一种管件长度可调的铜管裁切设备

技术领域

本发明涉及铜管裁切技术领域，具体为一种管件长度可调的铜管裁切设备。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套在制造过程中，是先购买原材料进行融化，制作成不同直径铜管，按照规格裁切不同长度的铜管。

现有的铜管在进行裁切时，需要人工手动操作定位机构将铜管固定，通过切割刀切割后，解除定位，移动铜管后再重新进行定位切割，且切割不同长度管件时，需要预先在铜管上进行测量并标记切割位置，才能在后续切割时，通过人工手动多次调整铜管位置进行切割，裁切操作繁琐，影响加工效率。

基于此，本发明设计了一种管件长度可调的铜管裁切设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件长度可调的铜管裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件长度可调的铜管裁切设备，包括工作台，工作台的顶面左侧固定有固定柱，固定柱的底部右侧固定有弧形的固定板，固定板上固定有弧形的电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，固定柱的上部套接有滑动筒，滑动筒的外侧固定有转动筒，转动筒的外侧下部设有升降组件，外侧上部固定有齿圈，齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，且电机与升降组件对应连接，升降组件的右侧设有切割组件，工作台的顶面右侧对应设有落料槽；

转动筒的上部内侧固定有环形的转动台，转动台的内壁与滑动筒固定连接，转动台沿沿圆周方向均匀设有多个竖直的放置孔，转动筒的内腔下部对应每个放置孔的位置均设有定位组件，定位组件连接有调节组件，且调节组件与固定板上的电磁铁对应连接。

优选的，升降组件包括转动连接于转动筒外侧下部的升降筒，且驱动齿轮的电机固定于升降筒的外侧壁上部，升降筒的外侧固定有升降台，切割组件设置于升降台的底面右侧，升降台的底面前后两侧对称固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端与工作台的顶面固定连接。

优选的，切割组件包括位于升降台下方的移动板，移动板的左侧段上转动连接有切割刀，且切割刀的底部连接有电机，电机与移动板固定连接，落料槽的右侧端延伸至电机的右侧，避免在切割组件随升降台下移时，工作台与电机接触，移动板的右侧段顶面固定有移动块，移动块的顶面与升降台的底面滑动连接，且左侧面上固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的右侧端与升降台的侧壁固定连接。

优选的，定位组件包括对称设置于放置孔下方两侧的侧板，两个侧板之间对称设有定位板，且定位板的相对侧面上设有竖直的V形槽，以便后续通过V形槽卡紧铜管，可在V形槽的侧壁上固定有橡胶垫等结构，提高定位效果，定位板的外侧面四角处固定有水平的弹簧杆，弹簧杆的外侧端穿过侧板，并固定有弹簧板，且弹簧板和侧板之间设有弹簧。

优选的，调节组件包括位于定位板和侧板之间的两个凸轮，凸轮的中心处固定有轮轴，轮轴与侧板转动连接，且轮轴靠近滑动筒的一端固定有调节齿轮，两侧的四个调节齿轮之间设有一个齿板，转动台的底面对应位置设有竖直的板槽，且齿板的顶端滑动连接于板槽中，齿板的两侧壁上沿竖直方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与调节齿轮啮合，齿板的底端固定有水平的吸附板，吸附板的底端固定有磁铁板，且磁铁板与电磁铁对应连接。

优选的，滑动筒的底端固定有环形台，吸附板的顶面内侧段固定有竖直的滑杆，且滑杆的顶端穿过环形台，并固定有滑板，滑板和环形台之间设有弹簧，通过滑杆和环形台进一步限定齿板和吸附板的运动方向，并通过弹簧抵消一部分齿板和吸附板等结构的重力作用，使吸附板等结构在与电磁铁位置错开后，能够快速上移回位。

优选的，吸附板的底面两侧对称固定有挡块，挡块的底面设有滚珠槽，且滚珠槽中设有滚珠，当吸附板上的磁铁板下移距离较大，并贴近电磁铁时，滚珠与固定板的顶面接触，使磁铁板和电磁铁之间留有间隙，避免磁铁板直接吸附到电磁铁上，导致磁铁板和电磁铁之间固定，影响定位组件和转动筒等结构的转动。

优选的，落料槽的左端后侧设有弧形槽，且弧形槽的圆心与固定柱的圆心重合，弧形槽的后侧端位于电磁铁的内侧，使铜管先通过电磁铁的作用被定位组件固定，然后经过转动使铜管底端进入弧形槽处，减少铜管被固定后其底端与工作台的接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过工作台顶面和切割刀之间的距离确定铜管的切割长度，并通过调节转动筒和切割组件等结构的高度，调整切割刀和工作台之间的距离，进而调整铜管的切割长度；

2、本发明通过使转动筒带动铜管间歇转动，使磁铁板运动至电磁铁处，从而通过调节组件带动定位组件运动，两侧的定位板将铜管位置固定，铜管定位简单方便；

3、本发明通过在转动筒上设置多个放置孔以及定位组件，从而能够同时固定多个铜管，并配合转动筒的间歇转动，可同时进行铜管的上料、定位、切割等，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外部左侧的结构示意图；

图3为本发明固定板的结构示意图；

图4为本发明切割组件的结构示意图；

图5为本发明转动筒的结构示意图；

图6为本发明齿板的结构示意图；

图7为本发明定位组件的的位置示意图；

图8为本发明定位板的结构示意图；

图9为本发明弧形槽的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-落料槽，102-固定柱，103-固定板，104-电磁铁；

2-升降台，201-升降筒，202-第一伸缩杆，203-移动块，204-第二伸缩杆，205-切割刀，206-移动板，207-驱动齿轮；

3-转动筒，301-放置孔，302-板槽，303-齿圈；

4-滑动筒，401-环形台，402-滑杆，403-滑板，404-吸附板，405-齿板，406-磁铁板，407-挡块；

5-定位板，501-弹簧杆，502-弹簧板，503-凸轮，504-调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种管件长度可调的铜管裁切设备，包括工作台1，工作台1的顶面左侧固定有固定柱102，固定柱102的底部右侧固定有弧形的固定板103，固定板103上固定有弧形的电磁铁104，电磁铁104电连接有电源和开关，固定柱102的上部套接有滑动筒4，滑动筒4的外侧固定有转动筒3，转动筒3的外侧下部设有升降组件，外侧上部固定有齿圈303，齿圈303啮合有驱动齿轮207，驱动齿轮207连接有电机，且电机与升降组件对应连接，升降组件的右侧设有切割组件，工作台1的顶面右侧对应设有落料槽101；

转动筒3的上部内侧固定有环形的转动台，转动台的内壁与滑动筒4固定连接，转动台沿沿圆周方向均匀设有多个竖直的放置孔301，转动筒3的内腔下部对应每个放置孔301的位置均设有定位组件，定位组件连接有调节组件，且调节组件与固定板103上的电磁铁104对应连接。

升降组件包括转动连接于转动筒3外侧下部的升降筒201，且驱动齿轮207的电机固定于升降筒201的外侧壁上部，升降筒201的外侧固定有升降台2，切割组件设置于升降台2的底面右侧，升降台2的底面前后两侧对称固定有第一伸缩杆202，且第一伸缩杆202的底端与工作台1的顶面固定连接。

切割组件包括位于升降台2下方的移动板206，移动板206的左侧段上转动连接有切割刀205，且切割刀205的底部连接有电机，电机与移动板206固定连接，落料槽101的右侧端延伸至电机的右侧，避免在切割组件随升降台2下移时，工作台1与电机接触，移动板206的右侧段顶面固定有移动块203，移动块203的顶面与升降台2的底面滑动连接，且左侧面上固定有第二伸缩杆204，第二伸缩杆204的右侧端与升降台2的侧壁固定连接。

定位组件包括对称设置于放置孔301下方两侧的侧板，两个侧板之间对称设有定位板5，且定位板5的相对侧面上设有竖直的V形槽，以便后续通过V形槽卡紧铜管，可在V形槽的侧壁上固定有橡胶垫等结构，提高定位效果，定位板5的外侧面四角处固定有水平的弹簧杆501，弹簧杆501的外侧端穿过侧板，并固定有弹簧板502，且弹簧板502和侧板之间设有弹簧。

调节组件包括位于定位板5和侧板之间的两个凸轮503，凸轮503的中心处固定有轮轴，轮轴与侧板转动连接，且轮轴靠近滑动筒4的一端固定有调节齿轮504，两侧的四个调节齿轮504之间设有一个齿板405，转动台的底面对应位置设有竖直的板槽302，且齿板405的顶端滑动连接于板槽302中，齿板405的两侧壁上沿竖直方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与调节齿轮504啮合，齿板405的底端固定有水平的吸附板404，吸附板404的底端固定有磁铁板406，且磁铁板406与电磁铁104对应连接。

滑动筒4的底端固定有环形台401，吸附板404的顶面内侧段固定有竖直的滑杆402，且滑杆402的顶端穿过环形台401，并固定有滑板403，滑板403和环形台401之间设有弹簧，通过滑杆402和环形台401进一步限定齿板405和吸附板404的运动方向，并通过弹簧抵消一部分齿板405和吸附板404等结构的重力作用，使吸附板404等结构在与电磁铁104位置错开后，能够快速上移回位。

本实施例的工作原理为：

将铜管插入转动筒3上左侧的放置孔301中，并自然下落，铜管的底端落到工作台1的顶面上，工作台1顶面和切割刀205之间的距离为铜管的切割长度；

通过电机和驱动齿轮207使齿圈303带动转动筒3间歇转动，且每次转动，将左侧的放置孔301和铜管移动至下一放置孔301的位置，从而依次向多个放置孔301中放入切割的铜管；

当铜管移动至固定板103处时，定位组件处的吸附板404位于电磁铁104的上方，并通过磁铁板406和电磁铁104的作用，使吸附板404带动齿板405下移，从而使四个调节齿轮504同时转动，并带动凸轮503转动，凸轮503将定位板5向铜管方向移动，并将两个定位板5紧紧卡在铜管的侧壁上，将铜管位置位置，同时定位板5受到铜管的作用，不会再向移动，从而限制凸轮503和调节齿轮504的转动，进而限制齿板405和吸附板404的位置，使吸附板404上的磁铁板406不会直接与电磁铁104吸附固定；

在铜管直径较大时，吸附板404的下移距离较小，从而磁铁板406和电磁铁104之间的距离较远，可通过增大电流来增加电磁铁104的磁性，进而保证磁铁板406和电磁铁104之间的作用力能够使定位组件将铜管固定；

当铜管被定位组件固定后，继续随着转筒的转动，运动至切割组件处，启动第二伸缩杆204，使移动块203带动移动板206和切割刀205向铜管方向移动，对铜管进行切割，切割后的铜管通过落料槽101下落，以便进行收集，并通过转动筒3的间歇转动，依次使多个铜管经过切割组件处，并进行切割，提高切割效率；

铜管完成一次切割后，继续随着转动筒3转动，当吸附板404的位置与固定板103上的电磁铁104错开后，通过环形台401上弹簧以及定位块处弹簧的回位作用，使吸附板404和齿板405上移回位，调节齿轮504和凸轮503回转，且定位板5向外侧移动，从而使两个定位板5与铜管脱离接触，铜管自然下料，底端与工作台1的顶面接触，并在后续运动过程中，通过相同方式再次进行切割，直至整个铜管完成切割。

当需要调整铜管的切割长度时，启动第一伸缩杆202，使升降台2和升降筒201带动转动筒3和切割组件等移动，从而使切割刀205和工作台1之间的距离改变，进而调节铜管的切割长度，其中，本申请中的第一伸缩杆202和第二伸缩杆204均采用液压伸缩杆。

本申请通过在转动筒3上设置多个放置孔301以及定位组件，从而能够同时固定多个铜管，并配合转动筒3的间歇转动，可同时进行铜管的上料、定位、切割等，提高加工效率。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，吸附板404的底面两侧对称固定有挡块407，挡块407的底面设有滚珠槽，且滚珠槽中设有滚珠，当吸附板404上的磁铁板406下移距离较大，并贴近电磁铁104时，滚珠与固定板103的顶面接触，使磁铁板406和电磁铁104之间留有间隙，避免磁铁板406直接吸附到电磁铁104上，导致磁铁板406和电磁铁104之间固定，影响定位组件和转动筒3等结构的转动。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，落料槽101的左端后侧设有弧形槽，且弧形槽的圆心与固定柱102的圆心重合，弧形槽的后侧端位于电磁铁104的内侧，使铜管先通过电磁铁104的作用被定位组件固定，然后经过转动使铜管底端进入弧形槽处，减少铜管被固定后其底端与工作台1的接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。