一种单片机部件加工系统

技术领域

本发明涉及单片机加工技术领域，更具体的说是一种单片机部件加工系统。

背景技术

单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，而在单片机需要通过引脚来连接在电路板上运行，但是现有的单片机在生产的过程中，多个引脚的底面没有处于同一个平面上，很容易在与电路板进行连接时导致个别引脚与电路板之间存在间隙而无法准确的连接。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种单片机部件加工系统，可以使多个引脚的底面处于同一个平面上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单片机部件加工系统，包括压框，压框为矩形结构，压框中设置有内腔，压框底部设置有开口，开口使内腔与外界连通，能够使单片机进入到内腔中。

进一步的压框的内端下部的边缘均为内弧面结构，内弧面在向下延伸时向压框的外侧壁面靠近。

进一步的还包括压板、滑板和弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的上端固定连接在压框的内腔中，滑板固定连接在弹簧Ⅰ的下端，压板固定连接在滑板的下端，滑板的侧面接触在压框的内壁面上。

进一步的还包括外框、刀刃和弹簧Ⅱ，刀刃设置在外框的底端，弹簧Ⅱ固定在外框内的顶端，压框固定连接在弹簧Ⅱ的底端。

进一步的还包括顶块和折弯台，顶块滑动连接在折弯台中，折弯台的上端面为平面。

本发明一种单片机部件加工系统的有益效果为：

单片机会通过压框底部的开口进入到压框的内腔中，而单片机的引脚则会被压框的四个侧壁压住，并且利用平台的限制和反作用力，使单片机的引脚被压框的四个侧壁压到同一水平面上，使单片机在安装在电路板上时，单片机的所有引脚都能够保证接触在电路板的相应位置上，避免单片机的引脚因为各种原因而不处与同一水平面上在安装时无法与电路板接触。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中压框与内弧面的剖视图；

图2为本发明中滑板连接在压框内部的结构示意图；

图3为本发明中的外框与刀刃分布的结构示意图；

图4为本发明中外框与压框配合的结构示意图；

图5为本发明中顶块与外弧面的结构示意图；

图6为本发明中收集槽与限位板的剖视图；

图7为本发明中顶块位于平台中的剖视图；

图8为本发明中单片机部件加工系统的剖视图；

图9为本发明中单片机部件加工系统加工单片机时的剖视图；

图10为本发明中单片机部件加工系统局部的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，根据图中所示可以得到对单片机四周整齐分布的引脚进行折弯的一个工作过程是：

首先将单片机放置在一个平台上，该平台可以选择桌面或者工作台面，只要是平整的平面即可，然后使压框103底部的开口从上方对准单片机，使压框103底部的开口能够将单片机“包含”在内，然后压框103由上到下移动，随着压框103的下降，单片机会通过压框103底部的开口进入到压框103的内腔中，而单片机的引脚则会被压框103的四个侧壁压住，并且利用平台的限制和反作用力，使单片机的引脚被压框103的四个侧壁压到同一水平面上，使单片机在安装在电路板上时，单片机的所有引脚都能够保证接触在电路板的相应位置上，避免单片机的引脚因为各种原因而不处与同一水平面上在安装时无法与电路板接触，避免了单片机的引脚与电路板存在缝隙而无法连接导致生产出不合格的单片机；

同时压框103的四个侧壁能够将单片机的引脚折弯，使单片机的引脚相对于单片机发生角度变化，使引脚在折弯之后与电路板所接触的面积部分增大，从而进一步的保证单片机与电路板之间的电流通过，因为增大了引脚与电路板之间的接触面积，所以通过引脚的电流所遇到的电阻小，此时引脚与单片机温度升高的慢，可以使单片机在允许的温度范围内运行的时间更长、更加稳定；解决了引脚与电路板之间接触面积小而通过引脚的电流所遇到的电阻大而此时引脚与单片机温度升高的较快很容易导致单片机温度过热超出正常范围后无法继续工作的问题。

参看图1、图8和图9，根据图中所示可以得到避免单片机引脚在折弯时断裂的工作过程是：

所述的压框103内端下部的边缘均为内弧面104，内弧面104向下时向压框103的外侧壁面延伸；在压框103下降对引脚折弯时，引脚受到平台的限制和反作用力会在被压框103压住之后向上发生折弯，此时内弧面104所接触的是图9中所示的R1，R1为外圆弧，所以在压框103折弯引脚时内弧面104会将引脚折弯时折弯的位置所形变的部分折弯成R1，使引脚向上折弯之后折弯位置为圆弧形状，避免折弯位置被直角边压住进行折弯而造成引脚断裂的问题。

参看图2、图8和图9，根据图中所示可以得到折弯后单片机与电路板保持平行的工作过程是：

因为弹簧Ⅰ107固定在压框103的内腔中，滑板102固定在弹簧Ⅰ107上，压板101固定在滑板102上，所以在压框103下降并且将单片机盖住的同时，压板101会将单片机压住使其底面与平台表面贴合，如图9中所示的DPJ，DPJ为单片机，随后在压框103下降折弯引脚的过程中，单片机顶起压板101，使滑板102向上滑动，但是利用弹簧Ⅰ107顶着滑板102使压板101始终压在单片机上，从而确保单片机底面与平台表面始终贴合，从而实现引脚折弯之后的底面与单片机底面处于同一个平面上，从而在将单片机安装在电路板上时，在引脚与电路板充分接触的同时，单片机与电路板也贴合并且保持水平，避免单片机因为相对于电路板倾斜而导致所占的空间较大，影响其他部件与电路板的安装或者连接。

参看图3、图4、图8和图9，根据图中所示可以得到对单片机引脚进行整齐裁切的工作过程是：

外框105的内壁滑动接触在压框103的外壁上，弹簧Ⅱ108固定在外框105内，压框103固定在弹簧Ⅱ108上，所以在压框103将引脚折弯之后，受到弹簧Ⅱ108的作用依然压在引脚上，而此时外框105可以继续下降，并且利用外框105的底端的刀刃106将单片机四周的引脚进行统一长度的裁切，使单片机的引脚整齐且美观，提高单片机的外观观赏性，而同时将因为生产过程中引脚长度不一的问题进行解决，避免在电路板的表面因为长短不一而干涉到其他部件进行安装或者链接，同时也避免安装单片机之后的电路板不够美观。

所述的还包括顶块201和折弯台202，顶块201滑动连接在折弯台202中，折弯台202的上端面为平面。

参看图5、图7、图8和图9，根据图中所示可以得到对单片机进行定位放置的工作过程是：

将单片机放置在顶块201上，此时单片机的引脚位于顶块201水平面截面的外部，所以确保了单片机底面与顶块201上表面贴合，此时引脚处于悬空状态，而在压板101下降压在单片机上之后，因为顶块201滑动连接在折弯台202中，所以顶块201向下移动，而此时引脚会接触到折弯台202上，并且在折弯台202顶着引脚的情况下，所有相对于单片机因为生产时就向下弯曲的引脚会被顶起来同一个平面上，而单片机因为生产时就向上弯曲的引脚会被压框103压下来到折弯台202上，随后在进行折弯，这样便确保了在放置单片机时使其与顶块201上表面接触，从而避免因为生产时就向下弯曲的引脚将单片机支撑在空中，而导致压板101下降去压住单片机时，很容易因为引脚变形之后单片机偏离压板101以及压框103，避免了单片机无法准确进入压框103中。

所述的还包括弹簧Ⅳ204、限位板205和底板206，弹簧Ⅳ204固定连接在底板206上，顶块201固定连接在弹簧Ⅳ204上，限位板205固定连接在底板206上，折弯台202固定连接在限位板205上。

参看图6、图7和图9，根据图中所示可以得到确保单片机底面与引脚的底面位于同一平面上的工作过程是：

顶块201在折弯台202中滑动，而向下滑动时当顶块201的底端面接触到限位板205时，顶块201将不会继续下降，而此时顶块201的上端面与折弯台202的上端面位于同一平面上，所以在压板101将单片机压下到顶块201上，并继续使顶块201下降，当顶块201不在下降时单片机的底面与折弯台202的上端面位于同一平面上，此时压板101将单片机压紧，而后在引脚受到折弯台202上端面的支撑顶起再由压框103对引脚进行折弯之后，引脚的底面与折弯台202的上端面位于同一平面上，从而实现单片机的底面与引脚的底面位于同一平面上，便可以确保在引脚与电路板充分接触的同时，单片机与电路板也贴合，减小单片机与电路板之间的间隙，从而可以缩小安装单片机之后的电路板的体积能够尽量的减小，便于将电路板安装在其他设备有限的空间当中；

而在压板101和顶块201夹住单片机之后，随着顶块201的下降，弹簧Ⅳ204能够支撑着顶块201，使顶块201始终向上顶着单片机，在压板101和顶块201的配合下，单片机不会因为引脚受到折弯台202的支撑之后而发生歪斜，也不会从压板101和顶块201之间掉落下来，而在加工完一个单片机之后，弹簧Ⅳ204会顶着顶块201自动复位，准备进行下一个单片机的加工，从而可以实现对单片机进行批量加工的效果。

所述的顶块201上部的边缘均为外弧面207，外弧面207向下时向顶块201的外侧壁面延伸。

参看图5至图9，根据图中所示可以得到避免单片机引脚在折弯时断裂的另外一个工作过程是：

在压板101和顶块201夹住单片机之后，由于弹簧Ⅳ204的作用，使压板101暂时向压框103中滑动，而压框103便会压在引脚上，而引脚在没有接触到折弯台202之间压框103不会使引脚发生向上的折弯，此时引脚会向下发生弯曲，此时顶块201上部的边缘外弧面207会顶在引脚与单片机连接的位置，使引脚向下弯曲时可以根据外弧面207的形状形成图9中所示的R2，R2为内圆弧，而R2能够确保引脚向下发生弯曲时避免接触直角边，而直角边折弯时很容易因为直角结构导致引脚出现裂痕或者断裂从而会导致单片机被加工坏掉，降低加工过程中所造成的损失，提高加工出单片机的合格率。

所述的顶块201的侧面与折弯台202的内壁滑动接触。

参看图7至图9，根据图中所示可以得到顶块201在折弯台202中稳定升降的工作过程是：

因为顶块201的侧面与折弯台202的内壁滑动接触，所以顶块201在折弯台202中不会发生偏移或者晃动，从而确保顶块201和压板101配合夹住单片机的同时，不会因为顶块201偏移或者晃动而导致单片机掉落。

所述的还包括滑杆109，滑杆109固定连接在外框105的顶端，滑杆109滑动连接在底板206上。

参看图8和图10，根据图中所示可以得到加工单片机引脚时外框105升降的工作过程是：

滑杆109固定在外部动力源上，该动力源可以选用市面上的气缸或者液压缸等，只要能够实现带动滑杆109在底板206上进行上下移动即可，所以在滑杆109上下移动的同时会带动外框105升降，从而实现对单片机引脚进行折弯、裁切等加工过程。

所述的还包括收集槽203，收集槽203固定连接在限位板205上。

参看图6至图10，根据图中所示可以得到将单片机引脚被裁切下来的废料进行统一收集的工作过程是：

因为收集槽203固定连接在限位板205上，收集槽203位于折弯台202的下方，并且收集槽203中部为圆锥面结构，所以在刀刃106将单片机四周的引脚进行统一长度的裁切之后，所裁切下来的废料会掉落到收集槽203上，并且利用圆锥面的结构滑动到收集槽203的最低端，收集槽203的最低端为槽形结构，所以能将从圆锥面上滑下来的废料进行收集，在加工完毕或者收集槽203中的废料收集满之后，进行统一处理，能够减轻对单片机部件加工系统清理时的工作量，并且能够保持工作环境整洁。