一种瓷砖背胶及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种瓷砖胶及其制备方法。

背景技术

随着建筑内外墙饰面的快速化发展，出现了大量的低吸水率甚至零吸水率、大尺寸的饰面材料，如陶瓷薄板砖、玻化砖、抛光砖、微晶石、人造大理石等，铺贴材料也从水泥砂浆，发展到瓷砖胶和背胶，随着瓷砖吸水率越来越低，粘贴面也越来越光滑致密，采用传统铺贴更加无法满足粘结要求。尤其是玻化砖、抛光砖材质强度较高，对温度变化敏感，温差不同步，与水泥的热膨胀系数不同，大规格瓷砖铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘接强度降低，破坏砖体和基体的粘结强度，导致了瓷砖与结构层之间就会因粘贴、结合不牢而出现空鼓现象，水泥砂浆属于刚性材料，其耐久性好但粘结强度不高，也无法抵御因热胀冷缩或湿胀干缩带来的脱落。

发明内容

本发明的目的之一在于提供了一种瓷砖背胶，采用有机无机材结合的方式，具有防霉、防水、耐候、耐冻融、与无机材料附着力强等特点，可使粘贴后的瓷砖不易产生空鼓，胶落等现象。

本发明的目的之二在于提供一种瓷砖背胶的制备方法，该制备方法步骤简单，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的瓷砖背胶，本发明采用如下技术方案：

一种瓷砖背胶，由以下重量份的原料构成：去离子水150-250份，硅酸钾水溶液200-300份，基材润湿剂1-2份，防冻剂6-10份，消泡剂1-3份，防腐剂2-4份，低玻璃化温度防水乳液500-600份。

进一步地，所述硅酸钾水溶液的中硅酸钾模数为4.8-6.5，稳定性大于12个月。

进一步地，所述基材润湿剂为用于水性涂料当中的不含APEO的非离子型表面活性剂。

进一步地，所述防冻剂为三苯乙烯基醚磷酸酯。

进一步地，所述低玻璃化温度防水乳液的玻璃化转变温度低于零下20摄氏度。

进一步地，所述消泡剂为水性矿物油类消泡剂。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：

一种瓷砖背胶的制备方法，包括以下具体步骤：准确称量去离子水，硅酸钾水溶液，基材润湿剂，防冻剂，消泡剂，防腐剂，高速搅拌均匀，在缓慢加入低玻璃化温度防水乳液搅拌均匀，出料。

与现有技术相比，本发明所提供的瓷砖背胶及其制备方法具有如下优点：

本发明所述的瓷砖背胶，采用有机无机材结合的方式，具有防霉、防水、耐候、耐冻融、与无机材料附着力强等特点，可使粘贴后的瓷砖不易产生空鼓，胶落等现象。且本发明所述的瓷砖背胶制备方法，步骤简单，可进行大规模生产。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步的阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

以下实施例中基材润湿剂采用的科莱恩公司的LCN407，消泡剂采用的圣诺普科的SN154，低玻璃化温度防水乳液采用的巴德富公司生产FS-351。

实施例1

本实施例提供的瓷砖背胶按照重量份配比计包括如下组份：

去离子水200份，硅酸钾溶液200份，基材润湿剂1份，防冻剂10份，消泡剂2份，防腐剂4份，低玻璃化温度防水乳液600份。其中，

将准确称量的去离子水，硅酸钾溶液，基材润湿剂，防冻剂，消泡剂，防腐剂，高速搅拌均匀，然后再缓慢加入低玻璃化温度防水乳液搅拌混合均匀即可得到本发明所述瓷砖背胶。

实施例2

本实施例提供的瓷砖背胶按照重量份配比计包括如下组份：

去离子水250份，硅酸钾溶液250份，基材润湿剂2份，防冻剂6份，消泡剂3份，防腐剂3份，低玻璃化温度防水乳液500份。

将准确称量的去离子水，硅酸钾溶液，基材润湿剂，防冻剂，消泡剂，防腐剂，高速搅拌均匀，然后再缓慢加入低玻璃化温度防水乳液搅拌混合均匀即可得到本发明所述瓷砖背胶。

实施例3

本实施例提供的瓷砖背胶按照重量份配比计包括如下组份：

去离子水150份，硅酸钾溶液300份，基材润湿剂1.5份，防冻剂8份，消泡剂1份，防腐剂2份，低玻璃化温度防水乳液550份

将准确称量的去离子水，硅酸钾溶液，基材润湿剂，防冻剂，消泡剂，防腐剂，高速搅拌均匀，然后再缓慢加入低玻璃化温度防水乳液搅拌混合均匀即可得到本发明所述瓷砖背胶。

各个实例具体实施配方如下表1：

此外，本发明对于上述实施例所制作的瓷砖背胶进行性能检测，均通过Q/HNFH002-2021合成树脂乳液瓷砖背胶标准，具体检测结果如下表2：

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。