一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺。

背景技术

目前市场上染色布主要采用传统纺织印染工艺进行染色，即浸泡印染；另外就是利用数码印花机来喷印实现染色效果。

其中，传统纺织印染主要存在的问题为：1、会产生大量的废水，严重污染环境；2、人力成本高，但是从事传统印染的人员逐渐减少；3、高污染，成本高，不利于行业的发展；

而目前市场上的数码印花机喷印染色的问题在于：染色布的颜色有几十种纯色的颜色，其通过喷墨机来组合成这种颜色的时候，因为染色布都是单色色块，这样喷墨机的缺点就会很突出，主要是拉线和色差问题，很难保证染色布的质量，造成该技术也没有办法使用。

因此，亟需提供一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺，其成本低，绿色环保，且能够大大减少喷墨染色时的拉线及色差，提高染色质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺，其成本低，绿色环保，且能够大大减少喷墨染色时的拉线及色差，提高染色质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺，包括：

S1、分析所需的最终染料颜色，并获取所需的配色参数，所述配色参数包括各基础染料的单色参数、所需各所述基础染料的占比；

S2、根据所述配色参数，将所需各所述基础染料混匀制得初步目标染料；

S3、检测并判断所述初步目标染料的颜色是否与所述最终染料颜色相符合；若是，则按照所述配色参数将所需各所述基础染料按染色需求批量混匀，以获取最终目标染料；若否，则执行所述S1；

S4、按照数码喷墨方式，使用所述最终目标染料对纺织物进行喷染处理。

进一步地，所述S4包括以下步骤；

持续向数码喷墨工位输送所述纺织物；

采用双条喷墨通道择一喷墨的方式对输送至所述数码喷墨工位的所述纺织物进行数码喷墨。

进一步地，所述S4还包括以下步骤：

当所述双条喷墨通道中的一条所述喷墨通道进行喷墨时，自动清理清洁另外一条喷墨通道。

进一步地，双条喷墨通道中的任意一条用于数码喷墨的所述喷墨通道均通过多个喷墨支道进行喷墨，且单条所述喷墨通道的所述多个喷墨支道同时喷射出相同的所述最终目标染料。

进一步地，在所述S4中还包括以下步骤：

同步检测并判断喷染处理的质量是否合格；若是，则持续将所述最终目标染料通过数码喷墨方式喷染处理所述纺织物；若否，则停止喷染。

进一步地，所述同步检测并判断喷染处理的质量是否合格包括：

检测喷染是否存在喷染拉线，以及检测喷染是否存在缺喷墨。

进一步地，所述同步检测并判断喷染处理的质量是否合格还包括：检测喷染是否存在喷染色差。

进一步地，所述S1包括以下步骤：

将所述最终染料颜色输入到比对分析库，所述比对分析库包括多种比对输出颜色参数、多种用于合成各所述比对输出颜色的基础染料搭配方案参数；

通过比对分析库对所述最终染料颜色与各所述比对输出颜色参数进行比对，以确定理想比对输出颜色参数；

根据理想比对输出颜色参数，确定对应的所述基础染料搭配方案参数，并作为所述配色参数。

进一步地，在所述S1中所需各所述基础染料的占比采用为体积百分比、质量百分比中的一种统计。

进一步地，所述检测并判断所述初步目标染料的颜色是否与所述最终染料颜色相符包括以下步骤：

采集获取所述初步目标染料的颜色以及所述最终染料颜色；

将所述初步目标染料的颜色与所述最终染料颜色进行颜色比对，以判断是否相符。

本发明的有益效果：

本发明通过数码喷墨工艺取代传统浸泡印染工艺，因此大大降低了水资源浪费和过度的染料污染，绿色环保，成本低。而且，本发明通过分析所需的最终染料颜色，来获取所需的配色参数，配色参数包括各基础染料的单色参数、所需各基础染料的占比；然后，根据配色参数，将所需各基础染料混匀制得初步目标染料；最后，检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符合；若是，则按照配色参数将所需各基础染料按染色需求批量混匀，以获取最终目标染料；若否，则重新分析最终染料颜色来获取所需的配色参数的方式，先配置出来合格的最终目标染料供数码喷墨使用，不再通过数码喷墨机自身进行配料形成最终目标染料，大大降低了对数码喷墨机的使用要求，减少了喷墨染色时的拉线及色差，提高了染色质量；而且，检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符合的步骤，有效减少了基础染料的浪费，大大降低了整体成本。

附图说明

图1是本发明提供的替代传统纺织印染的数码喷墨工艺的步骤流程。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺，其印染成本低，绿色环保，且能够大大减少喷墨染色时的拉线及色差，提高染色质量。替代传统纺织印染的数码喷墨工艺包括以下步骤：

S1、分析所需的最终染料颜色，并获取所需的配色参数，配色参数包括各基础染料的单色参数、所需各基础染料的占比；其中，所需各基础染料的占比可以采用为体积百分比、质量百分比中的一种统计。本实施例采用质量百分比进行统计；具体而言，S1包括以下步骤：

首先，将最终染料颜色输入到比对分析库，比对分析库可以是电脑分析软件内的分析参数的集合，比对分析库包括多种比对输出颜色参数、多种用于合成各比对输出颜色的基础染料搭配方案参数；比如现有技术中染色时，需要不同亮度的红色，可以通过多种基础染料混合得到最终的颜色。由于染料的混合搭配属于现有的技术方案，亦或者通过简单的配色试验即可得到，然后便可获得相应的多种用于合成各比对输出颜色的基础染料搭配方案参数，以作使用，故不再对其进行赘述；

然后，通过比对分析库对最终染料颜色与比对分析库中的各比对输出颜色参数进行比对，以确定与最终染料颜色最接近的理想比对输出颜色参数；

最后，根据理想比对输出颜色参数，确定对应的基础染料搭配方案参数，并作为配色参数。

S2、根据配色参数，将所需各基础染料混匀制得初步目标染料；具体而言，可以通过搅拌装置进行搅拌混匀。

S3、检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符合；若是，则按照配色参数将所需各基础染料按染色需求批量混匀，以获取最终目标染料；若否，则重新返回执行S1；其中，检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符包括以下步骤：

首先，采集获取初步目标染料的颜色以及最终染料颜色；

然后，将初步目标染料的颜色与最终染料颜色进行颜色比对，以判断是否相符；具体而言，可以采用打样机来进行颜色对比。当初步目标染料的颜色与最终染料颜色相符合，按染色需求批量混匀时，可以同步进行数码喷墨，以提高工作效率。

S4、按照数码喷墨方式，使用最终目标染料对纺织物进行喷染处理。

由于其通过数码喷墨工艺取代传统浸泡印染工艺，因此大大降低了水资源浪费和过度的染料污染，绿色环保，成本低。而且，本发明通过分析所需的最终染料颜色，来获取所需的配色参数，配色参数包括各基础染料的单色参数、所需各基础染料的占比；然后，根据配色参数，将所需各基础染料混匀制得初步目标染料；最后，检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符合；若是，则按照配色参数将所需各基础染料按染色需求批量混匀，以获取最终目标染料；若否，则重新分析最终染料颜色来获取所需的配色参数的方式，先配置出来合格的最终目标染料供数码喷墨使用，不再通过现有的数码喷墨机自身进行配料形成最终目标染料，大大降低了对数码喷墨机的使用要求，减少了喷墨染色时的拉线及色差，提高了染色质量；而且，检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符合的步骤，有效减少了基础染料的浪费，大大降低了整体成本。

具体而言，S4包括以下步骤；

首先，持续向数码喷墨工位输送纺织物；实际加工中可以通过纺织物输送装置进行输送；

然后，采用双条喷墨通道择一喷墨的方式同步对输送至数码喷墨工位的纺织物进行数码喷墨。

其优点体现在：目前市场上的数码喷墨机使用的是三原色叠加形成所需要的颜色，其在拉线和色差方面很难保证合格，而采用本实施例的方法做出来的产品，在这方面的合格率达到90％以上，而目前市场上已有的数码喷墨机三原色叠加形成所需要的颜色做出来的产品合格率最多只有30％，因此其大大提高了合格率，减少了不良品的产生，大大节约了成本，具有巨大的市场经济价值和应用空间。

更进一步地，本实施例中，S4还包括以下步骤：

当双条喷墨通道中的一条喷墨通道进行喷墨时，自动清理清洁另外一条喷墨通道。具体而言，喷墨通道的墨路的结构是在目前单一的管路基础上，通过电磁阀、管道、气阀等原件组装形成双条喷墨通道(具体结构不再赘述)，然后通过控制器来进行控制，可以进行喷墨通道的自由切换，而且一条喷墨通道进行喷墨时，自动清理清洁另外一条喷墨通道，双条喷墨通道可以交替使用，以保证持续喷墨印染，同时对闲置的喷墨通道进行清理。

需要说明的是，双条喷墨通道中的任意一条用于数码喷墨的喷墨通道均通过多个喷墨支道进行喷墨，且单条喷墨通道的多个喷墨支道同时喷射出相同的最终目标染料，供给数码喷墨机使用，这样的工作原理就可以有效的避免色差和拉线。

进一步地，本实施例中，在S4中还包括以下步骤：

同步检测并判断喷染处理的质量是否合格；若是，则持续将最终目标染料通过数码喷墨方式喷染处理纺织物；若否，则停止喷染。

具体而言，同步检测并判断喷染处理的质量是否合格包括：

检测喷染是否存在喷染拉线，以及检测喷染是否存在缺喷墨。

此外，同步检测并判断喷染处理的质量是否合格还包括：

检测喷染是否存在喷染色差。

结合实际而言，可以增设一套同步检测装置，同步检测装置主要是检测喷墨后是否有拉线、缺喷墨、缺打的现象，这样可以降低不合格率；通过本实施例的上述工艺方法一边数码喷墨一边在线检测，能够在产量上面取得比上述现有的工艺技术更高的产量，具体的产量可以达到30～120m/min。

而对于当检测喷染存在喷染拉线，或者检测喷染存在缺喷墨时。进一步地，还可以提示用户出现印染问题。比如发出报警信号、提示报警灯或者报警语音，以使得用户能够快速了解停止喷染是因为喷墨不合格导致的，提高故障排除效率。

此外，针对本实施例的技术方案，本实施例也提供了一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺的系统，其包括上述的电脑分析软件、多个不同的基础染料料筒、搅拌装置、打样机(现有的用于对比印染是否合格的设备)、纺织物输送装置、数码喷墨机、喷墨检测装置。电脑分析软件内的比对分析库包括多种比对输出颜色参数、多种用于合成各比对输出颜色的基础染料搭配方案参数，其能采集并分析所需的最终染料颜色，来确定用于合成对应对输出颜色的基础染料搭配方案参数，并控制将多个不同的基础染料料筒内的基础染料按照基础染料搭配方案参数导入到搅拌装置，进而搅拌获得初步目标染料；然后，打样机将初步目标染料的颜色和所需的最终染料颜色进行比对，以执行上述步骤，最终合格后，数码喷墨机采用双条喷墨通道择一喷墨的方式对输送至数码喷墨工位的纺织物进行数码喷墨。喷墨检测装置同步检测喷墨是否存在色差拉丝等问题，进而完成整个替代传统纺织印染的数码喷墨工艺的自动化处理过程。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。