杆的一侧，所述抵靠组件位于限位槽内，所述抵靠组件包括横板、抵靠杆、凸起和磁铁，所述横板水平设置在活塞杆的一侧，所述横板与活塞杆连接，所述横板位于限位槽内，所述横板与限位槽滑动连接，所述抵靠杆竖向设置在横板上，所述凸起设置在抵靠杆顶端的端面上，所述凸起有若干，各凸起均匀设置，所述磁铁有两根，两个磁铁分别设置在抵靠杆的两侧，所述磁铁与横板连接。

为了实现对深度的调节，所述调节组件设置在凸起的上方，所述调节组件包括调节单元和限位单元，所述限位槽的底端靠近连接块的一侧设有通孔，所述调节单元设置在通孔内，所述调节单元包括转杆、限位环、拉绳、线盘、抵靠板和连接组件，所述转杆设置在通孔内，所述线盘设置在限位槽内，所述转杆的一端伸入限位槽内与线盘连接，所述转杆上设有环形定位槽，所述限位环设置在定位槽内，所述限位环的内圈与转杆滑动连接，所述限位环的外圈与通孔的内壁连接，所述抵靠板设置在凸起的上方，所述拉绳设置在线盘和抵靠板之间，所述拉绳的一端绕设在线盘上，所述拉绳的另一端与抵靠板连接，所述转杆上设有防滑纹。

为了更好的使得抵靠杆与抵靠板抵靠，所述抵靠板远离拉绳的一端设有矩形槽，所述连接组件设置在矩形槽内，所述连接组件包括感应开关和定位单元，所述感应开关设置在矩形槽的底端，所述抵靠杆远离横板的一端伸入矩形槽与感应开关抵靠，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在矩形槽两侧的内壁上，两个定位单元对称设置，所述定位单元包括第二弹簧和定位杆，所述定位杆设置在抵靠杆和矩形槽的内壁之间，所述定位杆的一端与抵靠杆抵靠，所述定位杆的另一端与矩形槽远离感应开关的一端铰接，所述第二弹簧设置在定位杆和矩形槽的内壁之间，所述第二弹簧的一端与矩形槽的内壁连接，所述第二弹簧的另一端与定位杆连接。

本发明的有益效果是，该电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置通过喷油机构实现对丝攻的自动润滑和冷却，同时通过定位组件实现对丝攻的定位，使得丝攻与主体位于同一轴线上，从而便于攻丝，防止丝攻的损坏，实现对丝攻的保护，这里通过调节机构实现对攻丝深度的调节，通过拉绳的长度控制丝攻进入主体的深度，使得每次攻丝的深度保持一致，提高产品的统一性和产品质量，这里通过磁铁和凸起的配合，使得抵靠杆更好的与感应开关抵靠，提高了触发的可靠性，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置的结构示意图；

图2是本发明的电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置定位组件的结构示意图；

图3是本发明的电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置抵靠板、抵靠组件和定位单元的连接结构示意图；

图4是本发明的电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置限位环、转杆、线盘和拉绳的连接结构示意图；

图5是图3的A部放大图；

图中：1.丝攻，2.连接块，3.活塞，4.活塞杆，5.第一弹簧，6.连接杆，7.滚珠，8.横板，9.抵靠杆，10.凸起，11.磁铁，12.转杆，13.限位环，14拉绳，15.线盘，16.抵靠板，17.感应开关，18.第二弹簧，19.定位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置，包括丝攻1、连接块2、定位机构和调节机构，所述连接块2设置在丝攻1上，所述丝攻1中空设置，所述定位机构和调节机构均设置在丝攻1内；

所述定位机构包括定位组件和喷油组件，所述定位组件设置在丝攻1的下方，所述喷油组件设置在丝攻1内，所述喷油组件与定位组件连接；

所述调节机构包括调节组件和抵靠组件，所述抵靠组件设置在喷油组件上，所述抵靠组件与喷油组件连接，所述调节组件设置在抵靠组件的上方，所述调节组件与抵靠组件抵靠。

为了实现对丝攻1的冷却和润滑，所述丝攻1竖向设置，所述连接块2设置在丝攻1的顶端，所述丝攻1的底端设有竖向连通孔，所述连通孔与丝攻1的内部连通，所述喷油组件包括活塞3、活塞杆4和第一弹簧5，所述活塞3设置在丝攻1内，所述活塞3与丝攻1滑动且密封连接，所述活塞杆4设置在丝攻1的下方，所述活塞杆4的一端通过连通孔与活塞3连接，所述活塞杆4的另一端与定位组件连接，所述活塞杆4与连通孔滑动连接，所述第一弹簧5设置在活塞3的下方，所述第一弹簧5的一端与活塞3连接，所述第一弹簧5的另一端与丝攻1内部的底端连接，所述丝攻1内部顶端两侧的内壁上分别设有一个喷油孔，所述喷油孔与丝攻1连通。

为了实现对丝攻1的定位，所述定位组件有若干，各定位组件沿着活塞杆4的外圈周向均匀设置，所述定位组件包括连接杆6和滚珠7，所述滚珠7设置在活塞杆4的一侧，所述连接杆6设置在滚珠7和活塞杆4之间，所述连接杆6的一端与滚珠7连接，所述连接杆6的另一端与活塞杆4铰接，所述连接杆6与活塞杆4的铰接处设有扭簧。

当需要对主体进行攻丝时，首先通过调节机构实现对攻丝深度的调节，然后将该装置安装在驱动装置上，这时通过驱动装置实现对连接块2的转动和向着主体的方向移动，连接块2移动驱动丝攻1移动，丝攻1驱动活塞3移动，活塞3驱动活塞杆4移动，活塞杆4驱动移动杆移动，移动杆驱动滚珠7移动，从而使得滚珠7与丝攻1的内壁抵靠，这里因为丝攻1是转动的，通过活塞3与丝攻1的摩擦力同时驱动活塞杆4转动，活塞杆4驱动定位组件转动，从而实现对活塞杆4的定位，使得丝攻1与活塞杆4位于同一轴线上，即使得主体与丝攻1位于同一轴线上，从而实现对丝杆的定位，这时活塞杆4远离连接块2的一端与主体的底端抵靠，同时丝攻1与主体的表面抵靠，这时继续推动连接块2向着主体的方向移动，这时活塞杆4的抵靠力大于活塞3与丝攻1之间的摩擦力，这时的活塞杆4就会停止转动，这时活塞3就会向着连接块2的方向移动，这时的第一弹簧5处于拉伸14状态，实现对丝攻1内部润滑油的挤压，然后通过喷油孔喷出，实现对丝攻1的润滑和冷却，实现对丝攻1的保护，提高使用寿命。

如图3-5所示，为了更好的抵靠，所述连通孔的内壁上设有一条竖向限位槽，所述限位槽与连通孔连通，所述抵靠组件设置在活塞杆4的一侧，所述抵靠组件位于限位槽内，所述抵靠组件包括横板8、抵靠杆9、凸起10和磁铁11，所述横板8水平设置在活塞杆4的一侧，所述横板8与活塞杆4连接，所述横板8位于限位槽内，所述横板8与限位槽滑动连接，所述抵靠杆9竖向设置在横板8上，所述凸起10设置在抵靠杆9顶端的端面上，所述凸起10有若干，各凸起10均匀设置，所述磁铁11有两根，两个磁铁11分别设置在抵靠杆9的两侧，所述磁铁11与横板8连接。

为了实现对深度的调节，所述调节组件设置在凸起10的上方，所述调节组件包括调节单元和限位单元，所述限位槽的底端靠近连接块2的一侧设有通孔，所述调节单元设置在通孔内，所述调节单元包括转杆12、限位环13、拉绳14、线盘15、抵靠板16和连接组件，所述转杆12设置在通孔内，所述线盘15设置在限位槽内，所述转杆12的一端伸入限位槽内与线盘15连接，所述转杆12上设有环形定位槽，所述限位环13设置在定位槽内，所述限位环13的内圈与转杆12滑动连接，所述限位环13的外圈与通孔的内壁连接，所述抵靠板16设置在凸起10的上方，所述拉绳14设置在线盘15和抵靠板16之间，所述拉绳14的一端绕设在线盘15上，所述拉绳14的另一端与抵靠板16连接，所述转杆12上设有防滑纹。

为了更好的使得抵靠杆9与抵靠板16抵靠，所述抵靠板16远离拉绳14的一端设有矩形槽，所述连接组件设置在矩形槽内，所述连接组件包括感应开关17和定位单元，所述感应开关17设置在矩形槽的底端，所述抵靠杆9远离横板8的一端伸入矩形槽与感应开关17抵靠，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在矩形槽两侧的内壁上，两个定位单元对称设置，所述定位单元包括第二弹簧18和定位杆19，所述定位杆19设置在抵靠杆9和矩形槽的内壁之间，所述定位杆19的一端与抵靠杆9抵靠，所述定位杆19的另一端与矩形槽远离感应开关17的一端铰接，所述第二弹簧18设置在定位杆19和矩形槽的内壁之间，所述第二弹簧18的一端与矩形槽的内壁连接，所述第二弹簧18的另一端与定位杆19连接。

这里活塞杆4的移动驱动横板8移动，横板8驱动磁铁11移动，同时横板8驱动抵靠杆9移动，抵靠杆9驱动凸起10向着抵靠板16的方向移动，使得凸起10位于抵靠板16板上的矩形槽内，这里的抵靠板16是通过自身的重力实现限位的，当抵靠杆9向着抵靠板16的方向移动时，抵靠板16就会推动定位杆19移动，这时的第二弹簧18处于压缩状态，通过定位杆19实现对抵靠板16的限位，使得抵靠防止抵靠杆9的移动，使得抵靠杆9更好的在矩形槽内滑动，从而使得抵靠杆9更好与感应开关17抵靠，这里通过凸起10增大与感应开关17之间的接触面积，提高了触发的可靠性，这时通过感应开关17实现对驱动装置的控制，使得驱动装置停止运行，然后通过反方向转动连接块2即可实现对丝攻1的移出，这里当需要进行对攻丝的深度进行调节时，通过转动转杆12，转杆12驱动线盘15转动，线盘15驱动拉绳14移动，使得拉绳14绕设在线盘15上，拉绳14驱动抵靠板16向着连接块2的方向移动，从而使得抵靠板16远离横板8，从而即可实现对攻丝深度的调节，这里通过限位环13实现对转杆12的限位，同时增大转杆12与通孔之间的摩擦力，实现对转杆12的限位，这里的转杆12是通过转杆12上的防滑纹实现对线盘15的限位的，防止线盘15的移动，这里通过拉绳14的长度控制丝攻1进入主体的深度，使得每次攻丝的深度保持一致，提高产品的统一性和产品质量。

当需要对主体进行攻丝时，首先通过调节机构实现对攻丝深度的调节，然后将该装置安装在驱动装置上，这时通过驱动装置实现对连接块2的转动和向着主体的方向移动，连接块2移动驱动丝攻1移动，丝攻1驱动活塞3移动，活塞3驱动活塞杆4移动，活塞杆4驱动移动杆移动，移动杆驱动滚珠7移动，从而使得滚珠7与丝攻1的内壁抵靠，这里因为丝攻1是转动的，通过活塞3与丝攻1的摩擦力同时驱动活塞杆4转动，活塞杆4驱动定位组件转动，从而实现对活塞杆4的定位，使得丝攻1与活塞杆4位于同一轴线上，即使得主体与丝攻1位于同一轴线上，从而实现对丝杆的定位，这时活塞杆4远离连接块2的一端与主体的底端抵靠，同时丝攻1与主体的表面抵靠，这时继续推动连接块2向着主体的方向移动，这时活塞杆4的抵靠力大于活塞3与丝攻1之间的摩擦力，这时的活塞杆4就会停止转动，这时活塞3就会向着连接块2的方向移动，这时的第一弹簧5处于拉伸14状态，实现对丝攻1内部润滑油的挤压，然后通过喷油孔喷出，实现对丝攻1的润滑和冷却，实现对丝攻1的保护，提高使用寿命，这里活塞杆4的移动驱动横板8移动，横板8驱动磁铁11移动，同时横板8驱动抵靠杆9移动，抵靠杆9驱动凸起10向着抵靠板16的方向移动，使得凸起10位于抵靠板16板上的矩形槽内，这里的抵靠板16是通过自身的重力实现限位的，当抵靠杆9向着抵靠板16的方向移动时，抵靠板16就会推动定位杆19移动，这时的第二弹簧18处于压缩状态，通过定位杆19实现对抵靠板16的限位，使得抵靠防止抵靠杆9的移动，使得抵靠杆9更好的在矩形槽内滑动，从而使得抵靠杆9更好与感应开关17抵靠，这里通过凸起10增大与感应开关17之间的接触面积，提高了触发的可靠性，这时通过感应开关17实现对驱动装置的控制，使得驱动装置停止运行，然后通过反方向转动连接块2即可实现对丝攻1的移出，这里当需要进行对攻丝的深度进行调节时，通过转动转杆12，转杆12驱动线盘15转动，线盘15驱动拉绳14移动，使得拉绳14绕设在线盘15上，拉绳14驱动抵靠板16向着连接块2的方向移动，从而使得抵靠板16远离横板8，从而即可实现对攻丝深度的调节，这里通过限位环13实现对转杆12的限位，同时增大转杆12与通孔之间的摩擦力，实现对转杆12的限位，这里的转杆12是通过转杆12上的防滑纹实现对线盘15的限位的，防止线盘15的移动，这里通过拉绳14的长度控制丝攻1进入主体的深度，使得每次攻丝的深度保持一致，提高产品的统一性和产品质量。

与现有技术相比，该电动工具用的具有深度调节功能的攻丝装置通过喷油机构实现对丝攻1的自动润滑和冷却，同时通过定位组件实现对丝攻1的定位，使得丝攻1与主体位于同一轴线上，从而便于攻丝，防止丝攻1的损坏，实现对丝攻1的保护，这里通过调节机构实现对攻丝深度的调节，通过拉绳14的长度控制丝攻1进入主体的深度，使得每次攻丝的深度保持一致，提高产品的统一性和产品质量，这里通过磁铁11和凸起10的配合，使得抵靠杆9更好的与感应开关17抵靠，提高了触发的可靠性，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。