一种便于排料的塑料混合设备

技术领域

本发明涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种便于排料的塑料混合设备。

背景技术

塑料混合机是塑料制品加工设备的一种，其主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。

现有的塑料混合机在使用过程中，混合机内部死角难以混合，导致混合时间较长，降低了工作效率，不仅如此，现有的塑料混合机在排料过程中，排料管易堵塞，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于排料的塑料混合设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于排料的塑料混合设备，包括混合桶、密封盖和排料管，所述混合桶的形状为圆柱形，所述混合桶竖向设置，所述密封盖盖设在混合桶的顶部，所述排料管与混合桶同轴设置，所述排料管设置在混合桶的底部，所述排料管与混合桶连通，所述排料管上设有控制装置，所述混合桶内设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括混合组件和连接组件，所述混合组件包括驱动电机、传动轴和搅棒，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与排料管同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端位于传动轴的轴线上，所述搅棒位于传动轴和排料管之间，所述传动轴通过辅助机构与搅棒连接，所述连接组件设置在传动轴上；

所述连接组件包括转动管、密封环、扇叶、第一轴承、传动单元和两个连接单元，所述转动管和密封环均与传动轴同轴设置，所述转动管的内径大于传动轴的直径，所述密封环密封设置在转动管的底端，所述传动轴依次穿过转动管和密封环，所述传动轴与密封环滑动且密封连接，所述扇叶位于转动管内，所述扇叶安装在转动管内，所述转动管与密封盖之间设有间隙，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与密封盖连接，所述传动轴的转动通过转动管反向转动，所述连接单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接单元包括密封块、连接管和支撑管，所述连接管与传动轴平行，所述密封块密封设置在连接管的顶端，所述连接管与混合桶的内壁抵靠，所述连接管通过支撑管与转动管连通，所述支撑管与转动管的连接处位于密封环和扇叶之间，所述连接管位于传动轴的上方；

所述辅助机构包括升降管、推杆、两个升降组件和两个推动组件，所述推杆和升降管均与排料管同轴设置，所述推杆的直径小于排料管的内径，所述推杆位于排料管和搅棒之间，所述推杆设置在搅棒上，所述密封盖上设有两个气孔，所述气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述气孔的轴线与传动轴轴线之间的距离和气孔孔径之和小于转动管的内径，所述转动管的顶端插入升降管，所述升降管与转动管滑动且密封连接，所述升降管与密封盖之间设有间隙，所述升降组件和推动组件均与气孔一一对应，所述升降组件驱动升降管升降，所述传动轴通过推动组件与搅棒连接，所述推动组件驱动搅棒往复升降，所述升降组件驱动升降管升降。

作为优选，为了实现转动管与传动轴反向转动，所述传动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、连接轴、第二轴承、转动齿轮和内齿轮，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述连接轴与传动轴平行，所述第二轴承的内圈安装在连接轴的顶端，所述转动齿轮安装在连接轴的底端，所述第二轴承的外圈与密封盖连接，所述从动齿轮安装在连接轴上，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述内齿轮设置在转动管的内壁上，所述转动齿轮与内齿轮啮合。

作为优选，为了提高连接管的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了实现升降管的升降，所述升降组件包括滑块、导杆、电磁铁和第一弹簧，所述导杆与传动轴平行，所述导杆的顶端设置在密封盖上，所述电磁铁设置在导杆的底端，所述滑块套设在导杆上，所述滑块设置在升降管上，所述第一弹簧位于电磁铁和滑块之间，所述滑块通过第一弹簧与电磁铁连接，所述滑块的制作材料为磁铁。

作为优选，为了实现搅棒的往复升降，所述推动组件包括推板、支撑块、传动杆和第二弹簧，所述推板与搅棒连接，所述推板位于连接管的下方，所述推板与连接管正对设置，所述支撑块设置在传动轴上，所述支撑块上设有连接孔，所述传动杆竖向穿过连接孔，所述传动杆与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆的底端设置在搅棒上，所述传动杆的顶端通过第二弹簧与支撑块连接。

作为优选，为了防尘，两个气孔内均安装有滤网。

本发明的有益效果是，该便于排料的塑料混合设备通过执行机构实现了混合原料的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构通过多角度搅拌和对混合桶死角处原料的混合，还可以提高混合效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了便于排料的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过连接管排出的空气推动排料管内的原料排出和驱动搅棒往复升降，与执行机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于排料的塑料混合设备的结构示意图；

图2是本发明的便于排料的塑料混合设备的执行机构的结构示意图；

图3是本发明的便于排料的塑料混合设备的辅助机构的结构示意图；

图4是本发明的便于排料的塑料混合设备的传动单元的结构示意图；

图5是本发明的便于排料的塑料混合设备的升降组件的结构示意图；

图中：1.混合桶，2.密封盖，3.排料管，4.驱动电机，5.传动轴，6.搅棒，7.转动管，8.密封环，9.扇叶，10.第一轴承，11.密封块，12.连接管，13.支撑管，14.升降管，15.推杆，16.驱动齿轮，17.从动齿轮，18.连接轴，19.第二轴承，20.转动齿轮，21.内齿轮，22.滑块，23.导杆，24.电磁铁，25.第一弹簧，26.推板，27.支撑块，28.传动杆，29.第二弹簧，30.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种便于排料的塑料混合设备，包括混合桶1、密封盖2和排料管3，所述混合桶1的形状为圆柱形，所述混合桶1竖向设置，所述密封盖2盖设在混合桶1的顶部，所述排料管3与混合桶1同轴设置，所述排料管3设置在混合桶1的底部，所述排料管3与混合桶1连通，所述排料管3上设有控制装置，所述混合桶1内设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括混合组件和连接组件，所述混合组件包括驱动电机4、传动轴5和搅棒6，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴5与排料管3同轴设置，所述传动轴5穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖2连接，所述搅棒6的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述搅棒6的中端位于传动轴5的轴线上，所述搅棒6位于传动轴5和排料管3之间，所述传动轴5通过辅助机构与搅棒6连接，所述连接组件设置在传动轴5上；

所述连接组件包括转动管7、密封环8、扇叶9、第一轴承10、传动单元和两个连接单元，所述转动管7和密封环8均与传动轴5同轴设置，所述转动管7的内径大于传动轴5的直径，所述密封环8密封设置在转动管7的底端，所述传动轴5依次穿过转动管7和密封环8，所述传动轴5与密封环8滑动且密封连接，所述扇叶9位于转动管7内，所述扇叶9安装在转动管7内，所述转动管7与密封盖2之间设有间隙，所述第一轴承10的内圈安装在转动管7上，所述第一轴承10的外圈与密封盖2连接，所述传动轴5的转动通过转动管7反向转动，所述连接单元以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接单元包括密封块11、连接管12和支撑管13，所述连接管12与传动轴5平行，所述密封块11密封设置在连接管12的顶端，所述连接管12与混合桶1的内壁抵靠，所述连接管12通过支撑管13与转动管7连通，所述支撑管13与转动管7的连接处位于密封环8和扇叶9之间，所述连接管12位于传动轴5的上方；

该设备使用期间，将原料放入混合桶1内，且此时，排料管3通过控制装置处于密封状态，随后，驱动电机4启动，使传动轴5转动，传动轴5的转动通过辅助机构带动搅棒6实现同步转动，即可以实现混合原料的效果，而传动轴5的转动通过传动单元带动转动管7在第一轴承10的支撑作用下反向转动，转动管7的反向转动通过支撑管13带动连接管12实现同步反向转动，这里，通过连接管12的反向转动，可以增加原料搅拌角度，从而可以提高原料混合效率，而且，通过扇叶9的转动，可以使转动管7内的空气从支撑管13输送至连接管12内，而连接管12内的空气从连接管12的底端排出，而空气则从转动管7的顶端输送至转动管7内，这里，通过空气从连接管12的底端排出，且因连接管12与混合桶1的内壁抵靠，则可以使空气作用到混合体内的死角处，在气流的作用下，则可以推动混合桶1死角处的原料移动，即可以进一步提高混合效率，原料混合完毕后，则通过控制装置使排料管3疏通，即可以使原料从排料管3排出。

如图3所示，所述辅助机构包括升降管14、推杆15、两个升降组件和两个推动组件，所述推杆15和升降管14均与排料管3同轴设置，所述推杆15的直径小于排料管3的内径，所述推杆15位于排料管3和搅棒6之间，所述推杆15设置在搅棒6上，所述密封盖2上设有两个气孔，所述气孔以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布，所述气孔的轴线与传动轴5轴线之间的距离和气孔孔径之和小于转动管7的内径，所述转动管7的顶端插入升降管14，所述升降管14与转动管7滑动且密封连接，所述升降管14与密封盖2之间设有间隙，所述升降组件和推动组件均与气孔一一对应，所述升降组件驱动升降管14升降，所述传动轴5通过推动组件与搅棒6连接，所述推动组件驱动搅棒6往复升降，所述升降组件驱动升降管14升降。

原料排料期间，则通过升降单元使升降管14上升并与密封盖2抵靠，且通过扇叶9的转动，使混合桶1外部的空气从气孔输送至升降管14内，升降管14内的空气再输送至转动管7内，因升降管14与密封盖2抵靠，则可以使连接管12内排出的空气无法从气孔排出，即只能使空气从排料管3排出，在气流的作用下，则可以提高原料从排料管3排出速度，起到了便于排料的效果，而且，传动轴5的转动通过推动组件使搅棒6转动，且通过连接管12排出的空气使推动组件驱动搅棒6往复升降，即可以使搅棒6带动推杆15实现同步往复升降，当推杆15插入排料管3内时，则可以推动排料管3内的远离排出，即可以防止排料管3堵塞而影响排料。

如图4所示，所述传动单元包括驱动齿轮16、从动齿轮17、连接轴18、第二轴承19、转动齿轮20和内齿轮21，所述驱动齿轮16安装在传动轴5上，所述连接轴18与传动轴5平行，所述第二轴承19的内圈安装在连接轴18的顶端，所述转动齿轮20安装在连接轴18的底端，所述第二轴承19的外圈与密封盖2连接，所述从动齿轮17安装在连接轴18上，所述驱动齿轮16安装在传动轴5上，所述驱动齿轮16与从动齿轮17啮合，所述内齿轮21设置在转动管7的内壁上，所述转动齿轮20与内齿轮21啮合。

传动轴5的转动带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16的转动通过从动齿轮17带动连接轴18在第二轴承19的支撑作用下转动，连接轴18的转动通过转动齿轮20带动内齿轮21转动，且内齿轮21的转动方向与传动轴5的转向相反，而内齿轮21的转动则可以带动转动管7在第一轴承10的支撑作用下与传动轴5反向转动。

作为优选，为了提高连接管12的转速，所述驱动齿轮16的齿数大于从动齿轮17的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮17的转速，即可以提高连接管12的转速，提高原料混合效率。

如图5所示，所述升降组件包括滑块22、导杆23、电磁铁24和第一弹簧25，所述导杆23与传动轴5平行，所述导杆23的顶端设置在密封盖2上，所述电磁铁24设置在导杆23的底端，所述滑块22套设在导杆23上，所述滑块22设置在升降管14上，所述第一弹簧25位于电磁铁24和滑块22之间，所述滑块22通过第一弹簧25与电磁铁24连接，所述滑块22的制作材料为磁铁。

电磁铁24通电时，使电磁铁24与磁铁材质的滑块22之间产生相互排斥的作用力，即可以使滑块22在导杆23上带动升降管14向上移动，并使第一弹簧25产生形变，当电磁铁24断电后，通过第一弹簧25的弹性作用则可以使滑块22带动升降管14复位。

作为优选，为了实现搅棒6的往复升降，所述推动组件包括推板26、支撑块27、传动杆28和第二弹簧29，所述推板26与搅棒6连接，所述推板26位于连接管12的下方，所述推板26与连接管12正对设置，所述支撑块27设置在传动轴5上，所述支撑块27上设有连接孔，所述传动杆28竖向穿过连接孔，所述传动杆28与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆28的底端设置在搅棒6上，所述传动杆28的顶端通过第二弹簧29与支撑块27连接。

传动轴5的转动通过支撑块27和传动杆28带动搅棒6转动，且因搅棒6的转向与连接管12的转向相反，则当搅棒6带动推板26移动至连接管12的正下方时，通过连接管12排出的气流作用到推板26上时，则可以使推板26带动搅棒6向下移动，并使传动杆28在支撑块27上同步移动，并使第二弹簧29产生形变，当随着推板26的转动使连接管12内排出的空气无法直接作用到推板26上时，则通过第二弹簧29的弹性作用使传动杆28带动搅棒6上升实现复位，如此往复，则可以使搅棒6带动推杆15实现往复升降。

作为优选，为了防尘，两个气孔内均安装有滤网30。

通过滤网30则可以截留空气中的灰尘，实现了防尘。

该设备使用期间，将原料放入混合桶1内，且此时，排料管3通过控制装置处于密封状态，随后，驱动电机4启动，使传动轴5转动，传动轴5的转动通过辅助机构带动搅棒6实现同步转动，即可以实现混合原料的效果，而传动轴5的转动通过传动单元带动转动管7在第一轴承10的支撑作用下反向转动，转动管7的反向转动通过支撑管13带动连接管12实现同步反向转动，这里，通过连接管12的反向转动，可以增加原料搅拌角度，从而可以提高原料混合效率，而且，通过扇叶9的转动，可以使转动管7内的空气从支撑管13输送至连接管12内，而连接管12内的空气从连接管12的底端排出，而空气则从转动管7的顶端输送至转动管7内，这里，通过空气从连接管12的底端排出，且因连接管12与混合桶1的内壁抵靠，则可以使空气作用到混合体内的死角处，在气流的作用下，则可以推动混合桶1死角处的原料移动，即可以进一步提高混合效率，原料混合完毕后，则通过控制装置使排料管3疏通，即可以使原料从排料管3排出，并且，原料排料期间，则通过升降单元使升降管14上升并与密封盖2抵靠，且通过扇叶9的转动，使混合桶1外部的空气从气孔输送至升降管14内，升降管14内的空气再输送至转动管7内，因升降管14与密封盖2抵靠，则可以使连接管12内排出的空气无法从气孔排出，即只能使空气从排料管3排出，在气流的作用下，则可以提高原料从排料管3排出速度，起到了便于排料的效果，而且，传动轴5的转动通过推动组件使搅棒6转动，且通过连接管12排出的空气使推动组件驱动搅棒6往复升降，即可以使搅棒6带动推杆15实现同步往复升降，当推杆15插入排料管3内时，则可以推动排料管3内的远离排出，即可以防止排料管3堵塞而影响排料。

与现有技术相比，该便于排料的塑料混合设备通过执行机构实现了混合原料的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构通过多角度搅拌和对混合桶1死角处原料的混合，还可以提高混合效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了便于排料的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过连接管12排出的空气推动排料管3内的原料排出和驱动搅棒6往复升降，与执行机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。