一种建筑杆材批量快速切割装置

技术领域

本发明涉及切割相关技术领域，具体为一种建筑杆材批量快速切割装置。

背景技术

随着社会的发展，科技不断进步，建筑行业的发展越来越快，各种样式的高楼大厦拔地而起，在建筑施工中需要用到各种类型的机械设备，机械设备的使用也大大提高了建筑工地的施工速度，同时也降低了劳动人员的劳动强度，在建筑工地中经常需要用到各种类型的建筑杆材。在建筑施工过程中，其建筑杆材的长度均为出厂标准长度，需根据实际建筑物的需求长度进行切割。而现有的切割装置中，切割过程中，固定不彻底，经常出现杆材一端人工手扶固定。而且，还需要人工将杆材运至切割设备中，致使建筑工人劳动强度增加，切割效率也不高。对于杆材长度的设定，也均有人工计算测量划线，增大了切割设备、人工划线有切割、划线所产生的的误差。

因此，本领域技术人员提供了一种建筑杆材批量快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑杆材批量快速切割装置，其包括机体外壳、切割装置、定位装置、以及输料装置，所述机体外壳内部设有定位装置，所述定位装置为圆形右旋结构，所述定位装置上、下方均设有输料装置，上方所述输料装置用于建筑杆材的进料，下方所述输料装置用于建筑杆材切割后的排料；

位于所述定位装置右侧设有切割装置，所述定位装置内部设有旋转夹持装置，且横向平行排列设置多组，一组所述旋转夹持装置分为呈左右对称的左侧旋转夹持装置、右侧旋转夹持装置，对建筑杆材待切割面的左、右侧进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，上、下方所述输料装置均与左侧水平面呈5°倾斜角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括凹型支架、伺服电机、丝杠以及固定轴，靠近所述固定轴左、右端处套有凹型支架，左侧所述凹型支架靠外侧圆板面上设有伺服电机，呈圆周排列设置十六组，所述伺服电机上连接有横向设置的丝杠，所述丝杠右端与右侧凹型支架上对应设置的轴承座转动连接，所述凹型支架最外侧凹型环侧板面上固定有定位挡板；

且所述固定轴外侧面开设有横向条形凹槽，呈圆周排列设置四组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述右侧旋转夹持装置包括滑筒帽、旋转电机、圆形盘、夹心支板以及夹持组件，所述滑筒帽转动连接在圆形盘轴心处，且所述圆形盘中开设有凹型弧腔室，呈圆周排列设置八组，所述凹型弧腔室中设有夹持组件；

所述滑筒帽右侧板面上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有齿轮，与所述圆形盘右侧板面上设有的环形齿条啮合连接，且所述滑筒帽内侧弧形壁上设有与横向条形凹槽配合滑动连接的导向凸柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括主伸缩机、摆臂一、摆臂二以及夹持架件，所述主伸缩机左、右侧靠下方均铰接连接有辅伸缩机，所述辅伸缩机输出端与摆臂二靠中心板面处铰接连接，且所述摆臂二、摆臂一均呈左右对称设置两组，一侧所述摆臂二下端与摆臂一上端铰接连接在同一驱动轴承座上，所述驱动轴承座套在丝杠外侧面；

所述主伸缩机上端固定有连接轴座，左、右所述摆臂一下端均铰接连接在连接轴座上，且所述摆臂一下端、摆臂二上端均安装有夹持架件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持架件包括方形板、张紧伸缩机、滑动托板、弧形托座、张力组件以及防滑垫，所述方形板上固定有张紧伸缩机，所述张紧伸缩机输出端固定有滑动托板，所述滑动托板上端固定有弧形托座，所述弧形托座内部由内至外依次设有伸缩杆二、伸缩杆一，且呈左右对称设置，所述弧形托座中心固定有支承柱件,；

所述伸缩杆一上端铰接连接有支承罩，所述伸缩杆二上端固定有支承板，所述支承罩上端、支承柱件上端与防滑垫下端面相连接，所述支承罩内部靠近防滑垫一侧处开设有条形滑腔，且所述支承罩、支承板、支承柱件上设有张力组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张力组件包括支承块、弹性三角架、拉杆、摆杆以及人字杆架，所述弹性三角架左端嵌入条形滑腔内部滑动连接，所述弹性三角架右端与支承板左端固定连接，且所述弹性三角架上侧两短板、下侧弹性张力杆的各端连接结构均为铰接连接，所述拉杆左、右端分别与三角架上侧两短板连接端、摆杆左端均铰接连接，所述摆杆中心铰接连接在支承板靠右端板面上的固定轴上，所述摆杆右端铰接连接有人字杆架，所述人字杆架上、下杆端均铰接连接在支承柱件上，且所述人字杆架下侧支杆为弹性伸缩结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑垫底端中心为固定板，所述固定板与夹持板通过折形弹簧相连接，且所述夹持板靠右侧三分之一处设为转动结构，所述固定板上端、夹持板上端均固定有弹性网架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性网架外侧面还设有矩阵凸柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括固定摆架板、驱动杆件以及切割刀片，所述固定摆架板壳体外侧铰接连接有驱动杆件，所述固定摆架板中设有切割刀片。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑杆材批量快速切割装置，具备以下有益效果：

1、本发明中通过将杆材固定定位的结构设为旋转结构，降低设备所占空间，且一组旋转夹持装置中设置八组夹持组件，从而使得位于最上端的夹持组件在进料的同时，其右侧倾斜45°的夹持组件能够利用此段时间，对杆材进行长度切割线的定位，且此段时间中还能由切割装置对杆材进行切割，从而极大的节约的时间，增大了杆材的切割效率，且定位装置中对旋转夹持装置横向移动的驱动形式，从而保证了每组旋转夹持装置均能单独横行移动，提高设备的夹持固定灵活性，从而对长度不均的杆材，甚至多组杆材，同时进行切割。

2、本发明中通过小型旋转电机、主伸缩机、辅伸缩机对夹持架件进行倾斜角度的调节，使得支承柱件的轴心延长线相对的交叉在杆材横截面的轴心，再配合张紧伸缩机进一步驱动滑动托板带动防滑垫压向杆材表面，支承柱件缩短，摆杆右旋拉动拉杆，托动支承块右移，弹性三角架张力强度进一步增大，进一步压向靠外侧夹持板，从而使得防滑垫靠外侧边缘处的压力强度率大于轴心处的压力强度，从而在杆材切割过程中不易发生错位、滑动，

通过可折的夹持板、可弹性压缩的弹性网架，提高与杆材外侧面的紧贴度，还能够适应不同杆材外侧不规则的弧面。

附图说明

图1为本发明的建筑杆材批量切割设备结构示意图；

图2为本发明的定位装置右视局部结构放大示意图；

图3为本发明的旋转夹持装置局部放大示意图；

图4为本发明的夹持组件局部结构放大示意图；

图5为本发明的夹持架件结构放大示意图；

图6为本发明的A处结构放大示意图；

图中：1、机体外壳；2、切割装置；3、定位装置；4、输料装置；5、旋转夹持装置；21、固定摆架板；22、驱动杆件；23、切割刀片；31、凹型支架；32、伺服电机；33、丝杠；34、定位挡板；35、固定轴；51、滑筒帽；52、旋转电机；53、圆形盘；54、夹心支板；6、夹持组价；61、主伸缩机；62、辅伸缩机；63、驱动轴承座；64、摆臂一；65、摆臂二；7、夹持架件；71、滑动托板；72、弧形托座；73、伸缩杆一；74、伸缩杆二；75、支承罩；76、支承板；77、支承柱件；78、张紧伸缩机；79、方形板；9、防滑垫；8、张力组件；81、支承块；82、弹性三角架；83、拉杆；84、摆杆；85、人字杆架；91、夹持板；92、弹性网架；93、折形弹簧。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种建筑杆材批量快速切割装置，其包括机体外壳1、切割装置2、定位装置3、以及输料装置4，所述机体外壳1内部设有定位装置3，所述定位装置3为圆形右旋结构，所述定位装置3上、下方均设有输料装置4，上方所述输料装置4用于建筑杆材的进料，下方所述输料装置4用于建筑杆材切割后的排料；

位于所述定位装置3右侧设有切割装置2，所述定位装置3内部设有旋转夹持装置5，且横向平行排列设置多组，一组所述旋转夹持装置5分为呈左右对称的左侧旋转夹持装置、右侧旋转夹持装置，对建筑杆材待切割面的左、右侧进行固定；

作为最佳实施例，切割装置沿杆材方向平行设置多组，以便对一根杆材同时进行多段切割，且输料装置中设有弧形储槽，以便杆材的摆放。

本实施例中，上、下方所述输料装置4均与左侧水平面呈5°倾斜角，以便杆材与传送带相互分离。

参照图2、3、4、5，本实施例中，所述定位装置3包括凹型支架31、伺服电机32、丝杠33以及固定轴35，靠近所述固定轴35左、右端处套有凹型支架31，左侧所述凹型支架31靠外侧圆板面上设有伺服电机32，呈圆周排列设置十六组，所述伺服电机32上连接有横向设置的丝杠33，所述丝杠33右端与右侧凹型支架31上对应设置的轴承座转动连接，所述凹型支架31最外侧凹型环侧板面上固定有定位挡板34；

且所述固定轴35外侧面开设有横向条形凹槽，呈圆周排列设置四组。

本实施例中，所述右侧旋转夹持装置包括滑筒帽51、旋转电机52、圆形盘53、夹心支板54以及夹持组件6，所述滑筒帽51转动连接在圆形盘53轴心处，且所述圆形盘53中开设有凹型弧腔室，呈圆周排列设置八组，所述凹型弧腔室中设有夹持组件6；

所述滑筒帽51右侧板面上固定有旋转电机52，所述旋转电机52输出端固定有齿轮，与所述圆形盘53右侧板面上设有的环形齿条啮合连接，且所述滑筒帽51内侧弧形壁上设有与横向条形凹槽配合滑动连接的导向凸柱；

作为最佳实施例，本结构中旋转夹持装置5平行设置四组，其靠近左侧凹型支架处的固定轴上单独设有一组左侧旋转夹持装置，靠近右侧凹型支架处的固定轴上设有一组右侧旋转夹持装置，此两组不进行移动，只进行转动，且需要注意的是，本结构能够将一根杆材同时切割成五段，提高切割效率，对于小于固定轴长度的杆材，将通过旋转夹持装置5对杆材夹持后，将其一直最左端，使杆材左端顶向定位挡板，从而以左端为起点，对所需的杆材长度进行切割，提高了杆材测量的效率及精度度。

本实施例中，所述夹持组件6包括主伸缩机61、摆臂一64、摆臂二65以及夹持架件7，所述主伸缩机61左、右侧靠下方均铰接连接有辅伸缩机62，所述辅伸缩机62输出端与摆臂二65靠中心板面处铰接连接，且所述摆臂二65、摆臂一64均呈左右对称设置两组，一侧所述摆臂二65下端与摆臂一上端铰接连接在同一驱动轴承座63上，所述驱动轴承座63套在丝杠33外侧面；

所述主伸缩机61上端固定有连接轴座，左、右所述摆臂一64下端均铰接连接在连接轴座上，且所述摆臂一64下端、摆臂二上端均安装有夹持架件7，其中，摆臂一64与摆臂二65长度一直，且一组旋转夹持装置5中的左侧旋转夹持装置中的一组夹持组件中的两组驱动轴承座为主驱动为主驱动结构，此中，其余七组均与丝杠滑动连接，无主驱动力，而一组旋转夹持装置5中的右侧侧侧旋转夹持装置中的与左侧旋转夹持装置中呈中心对称的一组夹持组件中的两组驱动轴承座为主驱动为主驱动结构，从而使得一组旋转夹持装置5中的左侧旋转夹持装置、右侧旋转夹持装置中只有一组夹持组件中的驱动轴承座为主驱动结构，且呈中心对称对呈设置，其余的均与丝杠。滑动连接，其余三组旋转夹持装置5中的主驱动轴承座与其错位设置，从而保证了每组旋转夹持装置5均能单独横行移动，提高设备的夹持固定灵活性，从而对长度不均的杆材，甚至多组杆材，同时进行切割。

本实施例中，所述夹持架件7包括方形板79、张紧伸缩机78、滑动托板71、弧形托座72、张力组件8以及防滑垫9，所述方形板79上固定有张紧伸缩机78，所述张紧伸缩机78输出端固定有滑动托板71，所述滑动托板71上端固定有弧形托座72，所述弧形托座72内部由内至外依次设有伸缩杆二74、伸缩杆一73，且呈左右对称设置，所述弧形托座72中心固定有支承柱件77,；

所述伸缩杆一73上端铰接连接有支承罩75，所述伸缩杆二74上端固定有支承板76，所述支承罩75上端、支承柱件77上端与防滑垫9下端面相连接，所述支承罩75内部靠近防滑垫9一侧处开设有条形滑腔，且所述支承罩75、支承板76、支承柱件77上设有张力组件8；

作为最佳实施例，通过伸缩杆二先行对支承板的位置进行调节，辅助调节张力组件的张力强度，且三组夹持架件呈圆周排列设置，其支承柱件的支承轴心线均交于杆材横截面的轴心上，从而对杆材进行三点固定，提高了杆材的固定强度；

作为最佳实施例，驱动轴承座上连接有小型旋转电机，且位于摆臂二上的驱动轴承座上的小型旋转电机需与摆臂二面板相固定，位于摆臂一上的驱动轴承座上的小型旋转电机与摆臂一面板相固定，以便调节夹持架件的摆动角度。

参照图5，本实施例中，所述张力组件8包括支承块81、弹性三角架82、拉杆83、摆杆84以及人字杆架85，所述弹性三角架82左端嵌入条形滑腔内部滑动连接，所述弹性三角架82右端与支承板76左端固定连接，且所述弹性三角架82上侧两短板、下侧弹性张力杆的各端连接结构均为铰接连接，所述拉杆83左、右端分别与三角架82上侧两短板连接端、摆杆84左端均铰接连接，所述摆杆84中心铰接连接在支承板76靠右端板面上的固定轴上，所述摆杆84右端铰接连接有人字杆架85，所述人字杆架85上、下杆端均铰接连接在支承柱件77上，且所述人字杆架85下侧支杆为弹性伸缩结构；

作为最佳实施例，支承板上以其右端固定的固定轴的轴心为圆心，以摆杆一般长度为半径，设有条形弧轨，以便增强结构稳定性。

本实施例中，所述防滑垫9底端中心为固定板，所述固定板与夹持板91通过折形弹簧93相连接，且所述夹持板91靠右侧三分之一处设为转动结构，所述固定板上端、夹持板91上端均固定有弹性网架92，在防滑垫对杆材外侧面固定时，通过可折的夹持板、可弹性压缩的弹性网架，提高与杆材外侧面的紧贴度，还能够适应不同杆材外侧不规则的弧面。

本实施例中，所述弹性网架92外侧面还设有矩阵凸柱，以增大与杆材表面的摩擦力。

本实施例中，所述切割装置2包括固定摆架板21、驱动杆件22以及切割刀片23，所述固定摆架板21壳体外侧铰接连接有驱动杆件22，所述固定摆架板中设有切割刀片23。

在具体实施时，将一批待切割杆材放置上方输料装置中，传至定位装置中的旋转夹持装置中的夹持组件中，通过设置好的切割长度，先行将旋转夹持装置驱动移至待切割线两端，通过主伸缩机、辅伸缩机、小型旋转电机配合驱动调节夹持架件夹向杆材表面，且使得支承柱件的轴心延长线相对的交叉在杆材横截面的轴心，再配合张紧伸缩机进一步驱动滑动托板带动防滑垫压向杆材表面，此中，支承柱件缩短，摆杆右旋拉动拉杆，托动支承块右移，弹性三角架张力强度进一步增大，进一步压向靠外侧夹持板，从而使得防滑垫靠外侧边缘处的压力强度率大于轴心处的压力强度，从而在杆材切割过程中不易发生错位、滑动，通过旋转电机驱动圆形盘将固定好的杆材旋至右端切割装置中进行切割，完成后，再次旋至下方输料装置中排出。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。