一种磁粉收放料自动感应机

技术领域

本发明涉及感应机技术领域，特别是涉及一种磁粉收放料自动感应机。

背景技术

在机械生产的工序中，首先就是将工件通过输送机构输送到加工位上，之后进行加工，加工完后退出加工位移动到取料工位，便于工人取料。现有技术中为了减少加工的等待间隙，采用了两套夹持组件对应两个动力源进行输送工件，一套进行送料向其中一个加工位送料时，另一套从另一个加工位退出将完成加工的工件送到取料工位上，如此循环进行加工，经常出现因两个动力源运动不协调，一个工件已经送到加工位时，另一个还在去往取料工位的途中，造成加工无法正常顺利进行。

但本申请发明人在实现申请实施例中的发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

同步性差

效率低

发明内容

基于此，本发明提供一种磁粉收放料自动感应机，解决了相关技术中同步性差，且对出现无料停机后不能及时发现，导致效率低下。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种磁粉收放料自动感应机，包括：

支架组件,所述支架组件包括支撑杆，所述支撑杆上设有多个螺丝槽；

主磁粉放料装置；所述主磁粉放料装置设置在所述支架组件一侧，所述主磁粉放料装置设有第四感应圈；

磁粉放料装置，所述磁粉放料装置设有第一感应圈；

磁粉收料装置，所述磁粉收料装置设有第二感应圈，且所述磁粉收料装置与所述磁粉放料装置以预设距离按照先放料后收料的顺序间隔设置，并设置在所述支架组件的顶部；

覆膜座装置，所述覆膜座装置包括第一硅胶辊、第二硅胶辊、感应装置、微调过料管、结构支架；所述感应装置包括第三感应圈、第一感应器、基座、同步轮、轴承、轴，所述第三感应圈设有一个圆环及以一个圆环的圆心为基准阵列的多个相同形状的凸形结构，并与所述轴套设，所述第一感应器固定于所述基座上，射线照射在所述第三感应圈上，所述同步轮一侧紧贴所述结构支架，所述轴承及所述同步轮与所述轴套设，且所述轴承嵌在所述结构支架一侧板内部，且与所述第三感应圈设置在同一侧板；

主磁粉收料装置，所述主磁粉收料装置设置在所述支架组件的另一侧，所述主磁粉收料装置设有第五感应圈；

控制系统，所述控制系统固定在所述支架组件的中部以下；

动力源，所述动力源设置在所述支架组件下部。

作为对上述磁粉收放料自动感应机的进一步地描述，所述覆膜座装置数量需根据覆膜层数来确定，所述覆膜座装置数量与覆膜层数相同，所述感应装置设在覆第二层膜的所述覆膜座装置上。

作为对上述磁粉收放料自动感应机的进一步地描述，所述支架组件的中部两端及顶部设有多个所述第二感应器，所述支架组件上的所述第二感应器数目与所述第一感应圈、所述第二感应圈、所述第四感应圈及所述第五感应圈的数目的和相等,且所述第二感应器的位置与所述第一感应圈和所述第二感应圈位置相对应。

作为对上述磁粉收放料自动感应机的进一步地描述，所述磁粉放料装置包括第一定位杆、第一限位装置、第一调节螺丝，所述磁粉放料装置与所述磁粉收料装置包括第二定位杆、第二限位装置、第二调节螺丝，所述第一调节螺丝设置在所述磁粉放料装置的最外端，所述第二调节螺丝设置在所述磁粉收料装置的最外端。

作为对上述磁粉收放料自动感应机的进一步地描述，所述轴伸出的一端与所述第三感应圈的外表面处于同一平面。

通过本发明提供的一种磁粉收放料自动感应机，解决了相关技术中同步性差，工作效率低下的问题，从而实现的有益效果是：

由于所述磁粉收料装置设有所述第二感应圈，所述磁粉放料装置设有所述第一感应圈，所述支架组件设有所述第二感应器，所以，有效解决了工作效率低下的问题，进而实现了所述磁粉放料装置的轴不转动时及所述第一感应器感应不到轴的速度的变化，从而判定无材料，所述磁粉收料装置的轴转动过快时及所述第二感应器感应到轴速度的过快，从而判定无材料，无材料则报警，可以更精确的找到无料停机设备所在位置。

由于所述覆膜座装置设有所述感应装置，所以，有效解决了同步性差的问题，进而实现了所述覆膜座装置上设有的所述感应装置工作时，从而实现计米功能及速度检测功能，可以较大提高动力源的同步性，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明实施方式的磁粉收放料机整体结构的立体示意图；

图2为本发明实施方式的支架组件上感应器位置的立体示意图；

图3为本发明实施方式的主磁粉放料装置结构的立体示意图；

图4为本发明实施方式的磁粉放料装置结构的立体示意图；

图5为本发明实施方式的磁粉收料装置结构的立体示意图；

图6为本发明实施方式的覆膜座装置内部结构的立体示意图；

图7为本发明实施方式的覆膜座装置一侧板结构的立体示意图；

图8为本发明实施方式的覆膜座装置上感应装置结构的立体示意图；

图9为本发明实施方式的感应圈结构的立体示意图；

图10为本发明实施方式的主磁粉收料装置结构的立体示意图；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参照图1-10本发明一种磁粉收放料自动感应机，包括支架组件1,所述支架组件1包括支撑杆1A，所述支撑杆1A上设有多个螺丝槽；主磁粉放料装置2；所述主磁粉放料装置2设置在所述支架组件1一侧，所述主磁粉放料装置2设有第四感应圈2A；磁粉放料装置3，所述磁粉放料装置3设有第一感应圈3A；磁粉收料装置4，所述磁粉收料装置4设有第二感应圈4A，且所述磁粉收料装置4与所述磁粉放料装置3以预设距离按照先放料后收料的顺序间隔设置，并设置在所述支架组件1的顶部；覆膜座装置6，所述覆膜座装置6包括第一硅胶辊31、第二硅胶辊32、感应装置34、微调过料管33、结构支架35；主磁粉收料装置8，所述主磁粉收料装置8设置在所述支架组件1的另一侧，所述主磁粉收料装置8设有第五感应圈8A；控制系统9，所述控制系统9固定在所述支架组件1的中部以下；动力源10，所述动力源10设置在所述支架组件1下部。

所述感应装置34包括第三感应圈344、第一感应器346、基座345、同步轮343、轴承341、轴342，所述第三感应圈344设有一个圆环344A及以一个圆环的圆心为基准阵列的多个相同形状的凸形结构344B，并与所述轴342套设，所述第一感应器346固定于所述基座345上，射线照射在所述第三感应圈344上，所述同步轮343一侧紧贴所述结构支架35，所述轴承341及所述同步轮343与所述轴342套设，且所述轴承341嵌在所述结构支架35一侧板内部，且与所述第三感应圈344设置在同一侧板，当所述覆膜座装置6工作时，所述感应装置34开始工作，从而达到速度检测及计米功能。

所述覆膜座装置数量需根据覆膜层数来确定，所述覆膜座装置数量与覆膜层数相同，所述感应装置34设在覆第二层膜的所述覆膜座装置6上。

所述支架组件1中部两端及顶部设有多个所述第二感应器11，所述支架组件1上的所述第二感应器11数目与所述第一感应圈3A、所述第二感应圈4A、所述第四感应圈2A及所述第五感应圈8A的数目的和相等,且所述第二感应器11的位置与所述第一感应圈3A和所述第二感应圈4A位置相对应。当所述磁粉放料装置3和所述磁粉收料装置4工作时，所述第一感应圈3A与所述第二感应圈4A也开始工作。

所述磁粉放料装置3包括第一定位杆3B、第一限位装置3C、第一调节螺丝3D，所述磁粉放料装置3与所述磁粉收料装置4包括第二定位杆4C、第二限位装置4B、第二调节螺丝4D，所述第一调节螺丝3D设置在所述磁粉放料装置3的最外端，所述第二调节螺丝4D设置在所述磁粉收料装置4的最外端，所述第一定位杆3B与第二定位杆4C上套设所覆材料的卷芯，所述第一限位装置3C与第二限位装置4B进行对所述卷芯的位置进行限定，所述第一调节螺丝3D将所述第一定位杆3B与所述卷芯整体移动，所述第二调节螺丝4D将所述第二定位杆4C与所述卷芯整体移动，使所述磁粉放料装置3与所述磁粉收料装置4能够达到与下方的所述覆膜座装置7能够对齐。

工作原理：主料带套设在该设备的主磁粉放料轴2上，在主料带经过第一覆膜座装置7时，带动所述第一覆膜座装置7开始工作，同时所述第一覆膜座装置7具有夹紧作用力，较大程度减弱滑动摩擦，避免所述主料带覆完第一层膜后经过所述第二覆膜座6及所述第三覆膜座装置5时主料带出现褶皱、折叠、覆膜不平整；上方磁粉放料装置3的料带经过第一覆膜座装置7动作，所述磁粉放料装置3转动，所述磁粉放料装置3对应的所述第二感应器11感应，覆膜后由上方的所述磁粉收料装置4进行收废料，所述磁粉收料装置4转动，所述磁粉收料装置4对应的所述第二感应器11感应，覆好的材料及底纸传送至第二覆膜座装置6，所述第二覆膜座装置6依上述方法进行加工，所述第二覆膜座装置6的所述第一硅胶辊31与所述第二硅胶辊32转动时所述第一感应器346感应，第二层膜覆完，进入所述第三覆膜座装置5，最后由主磁粉收料装置8收成品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。