一种冲床的接料及推料装置

技术领域

本发明涉及冲床设备技术领域，具体为一种冲床的接料及推料装置。

背景技术

现有的冲压产品在生产时常会出现废料与产品混杂在一起而难以分离的情况，比如拉伸件，模具下行切断料带进行拉伸，成型后切断废料，模具上行后，产品与废料均在模具内难以分离，需要人工手动或者其他操作麻烦且增加工序的装置对废料和产品进行分离，如此便影响在自动化生产过程中下一道工序的进行，亦大大降低了生产效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种冲床的接料及推料装置，结构设计合理，可有效地对废料和产品进行分离，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冲床的接料及推料装置，该冲床包括冲床座、设于冲床座上的下模、可滑动地设于冲床座上的滑座以及设于滑座上并可相对下模移动的上模，该接料及推料装置包括：

固定板，其设于冲床座上；

接料槽，其可相对固定板移动设置，且其可靠近下模移动并位于上模和下模之间，或者远离下模移动并脱离上模和下模之间的位置；

滑动结构，其连接于接料槽和固定板之间，并使得接料槽可相对固定板滑动；

连杆；其一端与滑座转动连接，另一端与接料槽或滑动结构转动连接；

推料块，其与接料槽连接，以在接料槽靠近下模移动时，其可与下模的端面抵接并随接料槽移动而将下模上的废料推出；

支撑板，其设于下模的一侧，以在推料块随接料槽远离下模移动时，其可支撑推料块。

作为优选，推料块包括连接端以及活动端，连接端通过一铰接结构与接料槽的底部连接，活动端与下模的端面或者支撑板抵接。

作为优选，支撑板与下模抵接，且其与下模的端面平齐设置。

作为优选，支撑板设于固定板上并位于接料槽和固定板之间。

作为优选，滑动结构包括设于固定板上的导轨以及设于导轨上并与接料槽直接或间接连接的滑块，滑块上连接有连接轴，连杆的另一端与连接轴转动连接。

作为优选，接料槽通过一连接板与滑块间接连接，支撑板上设有与连接板相适配的开口。

作为优选，接料槽向下倾斜设置。

本发明的有益效果：

本发明结构设计合理，可有效地对废料和产品进行分离，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施例与冲床的连接结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明具体实施例的使用状态示意图；

图4为本发明具体实施例的结构示意图；

图5为本发明具体实施例的推料块与接料槽的连接结构示意图；

图6为本发明具体实施例的支撑板的结构示意图。

图中：a、端面；100、冲床座；101、下模；102、滑座；103、上模；200、废料；300、产品；400、料带；1、固定板；2、接料槽；3、滑动结构；31、导轨；32、滑块；33、连接轴；4、连杆；5、推料块；51；连接端；52、活动端；53、铰接结构；6、支撑板；61、开口；7、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种冲床的接料及推料装置，该冲床包括冲床座100、设于冲床座100上的下模101、可滑动地设于冲床座100上的滑座102以及设于滑座102上并可相对下模101移动的上模103，该接料及推料装置包括：固定板1，其设于冲床座100上；接料槽2，其可相对固定板1移动设置，且其可靠近下模101移动并位于上模103和下模101之间，或者远离下模101移动并脱离上模103和下模101之间的位置；滑动结构3，其连接于接料槽2和固定板1之间，并使得接料槽2可相对固定板1滑动；连杆4；其一端与滑座102转动连接，另一端与接料槽2或滑动结构3转动连接；推料块5，其与接料槽2连接，以在接料槽2靠近下模101移动时，其可与下模101的端面a抵接并随接料槽2移动而将下模101上的废料200推出；支撑板6，其设于下模101的一侧，以在推料块5随接料槽2远离下模101移动时，其可支撑推料块5。

通过采用上述技术方案，本发明在具体实施时，当料带400进入到上模103和下模101之间，滑座102下行，连杆4带动接料槽2远离下模101移动并使得接料槽2脱离上模103和下模101之间的位置，此时，上模103下行，然后进行切料、拉伸以及切废料200操作，上述操作完成后，滑座102带动上模103上行，此时，接料槽2由连杆4带动靠近下模101移动并位于上模103和下模101之间，产品300由打料杆（打料杆为成熟的现有技术，在此不作赘述）从上模103的型腔中推出，产品300便会掉落至接料槽2内，而同时地，推料块5抵接于下模101的端面a上并会随接料槽2移动而将下模101上的废料200推出，由此，便完成了废料200和产品300的分离。

作为一种改进的具体方式，推料块5包括连接端51以及活动端52，连接端51通过一铰接结构53与接料槽2的底部连接，活动端52与下模101的端面a或者支撑板6抵接。

通过采用上述技术方案，如此设置，便会使得推料块5的活动端52因重力的作用始终紧贴支撑板6或下模101的端面a滑动，保证推料块5能够顺利地将废料200推出。

作为一种改进的具体方式，支撑板6与下模101抵接，且其与下模101的端面a平齐设置。

通过采用上述技术方案，如此设置，使得推料块5能够在支撑板6或下模101的端面a之间来回且顺畅地移动，更好地保证推料块5的推料效果。

作为一种改进的具体方式，支撑板6设于固定板1上并位于接料槽2和固定板1之间。

通过采用上述技术方案，如此设置，结构设计合理，使得支撑板6对推料块5具有支撑作用。

作为一种改进的具体方式，滑动结构3包括设于固定板1上的导轨31以及设于导轨31上并与接料槽2直接或间接连接的滑块32，滑块32上连接有连接轴33，连杆4的另一端与连接轴33转动连接。

通过采用上述技术方案，采用导轨31和滑块32的设置，结构简单，传输平稳，而通过将连杆4与连接轴33铰接，连接稳定，能够顺利地保证接料槽2能够相对固定板1滑动。

作为一种改进的具体方式，接料槽2通过一连接板7与滑块32间接连接，支撑板6上设有与连接板7相适配的开口61。

通过采用上述技术方案，开口61的设置，使得连接板7具有一定的活动空间，以保证接料槽2能够顺利滑动。

作为一种改进的具体方式，接料槽2向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，如此设置，可使得产品300能够顺利从接料槽2中滑动，并进入下到工序，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。