一种油边皮革干燥方法及其装置

技术领域

本发明涉及皮革烘干领域，尤其涉及一种油边皮革干燥方法及其装置。

背景技术

皮革生产过程中，在皮革坯料完成裁切后，需要先对皮革边缘上油。油边工艺完成后需要对皮革进行晾晒。目前已设计出皮革晾晒装置，其在竖向呈环形布置的回旋移动机构上旋转连接有油边皮革固定机构。晾晒时，回旋移动机构一边缓慢旋转，人员一边将油边皮革固定在移动至离人员最近的油边皮革固定机构上。目前对油边皮革的烘干采用向皮革晾晒装置内输送热风的方式，皮革晾晒装置内各处温度较为均匀。然而，由于油边皮革直接与较高温度的热风接触，油边表面较快被烘干，而边油内部干燥速度较慢，从而造成油边表面内凹起槽，导致油边干燥后成品效果较差。此外，人员在挂皮时位于皮革晾晒装置的一侧，会与装置内的热风接触，人员工作舒适度极低。

发明内容

本发明的目的是提供一种油边皮革干燥方法及其装置，皮革风干后油边部分表面光滑，不会内凹起槽，成品效果好。

为实现上述目的，本发明提供一种油边皮革干燥方法，包括以下步骤：被油边后的皮革沿输送路径移动，并通过温度逐渐升高的空气对皮革进行干燥。

作为本发明的进一步改进，所述输送路径呈封闭环形，皮革沿所述输送路径移动至少一圈，皮革沿一圈输送路径移动过程中，所接触空气的温度由低到高逐渐变化。

作为本发明的更进一步改进，所述皮革沿一圈输送路径移动过程中，其接触的空气由相互交汇的冷风和热风构成。

作为本发明的更进一步改进，所述冷风和热风对皮革进行干燥时所占空间的比例为1:2-1:10；热风的最高温度在30-40℃之间，湿度为30-45RH之间。

为实现上述目的，本发明还提供一种油边皮革干燥装置，包括隔热外壳和驱动装置，隔热外壳内设有与驱动装置联动的环形输送机构，所述还包括皮革固定结构，所述环形输送机构与皮革固定结构连接；所述隔热外壳一侧设有开口；隔热外壳内沿皮革输送路径设有变温烘干空间。

作为本发明的更进一步改进，所述变温烘干空间包括在隔热外壳内通过隔断部分隔成的冷风腔和热风腔；所述开口位于冷风腔一侧；冷风腔下部设有冷风机，热风腔下部设有热风机；隔热外壳顶部设有靠近冷风腔、远离热风腔的排气口。

作为本发明的更进一步改进，所述环形输送机构包括至少两条相互并列布置的条形输送件和若干传送轮，传送轮与条形输送件相联动，驱动装置与传送轮相联动；条形输送件位于冷风腔的长度与位于热风腔长度的比值为1:2-1:10。

作为本发明的更进一步改进，所述条形输送件通过摩擦阻力旋转结构与皮革固定结构连接。所述摩擦阻力旋转结构包括可相对绕固定轴线旋转的阻力板和摆臂，阻力板压在摆臂一侧；摆臂与所述皮革固定结构连接，阻力板与条形输送件连接；所述摩擦阻力旋转结构还包括阻力板的压力调节结构。

作为本发明的更进一步改进，所述压力调节结构包括端板，端板、阻力板和摆臂依次布置，端板上螺纹连接有螺栓，螺栓顶端压在阻力板一侧；摩擦阻力旋转结构还包括第一压板、第二压板、连接销和圆轴，圆轴与摆臂旋转套接；连接销依次穿过第一压板、端板、阻力板、圆轴和第二压板并与环形输送机构连接；第二压板压在摆臂上。

有益效果

与现有技术相比，本发明的油边皮革干燥方法及其装置的优点为：

1、被油边后的皮革沿输送路径移动，并通过温度逐渐升高的空气对皮革进行干燥，有利于热量渗透进皮革油边部分，油边部分内部与表面的温度上升情况和烘干效果基本同步，从而有效避免出现油边部分的表面出现内凹起槽的缺陷，大幅提高油边皮革的整体质量。

2、输送路径呈封闭环形，可节约空间，让油边皮革交替接触较低温度和较高温度的烘干空气，避免油边部分内外温差较大、烘干速度不均匀而导致表面不平整的问题。

3、通过相互交汇的冷风和热风，能在较为封闭的空间内形成烘干温度逐渐变化且温差较大的区域，无需设置多组出口温度不同的风机，降低成本。

4、冷风腔下部设有冷风机，热风腔下部设有热风机，冷、热风在隔断部顶部交汇，而人员在隔热外壳开口处挂上皮革，皮革先沿冷风腔往上移动。则皮革沿冷风、冷热风混合气和热风的顺序依次移动，实现与温度逐渐变化的空气接触并烘干的目的。此外，由于冷风腔靠近开口，此时人员在挂皮时，由于冷风对热风的阻挡作用，热风不会与人员接触，人员工作时比较凉爽，舒适度较高。

5、隔热外壳的排气口和开口均远离热风机，较少热量的散失，节省能源。

6、环形输送机构的条形输送件通过摩擦阻力旋转结构与皮革固定结构连接，皮革固定结构随条形输送件移动时，由于阻力作用，基本不会出现绕铰接点前后晃动的问题，有效防止皮革固定结构晃动，避免烘干过程中油边皮革相互接触，保证了皮革的成品质量。此外，在皮革固定结构随条形输送件转向时，由于重力作用克服摩擦阻力，皮革固定结构相对环形输送机构缓慢转动，整体姿态不发生变化，避免晃动。

7、摩擦阻力旋转结构中，通过让阻力板压在摆臂一侧产生阻力，结构简单。

8、摩擦阻力旋转结构还包括阻力板的压力调节结构，可调节阻力板压在摆臂上的压力，从而调节摩擦阻力，方便根据不同皮革的重量调节所需的摩擦阻力。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为油边皮革干燥装置的立体示意图；

图2为油边皮革干燥装置的侧视剖视图；

图3为油边皮革干燥装置的内部结构局部主视图；

图4为条形输送件与摩擦阻力旋转结构的连接结构侧视图；

图5为条形输送件与摩擦阻力旋转结构的连接结构主视图。

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图6所示，一种油边皮革干燥方法，包括以下步骤：被油边后的皮革沿输送路径移动，并通过温度逐渐升高的空气对皮革进行干燥。皮革可以沿直线、曲线、环形等路径输送。

为节省空间，输送路径优先采用封闭环形，皮革沿输送路径移动至少一圈，皮革沿一圈输送路径移动过程中，所接触空气的温度由低到高逐渐变化。根据需要，皮革可沿输送路径移动2圈或以上，当皮革上、下料不在同一工位时，皮革也可以移动一圈半等非整数圈。

皮革沿一圈输送路径移动过程中，其接触的空气由相互交汇的冷风和热风构成。

冷风和热风对皮革进行干燥时所占空间的比例为1:2-1:10，其根据冷风、热风的风速、温度和油漆的性质进行选择。

本实施例采用一种油边皮革干燥装置，包括隔热外壳1和驱动装置4，驱动装置4为电机。隔热外壳1内设有与驱动装置4联动的环形输送机构2，还包括皮革固定结构3，环形输送机构2与皮革固定结构3连接。隔热外壳1一侧设有开口11供人员对油边皮革进行上、下料。隔热外壳1内沿皮革输送路径设有变温烘干空间。

变温烘干空间包括在隔热外壳1内通过隔断部13分隔成的冷风腔14和热风腔15。开口11位于冷风腔14一侧。冷风腔14下部设有冷风机6，热风腔15下部设有热风机7。隔热外壳1顶部设有靠近冷风腔14、远离热风腔15的排气口12。本实施例中，隔断部13采用竖直布置的竖板，其也采用隔热材质。隔断部13左右两侧与隔热外壳1内壁连接，隔断部13上下端与隔热外壳1内侧留有间隙供皮革输送。

环形输送机构2包括至少两条相互并列布置的条形输送件21和若干传送轮22，传送轮22与条形输送件21相联动。条形输送件21可以为皮带或链条，本实施例中，条形输送件21为链条，传送轮22为链轮。驱动装置4通过传动机构与传送轮22相联动，传动机构可采用链条链轮的方式。条形输送件21位于冷风腔14的长度与位于热风腔15长度的比值为1:2-1:10。本实施例中，条形输送件21位于冷风腔14的长度与位于热风腔15长度的比值为1:5。

皮革固定结构3包括固定架31，固定架31上连接有皮革固定件32。固定架31两端分别通过摩擦阻力旋转结构5与两条条形输送件21连接。皮革固定件32为通过绳子挂在固定架31上的若干夹子。夹子可沿绳子排成四排，四条绳子沿固定架31的宽度方向排列。

摩擦阻力旋转结构5包括可相对绕固定轴线旋转的阻力板54和摆臂51，阻力板54压在摆臂51一侧。摆臂51与皮革固定结构3连接，阻力板54与条形输送件21连接。

摩擦阻力旋转结构5还包括阻力板54的压力调节结构。本实施例中，压力调节结构包括端板53，端板53、阻力板54和摆臂51依次布置，端板53上螺纹连接有螺栓58，螺栓58顶端压在阻力板54一侧。螺栓58的数量为两个且沿阻力板54和摆臂51两者相对旋转的轴线对称布置。

压力调节结构包括端板53，端板53、阻力板54和摆臂51依次布置，端板53上螺纹连接有螺栓58，螺栓58顶端压在阻力板54一侧。摩擦阻力旋转结构5还包括第一压板55、第二压板57、连接销56和圆轴52，圆轴52与摆臂51旋转套接。连接销56的数量为两个且均依次穿过第一压板55、端板53、阻力板54、圆轴52和第二压板57并与环形输送机构2连接。即第一压板55、端板53、阻力板54、圆轴52和第二压板57均不能相对条形输送件21旋转，只有摆臂51可旋转。第二压板57压在摆臂51上。

隔热外壳1上连接有限位件9，限位件9位于条形输送件21一侧，限位件9与条形输送件21相适配。限位件9可以呈条形。本实施例中，条形输送件21的每条直线段均可以对应一个限位件9。与水平延伸的条形输送件21直线段相对应的限位件9位于其下方，与竖直延伸的条形输送件21直线段相对应的限位件9位于其一侧。

使用该油边皮革干燥装置时，人员站在隔热外壳1的开口11一侧，将油边后的皮革固定在移动至开口11一侧的皮革固定结构3夹子上。固定有皮革的皮革固定结构3随条形输送件21向上移动经过冷风腔14，再绕过隔断部13进入热风腔15。由于冷风热风相互交汇，能在隔热外壳1内形成烘干温度逐渐变化且温差较大的烘干区域，则皮革沿冷风、冷热风混合气和热风的顺序依次移动，实现与温度逐渐变化的空气接触并烘干的目的。本实施例中，由于皮革的上、下料均在开口11完成，因此皮革的输送路径为整数圈。条形输送件21的移动速度稳定，皮革在冷风腔14内的时间约为皮革在热风腔15内时间的1/5。

热风的最高温度在30-40℃之间，湿度为30-45RH之间。冷风的最低温度略低于室温，约比室温低3-7℃。本实施例中，热风腔15内的温度为37℃，湿度为30RH，冷风腔14中冷风的最低温度比室温低5℃。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。