一种混合均匀度高的搪瓷制品加工设备

技术领域

本发明涉及搪瓷制品制造加工领域，特别涉及一种混合均匀度高的搪瓷制品加工设备。

背景技术

搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，而搅拌机是搪瓷制品制造加工的设备之一，搅拌机主要是对瓷釉原料进行充分混合。

现有的搅拌机在对瓷釉搅拌时，瓷釉易发生结块，从而影响瓷釉混合均匀度，影响瓷釉品质，不仅如此，现有的搅拌机在工作过程中，由于搅拌方式单一，导致搅拌时间较长，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混合均匀度高的搪瓷制品加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合均匀度高的搪瓷制品加工设备，包括搅拌桶和密封盖，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括搅拌组件和两个粉碎组件，所述搅拌组件包括驱动电机、传动轴和转动管，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述转动管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动管的中端设置在传动轴的底端，所述粉碎组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在转动管和密封盖之间；

所述粉碎组件包括连接管、滤网、挤压盘、第一单向阀、第二单向阀、升降单元和转动单元，所述连接管竖向设置在转动管的顶部，所述连接管与转动管连通，所述滤网安装在连接管内，所述挤压盘设置在连接管内，所述挤压盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述连接盘上设有通孔，所述第一单向阀安装在通孔内，所述第二单向阀安装在转动管内，所述第二单向阀位于连接管的远离传动轴的一侧，所述升降单元和转动单元均设置在挤压盘上，所述升降单元驱动挤压盘往复升降，所述转动单元驱动挤压盘绕着连接管的轴线转动；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与连接管一一对应；

所述辅助组件包括辅助管、密封块、连接轴、第一轴承和传动单元，所述辅助管和连接轴均与转动管同轴设置，所述转动管的一端插入辅助管内，所述辅助管与转动管滑动且密封连接，所述密封块密封设置在辅助管的远离传动轴的一端，所述连接轴的一端设置在密封块的靠近传动轴的一侧，所述第一轴承的内圈安装在连接轴的另一端，所述第一轴承的外圈与转动管连接，所述辅助管上设有至少两个圆孔，所述圆孔以转动管的轴线为中心周向均匀分布在辅助管上，所述圆孔位于转动管和密封块之间，所述传动单元与升降单元连接，所述传动单元驱动辅助管绕着转动管的轴线转动。

作为优选，为了实现挤压盘的往复升降，所述升降单元包括支撑块、第一磁铁块、第二磁铁块、复位弹簧和升降杆，所述升降杆与连接管同轴设置，所述升降杆位于连接管和密封盖之间，所述支撑块与传动轴连接，所述支撑块上设有导孔，所述升降杆穿过导孔，所述升降杆与导孔的内壁滑动连接，所述第一磁铁块设置在升降杆的顶端，所述复位弹簧位于第一弹簧和支撑块之间，所述第一磁铁块通过复位弹簧与支撑块连接，所述复位弹簧处于压缩状态，所述第二磁铁块位于密封盖和第一磁铁块之间，所述第二磁铁块设置在密封盖上，所述第二磁铁块与第一磁铁块正对设置，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间设有间隙，所述第一磁铁块的顶部和第二磁铁块的底部磁极相同，所述升降杆的底端通过转动单元与挤压盘连接。

作为优选，为了实现挤压盘的转动，所述转动单元包括第二轴承、扭转弹簧、连接线和定滑轮，所述第二轴承的内圈安装在升降杆的底端，所述第二轴承的外圈与挤压盘连接，所述扭转弹簧位于第二弹簧和挤压盘之间，所述挤压盘通过扭转弹簧与升降杆连接，所述定滑轮位于第二轴承和支撑块之间，所述定滑轮设置在升降杆上，所述连接线的一端卷绕在第二轴承的外圈，所述连接线的另一端与支撑块连接，所述连接线的远离第二轴承的一端位于定滑轮的上方。

作为优选，为了实现辅助管的转动，所述传动单元包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在辅助管的外壁，所述齿条与升降杆平行，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与升降杆连接。

作为优选，为了提升搅拌效果，两个辅助管上均设有至少两个辅助杆，所述辅助杆以辅助管的轴线为中心周向均匀设置在辅助管的外壁。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

本发明的有益效果是，该混合均匀度高的搪瓷制品加工设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现原料中结块的粉碎，而且，通过将转动管内的原料从转动管的两端排出，可以增加原料搅拌方式，提高原料搅拌效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过搅拌机构实现辅助管的往复转动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的混合均匀度高的搪瓷制品加工设备的结构示意图；

图2是本发明的混合均匀度高的搪瓷制品加工设备的粉碎组件的结构示意图；

图3是本发明的混合均匀度高的搪瓷制品加工设备的辅助组件的结构示意图；

图4是本发明的混合均匀度高的搪瓷制品加工设备的升降单元的结构示意图；

图中：1.搅拌桶，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.转动管，6.连接管，7.滤网，8.挤压盘，9.第一单向阀，10.第二单向阀，11.辅助管，12.密封块，13.连接轴，14.第一轴承，15.支撑块，16.第一磁铁块，17.第二磁铁块，18.复位弹簧，19.升降杆，20.第二轴承，21.扭转弹簧，22.连接线，23.定滑轮，24.齿轮，25.齿条，26.辅助杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种混合均匀度高的搪瓷制品加工设备，包括搅拌桶1和密封盖2，所述密封盖2盖设在搅拌桶1的顶部，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括搅拌组件和两个粉碎组件，所述搅拌组件包括驱动电机3、传动轴4和转动管5，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2连接，所述转动管5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述转动管5的中端设置在传动轴4的底端，所述粉碎组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在转动管5和密封盖2之间；

所述粉碎组件包括连接管6、滤网7、挤压盘8、第一单向阀8、第二单向阀10、升降单元和转动单元，所述连接管6竖向设置在转动管5的顶部，所述连接管6与转动管5连通，所述滤网7安装在连接管6内，所述挤压盘8设置在连接管6内，所述挤压盘8与连接管6的内壁滑动且密封连接，所述连接盘上设有通孔，所述第一单向阀8安装在通孔内，所述第二单向阀10安装在转动管5内，所述第二单向阀10位于连接管6的远离传动轴4的一侧，所述升降单元和转动单元均设置在挤压盘8上，所述升降单元驱动挤压盘8往复升降，所述转动单元驱动挤压盘8绕着连接管6的轴线转动；

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入搅拌桶1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机3使传动轴4转动，传动轴4的转动带动转动管5转动，通过转动管5在原料内的转动，则可以实现搅拌原料的功能，而通过升降单元使挤压盘8往复升降，当挤压盘8向上移动期间，通过第二单向阀10的单向特性，使转动管5内的原料无法输送至连接管6内，即可以使挤压盘8顶部的原料从通孔输送至挤压盘8的底部，而当挤压盘8向下移动时，通过第一单向阀8的单向特性，使挤压盘8下方的原料无法穿过通孔，且只能使连接管6内的原料输送至转动管5内，且通过挤压盘8的向下移动，可以使位于挤压盘8和滤网7上截留的结块受到挤压并粉碎，之后穿过滤网7，则可以提高原料搅拌的均匀度，而转动管5内的原料从转动管5的两端排出，则可以增加原料搅拌方式，提高搅拌效率，而通过转动单元可以使挤压盘8转动，即可以使挤压盘8与结块之间产生摩擦，使挤压盘8对结块实现磨削，即可以提高结块粉碎效率。

如图3所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与连接管6一一对应；

所述辅助组件包括辅助管11、密封块12、连接轴13、第一轴承14和传动单元，所述辅助管11和连接轴13均与转动管5同轴设置，所述转动管5的一端插入辅助管11内，所述辅助管11与转动管5滑动且密封连接，所述密封块12密封设置在辅助管11的远离传动轴4的一端，所述连接轴13的一端设置在密封块12的靠近传动轴4的一侧，所述第一轴承14的内圈安装在连接轴13的另一端，所述第一轴承14的外圈与转动管5连接，所述辅助管11上设有至少两个圆孔，所述圆孔以转动管5的轴线为中心周向均匀分布在辅助管11上，所述圆孔位于转动管5和密封块12之间，所述传动单元与升降单元连接，所述传动单元驱动辅助管11绕着转动管5的轴线转动。

转动管5两端排出的原料输送至辅助管11内，而辅助管11内的原料则可以从圆孔排出，且通过升降单元和传动单元使辅助管11绕着转动管5的轴线往复转动，辅助管11的往复转动通过密封块12带动连接轴13在第一轴承14的支撑作用下往复转动，辅助管11的往复转动则可以提升从圆孔排出的原料分布在搅拌桶1内的均匀度，即可以进一步提升原料搅拌效果和提高搅拌效率。

如图4所示，所述升降单元包括支撑块15、第一磁铁块16、第二磁铁块17、复位弹簧18和升降杆19，所述升降杆19与连接管6同轴设置，所述升降杆19位于连接管6和密封盖2之间，所述支撑块15与传动轴4连接，所述支撑块15上设有导孔，所述升降杆19穿过导孔，所述升降杆19与导孔的内壁滑动连接，所述第一磁铁块16设置在升降杆19的顶端，所述复位弹簧18位于第一弹簧和支撑块15之间，所述第一磁铁块16通过复位弹簧18与支撑块15连接，所述复位弹簧18处于压缩状态，所述第二磁铁块17位于密封盖2和第一磁铁块16之间，所述第二磁铁块17设置在密封盖2上，所述第二磁铁块17与第一磁铁块16正对设置，所述第二磁铁块17与第一磁铁块16之间设有间隙，所述第一磁铁块16的顶部和第二磁铁块17的底部磁极相同，所述升降杆19的底端通过转动单元与挤压盘8连接。

传动轴4的转动通过支撑块15带动升降杆19实现同步转动，而升降杆19的转动带动第一磁铁块16实现同步转动，当第一磁铁块16与第二磁铁块17之间的距离增大时，因第一磁铁块16的顶部和第二磁铁块17的底部磁极相同，具有相互排斥的作用力，且作用力大小与距离成反比，当第一磁铁块16和第二磁铁块17之间的排斥力小于复位弹簧18的弹性作用时，则通过复位弹簧18的弹性作用使第一磁铁块16向上移动，第一磁铁块16的向上移动通过升降杆19带动挤压盘8实现同步移动，当第一磁铁块16与第二磁铁块17之间的距离减小时，第一磁铁块16与第二磁铁块17之间的排斥力大于复位弹簧18的弹性作用力，即可以使第一磁铁块16带动升降杆19向下移动，并使复位弹簧18压缩，升降杆19的向下移动带动挤压盘8向下，如此往复，则可以使挤压盘8往复升降。

作为优选，为了实现挤压盘8的转动，所述转动单元包括第二轴承20、扭转弹簧21、连接线22和定滑轮23，所述第二轴承20的内圈安装在升降杆19的底端，所述第二轴承20的外圈与挤压盘8连接，所述扭转弹簧21位于第二弹簧和挤压盘8之间，所述挤压盘8通过扭转弹簧21与升降杆19连接，所述定滑轮23位于第二轴承20和支撑块15之间，所述定滑轮23设置在升降杆19上，所述连接线22的一端卷绕在第二轴承20的外圈，所述连接线22的另一端与支撑块15连接，所述连接线22的远离第二轴承20的一端位于定滑轮23的上方。

升降杆19向下移动时，则通过连接线22拉动第二轴承20的外圈转动，第二轴承20外圈的转动带动挤压盘8转动，并使扭转弹簧21产生形变，当升降杆19上升时，则使连接线22松开，通过扭转弹簧21的弹性作用使第二轴承20的外圈反向转动并卷绕连接线22。

作为优选，为了实现辅助管11的转动，所述传动单元包括齿轮24和齿条25，所述齿轮24安装在辅助管11的外壁，所述齿条25与升降杆19平行，所述齿条25与齿轮24啮合，所述齿条25与升降杆19连接。

升降杆19的往复升降带动齿条25实现同步往复升降，即可以使齿轮24带动转动管5往复升降。

作为优选，为了提升搅拌效果，两个辅助管11上均设有至少两个辅助杆26，所述辅助杆26以辅助管11的轴线为中心周向均匀设置在辅助管11的外壁。

辅助管11的往复转动带动辅助杆26往复转动，辅助杆26的往复转动则可以进一步增加原料搅拌角度，即可以进一步提高搅拌效率。

作为优选，为了便于传动轴4的安装，所述传动轴4的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴4穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入搅拌桶1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机3使传动轴4转动，传动轴4的转动带动转动管5转动，通过转动管5在原料内的转动，则可以实现搅拌原料的功能，而通过升降单元使挤压盘8往复升降，当挤压盘8向上移动期间，通过第二单向阀10的单向特性，使转动管5内的原料无法输送至连接管6内，即可以使挤压盘8顶部的原料从通孔输送至挤压盘8的底部，而当挤压盘8向下移动时，通过第一单向阀8的单向特性，使挤压盘8下方的原料无法穿过通孔，且只能使连接管6内的原料输送至转动管5内，且通过挤压盘8的向下移动，可以使位于挤压盘8和滤网7上截留的结块受到挤压并粉碎，之后穿过滤网7，则可以提高原料搅拌的均匀度，而转动管5内的原料从转动管5的两端排出，则可以增加原料搅拌方式，提高搅拌效率，而通过转动单元可以使挤压盘8转动，即可以使挤压盘8与结块之间产生摩擦，使挤压盘8对结块实现磨削，即可以提高结块粉碎效率，转动管5两端排出的原料输送至辅助管11内，而辅助管11内的原料则可以从圆孔排出，且通过升降单元和传动单元使辅助管11绕着转动管5的轴线往复转动，辅助管11的往复转动通过密封块12带动连接轴13在第一轴承14的支撑作用下往复转动，辅助管11的往复转动则可以提升从圆孔排出的原料分布在搅拌桶1内的均匀度，即可以进一步提升原料搅拌效果和提高搅拌效率。

与现有技术相比，该混合均匀度高的搪瓷制品加工设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现原料中结块的粉碎，而且，通过将转动管5内的原料从转动管5的两端排出，可以增加原料搅拌方式，提高原料搅拌效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过搅拌机构实现辅助管11的往复转动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。