一种水体净化系统

技术领域

本发明涉及生产养殖设备领域，特别涉及一种水体净化系统。

背景技术

在水产养殖中，水产养殖池塘中的水需要经常更换，以保证水的质量，提高生产的成活率。现在通常将水产养殖池塘中的水通过水泵提升至水体净化装置中，经过过滤、生化处理、增氧以及消毒杀菌处理后，回到水产养殖池塘中，形成水体净化处理的循环系统。现有的水体净化系统中，在处理水体最后再进行消毒杀菌处理，因此，水体中的细菌等微生物可以继续繁殖，导致在进行消毒杀菌处理时需要较高的消毒强度，导致能源浪费。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种水体净化系统,旨在解决现有的处理水体中需要较高的消毒程度而导致能源浪费问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种水体净化系统,包括通过管道依次连接的过滤室、消毒室、蛋白分离器、生化池和增氧池，所述消毒室内固定有过水箱，过水箱内部与过滤室连通，过水箱顶面设有若干过水管道，过水管道内部安装有UV消毒组件，所述消毒室在过水箱外侧设有出水管道，出水管道与蛋白分离器连通。

所述的水体净化系统中，所述增氧池侧壁上固定有增氧组件，增氧组件的出气端置于增氧箱体内，增氧箱体内部在远离生化池一端还设有检测器和温度调节组件。

所述的水体净化系统中，所述增氧池内部设有第二间隔板，第二间隔板将增氧池内部沿水流通方向分割成曝气室和溶氧室，曝气室和生化池内部设有曝气管道，溶氧室的侧面固定有溶氧筒和水泵，所述曝气室、水泵、溶氧筒和溶氧室通过管道依次连接，且在水泵、溶氧筒之间的管道上串接有射流器，射流器上连接有氧气供气管道；所述检测器和温度调节组件安装在溶氧室内部。

所述的水体净化系统中，所述生化池内部设置有多块第一间隔板，每块第一间隔板包括两块竖向设置的第一板材和第二板材，在水流通方向的前端的第一板材下端设有用于水经过的第三通孔，置于水流通方向的后端的第二板材上端低于第一板材的上端，并且下端与生化池底面贴合。

所述的水体净化系统中，所述过滤室的侧面还设有进水室，过滤室、消毒室和进水室为一体结构，过滤室与进水室之间设有第一通孔，进水室通过第一通孔与过滤室连通，进水室上连接有进水管道，过滤室与消毒室之间设有第二通孔，过滤室通过第二通孔与消毒室连通。

所述的水体净化系统中，所述过滤室内转动连接有过滤滚筒，过滤滚筒一端面靠近第一通孔设置，且过滤滚筒内部与第一通孔连通，过滤滚筒远离第一通孔的一端面密封，所述过滤室上设有驱动组件，驱动组件与过滤滚筒传动连接；所述第一通孔的下边沿呈与过滤滚筒同心的圆弧形，第一通孔上固定有与过滤滚筒内壁贴合的密封条。

所述的水体净化系统中，所述过滤滚筒内部设置有接水槽，接水槽固定在过滤室内壁上，接水槽的开口朝上，接水槽底部设有排渣口，排渣口上连接有排渣管道，排渣管道的一端延伸至过滤室外侧；所述过滤室上端或上方固定有冲洗水管，冲洗水管置于过滤滚筒的正上方，冲洗水管的中心轴线与过滤滚筒的中心轴线平行，冲洗水管上固定有喷头，喷头朝向接水槽设置。

所述的水体净化系统中，所述过滤滚筒两端连接有轮毂状圆环，圆环外表面与过滤滚筒固定连接，圆环中心安装转轴，转轴两端与过滤室内壁固定连接，所述转轴为管状，转轴一端密封，另一端与排渣管道连接，转轴中部与接水槽固定连接，接水槽的排渣口与转轴内部连通，所述过水管道的出水端的高度和出水管道的高度均低于转轴的高度，第一通孔最低位置的高度低于转轴的高度。

所述的水体净化系统中，所述过滤室内侧壁上设有U型槽，转轴两端安装在U型槽内；所述过滤室靠近进水室一侧的U型槽设在进水室与过滤室之间的隔板上，且U型槽与该隔板的顶面连通，所述转轴通过管道接头连接排渣管道，管道接头设在进水室内。

所述的水体净化系统中，所述驱动组件包括固定在过滤室上的电机，安装在电机输出轴上的主动轮、固定在过滤滚筒的一端且与主动轮传动连接的从动轮。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

1.在主要由过滤室、消毒室、蛋白分离器、生化池和增氧池组成的水体净化系统中，将消毒室设置在过滤室之后，即将水体进行过滤后立即进行消毒处理，将水体中的微生物杀死，避免其在后续处理中继续繁殖。因此，本申请的水体净化系统在进行消毒处理时，相比于现有的水体净化系统，需要杀死的微生物更少，使得可以降低UV消毒组件的功率，减少能耗。

2.过滤室内采用可以转动的过滤滚筒，过滤滚筒内部设有接水槽，污水经过过滤滚筒时，污水中的颗粒杂质在过滤滚筒的过滤作用下，留在过滤滚筒内部，由于过滤滚筒在驱动组件的驱动转动，贴在过滤滚筒内壁面的颗粒杂质跟随过滤滚筒一起转动，进而掉落在接水槽内，然后从排渣口排出过滤室，实现污水的过滤处理，颗粒杂质可以自动排出，使得清理更加方便，并且延长了对过滤滚筒的人工清理时间。

3.通过进水室的设置，避免污水对过滤网的冲击，提高过滤网的使用寿命。

4.通过消毒室的设置，并在消毒室底部的一侧设置过水箱，过水箱顶面设置多个过水管道，使得过滤后的水依次经过过水箱和过水管道。过水管道直径较小，因此其经过的流量较小，使得安装在过水管道内部的消毒组件对过滤后的水的消毒更加彻底。

5.过滤滚筒通过U型槽安装在过滤室内，冲洗水管通过U型管夹与过滤室连接，驱动过滤滚筒转动的驱动组件与过滤室可拆卸连接，因此，在需要对过滤滚筒进行拆装时，更加方便。

6.将增氧池通过第二间隔板分割成曝气室和溶氧室两个空腔，溶氧室的侧面固定有溶氧筒和水泵，通过水泵和管道将曝气室内的水泵至溶氧筒内，然后流到溶氧室内，而在水泵、溶氧筒之间的管道上串接有射流器，射流器上连接有氧气供气管道，氧气供气管道通入的是纯氧气，水在水泵的作用下，在管道内流通时具有一定压力，而且氧气供气管道通入管道内的纯氧气也具有一定的压力，经过射流器和溶氧筒时发生文丘里效应，使得纯氧气在压力作用下更好地溶在水中，增加水的含氧量。

附图说明

图1是水体净化系统的结构示意图一。

图2是水体净化装置的结构示意图。

图3是水体净化装置拆去冲洗水管的结构示意图。

图4是图3所示的水体净化装置的俯视图，其中，安装板剖视。

图5是水体净化装置拆去过滤滚筒后的结构示意图。

图6是过滤滚筒的主视图。

图7是图6所示的过滤滚筒的右视图。

图8是生化池的结构示意图，箭头指示水流通的方向。

图9是图8的俯视图。

图10是水体净化系统的结构示意图二。

主要元件符号说明：1.1-过滤室，1.2-冲洗水管，1.3-喷头，1.4-驱动组件，1.41-电机，1.42-主动轮，1.43-从动轮，1.5-过滤滚筒，1.51-圆筒骨架，1.52-过滤网，1.53-保护网，1.54-圆环，1.55-转轴，1.6-出水管道，1.7-进水管道，1.8-第一通孔，1.9-排渣管道，1.10-进水室，1.11-过水箱，1.12-消毒组件，1.13-消毒室，1.14-安装板，1.20-过水管道，1.21-U型槽，1.22-第二通孔，1.23-密封条，1.24-接水槽,2-蛋白分离器，3-生化池，3.1-曝气管道，3.2-第一间隔板，3.21-第一板材，3.22-第二板材，3.23-第三通孔，3.3-网格板，4-增氧池，4.1-溶氧筒，4.2-第二间隔4.3-水泵，4.4-射流器，4.5-氧气供气管道，4.6-管道。

具体实施方式

本发明提供一种水体净化系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1和图2,一种水体净化系统，包括通过管道依次连接的过滤室1.1、消毒室1.13、蛋白分离器2、生化池3和增氧池4，所述消毒室1.13内固定有过水箱1.11，过水箱1.11内部与过滤室1.1连通，过水箱1.11顶面设有若干过水管道1.20，过水管道1.20内部安装有UV消毒组件1.12，所述消毒室1.13在过水箱1.11外侧设有出水管道1.6，出水管道1.6与蛋白分离器2连通。

其中，过滤室1.1用于将水中的颗粒杂质过滤，使得颗粒杂质与水分离；消毒室1.13用于对过滤后的水进行杀菌消毒处理，杀死水中的微生物；蛋白分离器2用于将杀菌消毒处理后的水中的蛋白质分离；生化池3用于培养的生化细菌进行硝化及反硝化反应，以解决水体内的氨氮及亚硝酸盐等有机物化合物(亚硝酸盐属于致癌物，对鱼类的威胁极大)；增氧池4用于对水中补充氧气，提高水中的含氧量。在使用时，通过水泵将水产养殖池塘中的水泵至过滤室1.1内，进而依次经过过滤室1.1、消毒室1.13、蛋白分离器、生化池3和增氧池4，实现对水体的净化处理，水体的净化处理后通过管道流回水产养殖池塘中，形成水产养殖池塘中的水的净化处理循环系统。

上述中，将消毒室1.13设置在过滤室1.1之后，即将水体进行过滤后立即进行消毒处理，将水体中的微生物杀死，避免其在后续处理中继续繁殖。因此，本申请的水体净化系统在进行消毒处理时，相比于现有的水体净化系统，需要杀死的微生物更少，使得可以降低UV消毒组件1.12的功率，减少能耗。

参阅图2、图3、图4和图5，具体的，通过在消毒室1.13内固定有过水箱1.11，过水箱1.11顶面设有若干过水管道1.20，UV消毒组件1.12安装在过水管道1.20内部，使得过滤后的水依次经过过水箱1.11和过水管道1.20。过水管道1.20直径较小，因此其经过的流量较小，使得安装在过水管道1.20内部的消毒组件1.12对过滤后的水的消毒更加彻底，即，水在经过过水管道1.20，水与UV消毒组件1.12的距离保持在较小的距离内，使得UV消毒组件1.12有足够的强度杀死水中的微生物，消毒效果更好。

参阅图1，具体的，生化池3内部设置有多块第一间隔板3.2，第一间隔板3.2将生化箱体内的通道分隔成“∽”形，使得在较小的生化池3内形成较长的水体流通通道，使得培养生化细菌的物质充分与水中的氨氮及亚硝酸盐等有机物化合物进行硝化反应。

参照图8和图9，在一优选实施例中，第一间隔板3.2包括两块竖向设置的第一板材3.21和第二板材3.22，在水流通方向的前端的第一板材下端设有用于水经过的第三通孔3.23，置于水流通方向的后端的第二板材上端低于第一板材的上端，并下端与生化池3底部贴合，因此使得水可以形成“∽”形流向。

较优的，生化池3下端且在第三通孔的上方铺设有网格板3.3，使得水体从上方进入被第一间隔板3.2分隔的各个空间时，经过生化细菌的物质后进入网格板下方的空间后再经过第三通孔，使得水更加方便经过第一间隔板3.2的位置。换言之，由于生化细菌的物质为凝絮状或可通水的固体，会影响水的流通量，而通过网格板的设置，使得网格板下方的空间大于第三通孔，因此水可以更加快速的集中在网格板下方的空间内，然后从第三通孔经过，可保证水的流通量。

具体的，所述增氧池4侧壁上还固定有增氧组件，增氧组件的出气端置于增氧箱体内。其中，增氧组件可以为增氧泵或纯氧气筒，增氧组件可以将空气压缩并泵入在增氧池4内部的水体中，使得水体中增加与空气接触面积，提高水的氧气含量，并且气体在水中喷出时，推动水运动，可以有效地将部分氧气溶在水中。较优的，增氧组件的出气端且在水中的部分设为曝气管，提高增氧效果。

在一优选实施例中，增氧箱体内部在远离生化池3一端还设有检测器和温度调节组件。检测器的探头以及温度调节组件(图中未画出，置于检测器的下方)置于水中，温度调节组件优选为加热管，用于对水的温度调节，避免因为水的温度较低而导致水产生长较缓慢。检测器包括PH值、温度和含氧量的检测。

在实际应用中，温度调节组件、增氧组件、检测器连接在同一控制器上，并且通过检测器提供的数据，控制温度调节组件、增氧组件的工作，使得水保持在较优的质量，保证水产可以健康生长。

在一优选实施例中，所述增氧池内部设有第二间隔4.2，第二间隔板4.2将增氧池内部沿水流通方向分割成曝气室和溶氧室，曝气室和生化池内部设有曝气管道3.1，由于污水在净化处理后，含氧量较低，因此，曝气管道连接空气压缩机(图中未画出)，使得可以往曝气室和生化池内部通入空气，增加水中的氧气含量。所述检测器和温度调节组件安装在溶氧室内部。

参照图10，由于空气在水中的正常溶氧时溶氧量是有限的，因此，在溶氧室的侧面固定有溶氧筒4.1和水泵4.3，所述曝气室、水泵、溶氧筒和溶氧室通过管道4.6依次连接，且在水泵4.3、溶氧筒4.1之间的管道上串接有射流器4.4，射流器4.4上连接有氧气供气管道4.5。

上述中，第二间隔板将增氧池分隔成两个独立的空腔，与生化池3连通的空腔用于安装采用空气曝气方式进行溶氧的曝气管，使得水体中的氧气含量达到水的常规含氧量，或者比常规含氧量略高。而在溶氧室的侧面固定有溶氧筒和水泵，通过水泵和管道将曝气室内的水泵至溶氧筒内，然后流到溶氧室内，而在水泵、溶氧筒之间的管道上串接有射流器，射流器上连接有氧气供气管道，氧气供气管道通入的是纯氧气，水在水泵的作用下，在管道内流通时具有一定压力，而且氧气供气管道通入管道内的纯氧气也具有一定的压力，以及经过射流器和溶氧筒时发生文丘里效应，使得纯氧气在压力作用下更好地溶在水中，增加水的含氧量。

溶氧室内的水经过温度调节后直接通入在水产养殖池塘内。

在一优选实施例中，所述过滤室1.1的侧面还设有进水室1.10，通过进水室1.10的设置，使得污水先进入在进水室1.10内，然后通过溢出的方式从第一通孔1.8进入过滤滚筒1.5内，避免污水对过滤网1.52的冲击，提高过滤网1.52的使用寿命。并且，污水进入进水室1.10内之后，部分颗粒杂质沉降在进水室1.10的底部，因此可以减少进入过滤滚筒1.5内的颗粒杂质的量。

其中，过滤室1.1、消毒室1.13和进水室1.10为一体结构，形成一水体净化装置，过滤室1.1与进水室1.10之间设有第一通孔1.8，进水室1.10通过第一通孔1.8与过滤室1.1连通，进水室1.10上连接有进水管道1.7，过滤室1.1与消毒室1.13之间设有第二通孔1.22，过滤室1.1通过第二通孔1.22与消毒室1.13连通。使得结构更加紧凑，并且过滤室1.1与消毒室1.13之间、进水室1.10与过滤室1.1之间的水流通通道的长度更短，可以减少水流通到消毒室1.13所需要时间，减少了微生物的繁殖，可进一步的降低UV消毒组件1.12的功率，减少能耗。

所述过滤室1.1内转动连接有过滤滚筒1.5，过滤滚筒1.5一端面靠近第一通孔1.8设置，且过滤滚筒1.5内部与第一通孔1.8连通，过滤滚筒1.5远离第一通孔1.8的一端面密封，所述过滤室1.1上设有驱动组件1.4，驱动组件1.4与过滤滚筒1.5传动连接；所述第一通孔1.8的下边沿呈与过滤滚筒1.5同心的圆弧形，第一通孔1.8上固定有与过滤滚筒1.5内壁贴合的密封条1.23。其中，过滤滚筒1.5与过滤室1.1留有一定的距离，第一通孔1.8与过滤滚筒1.5内部连通，第二通孔1.22的位置低于过滤滚筒1.5的高度。

使用时，进入进水室1.10的污水通过溢流的方式从第一通孔1.8进入到过滤滚筒1.5内部，并且在重力和过滤滚筒1.5转动时产生的离心方向的力的作用下，使得水能经过过滤滚筒1.5落在过滤滚筒1.5的下方，并从第二通孔1.22排出；污水中的颗粒杂质在过滤滚筒1.5的过滤作用下，留在过滤滚筒1.5内部。而通过驱动组件1.4的设置，使得整个过滤滚筒1.5的使用是均匀的，提高过滤滚筒1.5的利用率。

其中，该密封条1.23一端固定在第一通孔1.8边沿上，另一端在圆环1.54的外侧与过滤滚筒1.5内壁贴合，使得污水会不从过滤滚筒1.5与过滤室1.1内壁之间泄漏到过滤滚筒1.5外侧。换言之，通过密封条1.23的设置，保证污水全部进入在过滤滚筒1.5内部，即所有污水需经过过滤滚筒1.5过滤后才能到达第二通孔1.22处。

进一步的，所述过滤滚筒1.5内部设置有接水槽1.24，接水槽1.24固定在过滤室1.1内壁上，接水槽1.24的开口朝上，接水槽1.24底部设有排渣口(图中未标注)，排渣口上连接有排渣管道1.9，排渣管道1.9的一端延伸至过滤室1.1外侧；所述过滤室1.1上端或上方固定有冲洗水管1.2，冲洗水管1.2置于过滤滚筒1.5的正上方，冲洗水管1.2的中心轴线与过滤滚筒1.5的中心轴线平行，冲洗水管1.2上固定有喷头1.3，喷头1.3朝向接水槽设置。

其中，排渣管道1.9在远离排渣口的一端可以连接压榨机(图中未画出)，使得压榨机可以将杂质压干成固体，该固体杂质可以作为农家肥料，并且方便搬运处理，压榨机排出的多余的水可以连接回进水室1.10内。

上述中，由于过滤滚筒1.5在驱动组件1.4的驱动转动，因此贴在过滤滚筒1.5内壁面的颗粒杂质跟随过滤滚筒1.5一起转动，当颗粒杂质转到较高的位置时，在自身的重量作用下克服过滤滚筒1.5转动时产生的离心方向的力，进而颗粒杂质掉落在接水槽内，然后从排渣口排出过滤室1.1，实现污水的过滤处理，颗粒杂质可以自动排出，使得清理更加方便，并且延长了对过滤滚筒1.5的人工清理时间。

在实际应用中，冲洗水管1.2一端密封，另一端通过管道连接干净的水源，并且在管道上串接有增压泵(图中未画出)。在使用时，增压泵启动，使得水源内干净的水在增压泵的作用下进入冲洗水管1.2并从喷头1.3喷出在过滤滚筒1.5的在外表面，干净水在增压泵的作用下具有一定压力，因此可以从过滤滚筒1.5外侧冲击过滤滚筒1.5表面的颗粒杂质，使过滤滚筒1.5上的颗粒杂质掉落在接水槽内并从接水槽内的排渣口排出，使得过滤滚筒1.5恢复过滤能力，避免过滤滚筒1.5堵塞。上述中，干净水逆向冲洗过滤滚筒1.5，提高过滤滚筒1.5的清洗效果，所述逆向是指需要过滤的污水经过过滤滚筒1.5的方向与清洗过滤滚筒1.5的水经过过滤滚筒1.5的方向相反。

其中，对过滤滚筒1.5进行清洗后的水进入在接水槽内，对接水槽内的颗粒杂质起到稀释作用，方便其从排渣口排出。冲洗水管1.2可以持续工作，也可以定时或间歇性工作。

上述中，当水源的位置高于冲洗水管1.2的位置时，冲洗水管1.2连接水源的管道上也可以不连接增压泵，水在其自身的重量势能作用下流动并通过喷头1.3淋在过滤滚筒1.5上。

上述中，喷头1.3优选为扎箍式喷头1.3结构，冲洗水管1.2沿着轴向方向设置有若干用于与喷头1.3的通孔，扎箍式喷头1.3结构扣在对应的通孔上即可完成连接，使得喷头1.3的拆装更加方便。

所述过滤滚筒1.5两端连接有轮毂状圆环1.54，圆环1.54外表面与过滤滚筒1.5固定连接，圆环1.54中心安装转轴1.55，转轴1.55两端与过滤室1.1内壁固定连接，所述转轴1.55为管状，转轴1.55一端密封，另一端与排渣管道1.9连接，转轴1.55中部与接水槽固定连接，接水槽的排渣口与转轴1.55内部连通。

参阅图2、图5、图6和图7，其中，过滤滚筒1.5两端通过轮毂状圆环1.54与转轴1.55连接，转轴1.55两端固定在过滤室1.1内壁上，实现过滤滚筒1.5与过滤室1.1之间的转动连接。在实际应用中，为了减少圆环1.54与转轴1.55之间的摩擦力，可以在圆环1.54与转轴1.55之间安装滚动轴承。圆环1.54设置为轮毂状，即圆环1.54的内圆和外圆之间镂空，用于污水的经过，不影响污水进入过滤滚筒1.5内部。

在一优选实施例中，所述过滤室1.1内侧壁上设有U型槽1.21，转轴1.55两端安装在U型槽1.21内，具体的，在需要对过滤滚筒1.5进行人工清理或更换时，需要将过滤滚筒1.5从过滤室1.1内拆卸，因此，通过在过滤室1.1内侧壁上设置U型槽1.21，且过滤滚筒1.5通过转轴1.55安装在U型槽1.21内，在对过滤滚筒1.5进行拆装时，将过滤滚筒1.5从U型槽1.21内抽出即可，使得在拆装时更加方便。

为了使得水体净化装置的结构更加紧凑，并且方便排渣管道1.9与转轴1.55之间的拆卸，所述过滤室1.1靠近进水室1.10一侧的U型槽1.21设在进水室1.10与过滤室1.1之间的隔板上，且U型槽1.21与该隔板的顶面连通，另一U型槽1.21设在过滤室1.1内壁上，所述转轴1.55通过管道接头连接排渣管道1.9，管道接头设在进水室1.10内。转轴1.55一端通过管道接头连接有排渣管道1.9，在拆卸过滤滚筒1.5时，需要先将排渣管道1.9拆卸，由于管道接头设在进水室1.10内，因此具有较大的用于转轴1.55与排渣管道1.9之间进行拆卸的空间，而U型槽1.21设在进水室1.10与过滤室1.1之间的隔板上，使得过滤滚筒1.5端面与隔板之间的距离可以更小，使得结构紧凑，而U型槽1.21与该隔板的顶面连通，因此不影响转轴1.55从该U型槽1.21内抽出，进而达到整个水体净化装置的结构紧凑，方便拆装的目的。

上述中，在拆装过滤滚筒1.5时，需要先将冲洗水管1.2进行拆除，为了更加方便冲洗水管1.2的拆除，冲洗水管1.2可以通过U型管夹安装在过滤室1.1内，在对冲洗水管1.2进行拆卸时，将冲洗水管1.2从U型管夹中抽出即可，方便拆卸。

在实际应用中，可以将其中的一个U型管夹替换为管套，即在冲洗水管1.2进行安装时，先将一端压在U型管夹中，然后推动冲洗水管1.2使其另一端插入在管套内，管套的内径与冲洗水管1.2配合设置，实现冲洗水管1.2的快速连接。

参阅图4，在一优选实施例中，所述驱动组件1.4包括固定在过滤室1.1上的电机1.41，安装在电机1.41输出轴上的主动轮1.42、固定在过滤滚筒1.5的一端且与主动轮1.42传动连接的从动轮1.43。其中，电机1.41上的主动轮1.42与过滤滚筒1.5上的从动轮1.43之间可以通过皮带、链条传动，使得电机1.41可以带动过滤滚筒1.5转动。

在一优选实施例中，主动轮1.42和从动轮1.43均为齿轮，电机1.41可拆卸的固定在过滤室1.1上，主动轮1.42置于从动轮1.43的中心轴的上方，由于用于安装过滤滚筒1.5的转轴1.55通过U型槽1.21固定在过滤室1.1上，而主动轮1.42置于从动轮1.43的中心轴的上方，因此，在使用时，主动轮1.42可以将转轴1.55压在U型槽1.21内，避免其跳动，进而实现过滤滚筒1.5在安装后不能从U型槽1.21内直接抽出。在需要拆卸过滤滚筒1.5时，需要先将电机1.41进行拆卸。

进一步的优选实施例中，还设置有横截面呈“n”字形或“h”形的安装板1.14，安装板1.14通过螺钉固定方式可拆卸的固定在过滤室1.1内壁上，电机1.41和主动轮1.42安装在安装板1.14上，因此，在需要拆装电机1.41和主动轮1.42时，直接将安装板1.14拆卸即可，使得拆装方便。

优选的，安装板1.14上用于安装螺钉的螺钉孔为长条形通孔，在安装时，可以通过调节螺钉在螺钉孔内的位置，实现主动轮1.42与从动轮1.43之间的啮合的松紧程度。

在实际应用中，电机1.41也可以固定在过滤室1.1外侧，电机1.41的输出轴穿过过滤室1.1的侧壁置于过滤室1.1内部，主动轮1.42转动连接在安装板1.14上，且主动轮1.42与电机1.41的输出轴之间可拆卸连接。该实施例中，电机1.41的输出轴可以设置为花键轴，而主动轮1.42的内孔与电机1.41的输出轴配合设置，使得电机1.41与主动轮1.42之间方便拆卸，并且电机1.41置于过滤室1.1外，可避免污水的影响，并且在拆装过滤滚筒1.5前，只需要拆卸安装板1.14，不需要拆装电机1.41，使得安装板1.14及安装在安装板1.14上的结构更轻，方便拆装。

在实际应用中，主动轮1.42与从动轮1.43之间还可以啮合有传动轮。

在一优选实施例中，所述过水管道1.20的出水端的高度和出水管道1.6的高度均低于转轴1.55的高度，第一通孔1.8最低位置的高度低于转轴1.55的高度，使得进入过滤滚筒1.5内的水快速完成过滤，被过滤滚筒1.5不会长期浸泡在水中，而过滤后的颗粒杂质没有水的影响，能更好的被带到接水槽内。

在实际应用中，过滤滚筒1.5可以设置为一个，也过滤滚筒1.5可以设置为两个以上，提高其过滤能力。本申请的优选实施例中，过滤滚筒1.5设置为两个，且两个过滤滚筒1.5被同一主动轮1.42驱动，使得将过滤滚筒1.5可以设置为两个以上时，可以减少电机1.41使用的数量。消毒室1.13的数量也可以根据实际需要设置，例如，在过滤室1.1两侧分别设置消毒室1.13。

在实际应用中，过滤室1.1、进水室1.10和消毒室1.13为一体结构，即在一水箱内通过隔板分隔形成。也可以在过滤室1.1、进水室1.10和消毒室1.13上方设置顶盖(图中未画出)。

在一优选实施例中，第二通孔1.22设在过滤室1.1底面，通过U型管道接头与消毒室1.13连接，进水管道1.7连接在进水室1.10的底面，使得在需要对过滤室1.1、进水室1.10和消毒室1.13进行清洗时，拆去U型管道接头和进水管道1.7即可实现将清洗用水全部排干净。

本发明中，在主要由过滤室1.1、消毒室1.13、蛋白分离器、生化池3和增氧池4组成的水体净化系统中，将消毒室1.13设置在过滤室1.1之后，即将水体进行过滤后立即进行消毒处理，将水体中的微生物杀死，避免其在后续处理中继续繁殖。因此，本申请的水体净化系统在进行消毒处理时，相比于现有的水体净化系统，需要杀死的微生物更少，使得可以降低UV消毒组件1.12的功率，减少能耗。进一步的，过滤室1.1内采用可以转动的过滤滚筒1.5，过滤滚筒1.5内部设有接水槽，污水经过过滤滚筒1.5时，污水中的颗粒杂质在过滤滚筒1.5的过滤作用下，留在过滤滚筒1.5内部，由于过滤滚筒1.5在驱动组件1.4的驱动转动，贴在过滤滚筒1.5内壁面的颗粒杂质跟随过滤滚筒1.5一起转动，进而掉落在接水槽内，然后从排渣口排出过滤室1.1，实现污水的过滤处理，颗粒杂质可以自动排出，使得清理更加方便，并且延长了对过滤滚筒1.5的人工清理时间；通过进水室1.10的设置，避免污水对过滤网1.52的冲击，提高过滤网1.52的使用寿命；通过消毒室1.13的设置，并在消毒室1.13底部的一侧设置过水箱1.11，过水箱1.11顶面设置多个过水管道1.20，使得过滤后的水依次经过过水箱1.11和过水管道1.20。过水管道1.20直径较小，因此其经过的流量较小，使得安装在过水管道1.20内部的消毒组件1.12对过滤后的水的消毒更加彻底。其中，过滤滚筒1.5通过U型槽1.21安装在过滤室1.1内，冲洗水管1.2通过U型管夹与过滤室1.1连接，驱动过滤滚筒1.5转动的驱动组件1.4与过滤室1.1可拆卸连接，因此，在需要对过滤滚筒1.5进行拆装时，更加方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。