重力升降安全锁紧及释放装置

技术领域

本发明涉及一种升降设备装置的锁紧及释放机构，具体涉及一种垂直升降挂吊重力物体设备的锁紧以及释放装置。

背景技术

目前升降设备的锁紧装置一般通过电动驱动伸缩杆进行推动锁舌，通过锁舌卡紧升降装置的升降头，由此形成锁紧固定或放松的功能，此结构的锁紧装置需用电源控制，由此增加升降装置的体积，同时增加升降装置的制作成本，且该锁紧装置不适用于非电控的升降设备中，在应用市场上受到一定限制，另外，由于钢绳在吊物长时间悬挂后，钢绳产生微廷展，容易造成锁舌卡死和电控装置失效。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有升降设备的锁紧装置存在上述的问题，提供一种重力升降安全锁紧及释放装置。

重力升降安全锁紧及释放装置，包括固定体和固定体上的电机、卷轴、钢绳、重力挂头，所述电机驱动卷轴卷动钢绳带动重力挂头上升或下降，还包括安装在固定体上的卡锁机构，所述重力挂头包括有挂吊连接体、连接轴、卡顶头和回位导件，所述的挂吊连接体通过连接轴与卡顶头连接，所述的回位导件为滑动式安装在连接轴上的滑动件；所述卡锁机构为设有卡舌的活动式组件，该卡锁机构位于重力挂头侧边相应位置，用于锁紧重力挂头固定吊挂或打开重力挂头释放下降；所述回位导件的侧面与重力挂头的卡顶头侧面相对应，使回位导件滑动至连接轴上方时，回位导件侧面和卡顶头侧面形成过渡面；所述回位导件在非受力状态下自然位于连接轴低位，使回位导件与卡顶头之间保留有挂吊间距；所述卡锁机构锁紧重力挂头时，钢绳通过拉动重力挂头上升，由卡顶头推动卡锁机构的卡舌活动，卡舌滑过卡顶头后在挂吊间距处回位卡入吊挂间距，在吊挂间距处承托卡顶头固定重力挂头，使重力挂头形成锁紧状态；所述卡锁机构打开重力挂头下降时，先拉动重力挂头上升，通过回位导件推动卡锁机构的卡舌打开，当卡舌滑动到位于挂吊间距低位的回位导件侧面位置时，停止拉动重力挂头上升，转变为拉动重力挂头下降，卡舌通过回位导件侧面推动回位导件上升，在回位导件靠近或触碰卡顶头时，卡舌从回位导件侧面过渡至卡顶头侧面，使重力挂头的卡顶头与卡锁机构形成脱离状态。

进一步的，所述卡舌为设有托面和斜面的受力部件，该托面和斜面之间形成受力托起角，该受力托起角前端为相应弧度结构。

进一步的，所述回位导件为圆柱体、不规则圆柱体、梯形体、锥形体或不规则锥型体，该回位导件安装在连接轴上并具有上下滑动功能。

进一步的，所述卡舌通过一定位轴转动安装在重力挂头在吊挂状态时的侧边对应位置处，该卡舌上设有一回位弹簧，由回位弹簧控制卡舌的回位功能，所述的卡舌设有限位部件。

进一步的，所述卡舌通过一伸缩弹簧安装在重力挂头在吊挂状态时的侧边对应位置处，该卡舌通过伸缩弹簧控制卡舌的回位功能。

进一步的，所述卡舌通过一两个永磁体安装在重力挂头在吊挂状态时的侧边对应位置处，该卡舌通过两个永磁体同性相斥原理控制卡舌的回位功能。

进一步的，所述卡顶头底部设有内凹面，所述卡舌托起卡顶头的受力点位于内凹面处。

进一步的，所述卡舌托起卡顶头位置处呈凸起结构。

进一步的，所述回位导件采用耐磨塑料制作而成。

进一步的，所述回位导件侧面位置设有内凹弧面，所述卡舌与回位导件侧面接触位置设有增加摩擦力的花纹。

进一步的，所述的卡锁机构设有两个或两个以上，该卡锁机构均匀分布在重力挂头的侧面位置处。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1、本发明的通过卡锁机构的卡舌在重力挂头的上升和下降推动作用下，实现自动打开或卡紧重力挂头的卡顶头，以此实现升起挂吊或放松下降的功能，无需用电，自动控制，有效提高产品的使用性能和安全性能，更适合市场的需求。

2、本发明的回位导件采用耐磨塑料，回位导件侧面位置设有内凹弧面，卡舌与回位导件侧面接触位置设有软体材料层，由此有效的增加卡舌与回位导件的摩擦面积，以此增强推动回位导件的滑动性能，更好的实现卡舌滑动至卡顶头上，使重力挂头处于放松下降状态，有效提高产品使用性能的稳定性。

3、本发明的卡顶头底部设有内凹面，卡舌托起卡顶头的受力点位于内凹面处，在卡舌托起卡顶头位置处设置有凸起结构，由此有效的避免在吊挂过程中，由于重力挂头的摆动而容易脱落，更好的保证产品性能的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的结构示意图(省略固定体)。

图3和图4为本发明实施例1的卡锁机构卡紧重力挂头的工作原理示意图。

图5至图7为本发明实施例1的卡锁机构打开重力挂头下降时的工作原理示意图。

图8为本发明实施例2的结构示意图(省略固定体)。

图9为本发明实施例3的结构示意图(省略固定体)。

图10为本发明实施例4的结构示意图(省略固定体)。

图11为图10的卡顶头A-A剖视图。

图12为本发明实施例4的卡舌结构示意图

图13为图10的俯视图。

图14为本发明实施例5的结构示意图(省略固定体)。

图15为本发明实施例6的结构示意图(省略固定体)。

图16为本发明实施例7的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1和图2所示的重力升降安全锁紧及释放装置，包括固定体1和固定体1上的电机、卷轴、钢绳5、重力挂头2，所述电机驱动卷轴卷动钢绳5带动重力挂头2上升或下降，包括固定体1和安装在固定体1上的重力挂头2和卡锁机构3。所述的固定体1包括有一固定壳体11和固定柱12。所述重力挂头2包括有挂吊连接体21、连接轴22、卡顶头23和回位导件24，所述的挂吊连接体21通过连接轴22与卡顶头23连接，所述卡顶头23为螺钉头形状，所述连接轴22与卡顶头23的截面呈T字型结构。所述的回位导件24为滑动式安装在连接轴22上的滑动件，即所述回位导件24位于挂吊连接体21和卡顶头23之间，在连接轴22形成上下式移动功能。

所述卡锁机构3为设有卡舌31的活动式组件，该卡锁机构3位于重力挂头2侧边相应位置，即卡锁机构3固定在固定体1上位于重力挂头2固定挂吊状态时的侧边位置，用于锁紧重力挂头2固定吊挂或打开重力挂头2释放下降。所述回位导件24的侧面与重力挂头2的卡顶头23侧面相对应，使回位导件24滑动至连接轴22上方时，回位导件24侧面和卡顶头23侧面形成过渡面；具体的，所述回位导件24的直径大小与卡顶头23相对应，如回位导件24的直径大小等于或略大于卡顶头23直径，使回位导件24滑动靠近或触碰卡顶头23时，回位导件24的侧面与卡顶头23侧面形成一个过渡平面。所述回位导件24在非受力状态下自然位于连接轴22低位，使回位导件24与卡顶头23之间保留有挂吊间距4。

实施例中，所述卡舌31通过一定位轴32转动安装在重力挂头2在吊挂状态时的侧边对应位置处，该卡舌31上设有一回位弹簧33，由回位弹簧33控制卡舌31的回位功能，所述卡舌31设有限位部件36，该限位部件为固定柱，该固定柱限制卡舌31向下转动托起重力挂头2。所述回位导件24为圆柱体、不规则圆柱体、梯形体、锥形体或不规则锥型体，该回位导件24安装在连接轴22上并具有上下滑动功能，如图所示所述回位导件24为圆柱体，为了提高回位导件24的滑动功能，所述回位导件24采用耐磨塑料(硬质橡胶)制作而成，该回位导件24通过直线轴承241安装在连接轴22上。所述卡舌31为设有托面311和斜面312的受力部件，该托面311和斜面312之间形成受力托起角313，该受力托起角313前端为相应弧度结构(也可以说弧形结构)，以提高卡舌31推动回位导件24上升至卡顶头23时，更顺利的过渡滑动至卡顶头23。应用时，所述的卡舌31在定位轴32和回位弹簧33的作用下形成转动打开和回位卡紧功能。

所述卡锁机构3卡紧重力挂头2时，即卡锁机构3要进行卡紧重力挂头2时，如图3和图4所示，通过钢绳5拉动重力挂头2上升，由卡顶头23一侧上方推动卡锁机构3的卡舌31转动打开，卡舌31滑过卡顶头23后在挂吊间距4处回位卡入吊挂间距4，利用限位部件36限制卡舌31转动在吊挂间距4处托起(承托)卡顶头23固定重力挂头2，使重力挂头2形成锁紧状态(即挂吊状态)；

所述卡锁机构3打开重力挂头2下降时，即卡锁机构3要进行打开重力挂头2下降时，如图5至图7所示，通过钢绳5拉动重力挂头2上升，通过回位导件24一侧上方推动卡锁机构3的卡舌31转动打开，当卡舌31滑动到位于挂吊间距4低位的回位导件24侧面位置时，停止拉动重力挂头2上升，该停止拉动状态可以通过在重力挂头2上的固定体1上设置限位机构实现，该限位机构使重力挂头2升起时，回位导件24不低于卡锁机构3的卡舌31的设定(高度)位置，停止后转变为拉动放下重力挂头2下降，使卡舌31通过回位导件24侧面形成摩擦推动回位导件24上升(本技术方案所述的回位导件24上升均是相对连接轴22而言，具体是重力挂头2下降，改变回位导件24在连接轴22位置，使回位导件24移动至卡顶头23)，在回位导件24靠近卡顶头23时，卡舌31从回位导件24侧面过渡至卡顶头23侧面，即卡舌31滑动过回位导件24的侧面与卡顶头23侧面形成的过渡平面，使重力挂头2的卡顶头23与卡锁机构3形成脱离下降状态。

实施例2：

本实施例的技术特点是：如图8所示，所述卡舌31与回位导件24侧面接触位置设有增加摩擦力的花纹315或设置一软体材料层，如橡胶材料，以此增加卡舌31与回位导件24之间的摩擦，更好的推动回位导件24滑动上升。所述回位导件24的直径大小略大于卡顶头23直径，该回位导件24可采用轻质材料(如铝型材)和型材侧面设置塑料层243制成，其余同上实施例。

实施例3：

本实施例的技术特点是：如图9所示，所述回位导件24侧面位置设有内凹弧面242，以此增加卡舌31与回位导件24之间的摩擦面，提高卡舌31推动回位导件24的稳定性，同时，所述回位导件24上侧等于或大于卡顶头23，使卡舌31推动回位导件24上升至卡顶头23时，更顺利的滑动至卡顶头23上，其余同上实施例。

实施例4：

本实施例的技术特点是：如图10至13所示，所述卡顶头23底部设有内凹面231，所述卡舌31托起卡顶头23的受力点位于内凹面231处。具体的，在卡舌31托起卡顶头23位置处呈凸起结构314，即在托面311上设有凸起结构314，使其卡舌31在挂吊时，凸起结构314位于卡顶头23底部的内凹面231位置，使其挂吊更稳定，提高挂吊性能，其余同上实施例。

实施例5：

本实施例的技术特点是：如图14所示，所述卡舌31通过一伸缩弹簧34安装在重力挂头2在吊挂状态时的侧边对应位置处，该卡舌31通过伸缩弹簧34控制卡舌31的回位功能，其余同上实施例。

实施例6：

本实施例的技术特点是：如图15所示，所述卡舌31通过一两个永磁体35安装在重力挂头2在吊挂状态时的侧边对应位置处，该卡舌31通过两个永磁体35同性相斥原理控制卡舌31的回位功能，其余同上实施例。

实施例7：

本实施例的技术特点是：所述的卡锁机构3设有两个或两个以上，该卡锁机构3均匀分布在重力挂头2的侧面位置处，如图16所示，两个卡锁机构3对称分布在重力挂头2侧面位置处，更好的保证挂吊时，重力挂头2容易脱离卡锁机构3的卡舌31，提高挂吊的稳定性，其余同上实施例。