一种金属机械冲压设备

技术领域

本发明涉及金属机械加工技术领域，具体是指一种金属机械冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。而现有的冲压装置无法对金属件连续性进行冲压，导致冲压效率较低，同时在冲压的过程中缺少一定的缓冲装置，导致上模座在冲压金属件的过程中冲击力过大造成上模座或金属件的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种金属机械冲压设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种金属机械冲压设备，包括加工台，所述加工台的底部四个角均设有支撑柱，所述支撑柱的底端连接有加强框，所述加工台的底部设有电机，所述电机的输出轴设有位于加工台上方的转盘，所述转盘上圆周设有若干安装筒，所述安装筒内设有下模座，所述加工台上相对设有两个均位于转盘一侧的立柱，两个所述立柱的顶端连接有顶板，所述顶板的上端设有冲压缸，所述冲压缸活塞杆的底端设有与两个立柱滑动连接的升降座，所述升降座的前端设有安装板，所述安装板的下端设有与下模座相配合的上模座，所述加工台的上方设有位于转盘一侧的抓料组件。

作为改进，所述抓料组件包括设置在加工台上的安装竖板，所述安装竖板上设有安装横板，所述安装横板的前端相对设有侧板一和侧板二，所述侧板一的外侧设有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆设有位于侧板一和侧板二之间的推动座，所述侧板一和侧板二之间连接有滑柱且推动座与滑柱滑动连接，所述推动座上设有升降气缸，所述升降气缸的底端设有连接板，所述连接板的底部设有抓取气缸，所述抓取气缸的输出端相对设有两个夹爪。

作为改进，所述下模座的两侧均设有导向条，所述安装筒的内腔壁设有与导向条滑动配合的导向槽，所述下模座的下端设有与安装筒内腔底部连接的缓冲弹簧。

作为改进，所述转盘的底部圆周设有若干支撑杆，所述支撑杆的底部设有与加工台上表面接触的滚珠。

作为改进，所述加强框底部四个角均设有行走轮。

作为改进，所述加强框内边沿的四个角均设有加强板，所述加强板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端设有转把，所述螺杆的底端设有防滑座。

作为改进，所述加工台的前端设有放料盒，所述加工台的侧面设有收纳盒。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种金属机械冲压设备可将多个金属件放置在不同的下模座上，通过设置电机带动转盘的转动，可使金属件依次移动至上模座的下方，通过启动升降气缸可对金属件依次连续进行冲压，冲压效率高，同时通过设置抓料组件可将冲压完成后的金属件抓取至收纳盒内进行收纳，可再次将待冲压的金属件依次放置在下模座内进行连续冲压，方便取料且工作效率高，通过设置缓冲弹簧可对下模座的受压起到一定的缓冲作用，防止上模座冲击力过大对金属件造成损害，通过设置支撑杆和滚珠可稳定转盘的旋转，通过设置行走轮便于整个设备的移动，通过设置转把带动螺杆的转动，可使防滑座支撑地面，可稳定整个设备的运行。

附图说明

图1是本发明一种金属机械冲压设备的结构示意图。

图2是本发明一种金属机械冲压设备的侧视结构示意图。

图3是图1中A的结构放大示意图。

图4是本发明一种金属机械冲压设备安装筒的内部结构放大示意图。

如图所示：1、加工台，2、支撑柱，3、加强框，4、电机，5、转盘，6、安装筒，7、下模座，8、立柱，9、顶板，10、冲压缸，11、升降座，12、安装板，13、上模座，14、安装竖板，15、安装横板，16、侧板一，17、侧板二，18、横移气缸，19、推动座，20、滑柱，21、升降气缸，22、连接板，23、抓取气缸，24、夹爪，25、导向条，26、导向槽，27、缓冲弹簧，28、支撑杆，29、滚珠，30、行走轮，31、加强板，32、螺杆，33、转把，34、防滑座，35、放料盒，36、收纳盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-4，一种金属机械冲压设备，包括加工台1，所述加工台1的底部四个角均设有支撑柱2，所述支撑柱2的底端连接有加强框3，所述加工台1的底部设有电机4，所述电机4的输出轴设有位于加工台1上方的转盘5，所述转盘5上圆周设有若干安装筒6，所述安装筒6内设有下模座7，所述加工台1上相对设有两个均位于转盘5一侧的立柱8，两个所述立柱8的顶端连接有顶板9，所述顶板9的上端设有冲压缸10，所述冲压缸10活塞杆的底端设有与两个立柱8滑动连接的升降座11，所述升降座11的前端设有安装板12，所述安装板12的下端设有与下模座7相配合的上模座13，所述加工台1的上方设有位于转盘5一侧的抓料组件。

所述抓料组件包括设置在加工台1上的安装竖板14，所述安装竖板14上设有安装横板15，所述安装横板15的前端相对设有侧板一16和侧板二17，所述侧板一16的外侧设有横移气缸18，所述横移气缸18的活塞杆设有位于侧板一16和侧板二17之间的推动座19，所述侧板一16和侧板二17之间连接有滑柱20且推动座19与滑柱20滑动连接，所述推动座19上设有升降气缸21，所述升降气缸21的底端设有连接板22，所述连接板22的底部设有抓取气缸23，所述抓取气缸23的输出端相对设有两个夹爪24。

所述下模座7的两侧均设有导向条25，所述安装筒6的内腔壁设有与导向条25滑动配合的导向槽26，所述下模座7的下端设有与安装筒6内腔底部连接的缓冲弹簧27。

所述转盘5的底部圆周设有若干支撑杆28，所述支撑杆28的底部设有与加工台1上表面接触的滚珠29。

所述加强框3底部四个角均设有行走轮30。

所述加强框3内边沿的四个角均设有加强板31，所述加强板31上螺纹连接有螺杆32，所述螺杆32的上端设有转把33，所述螺杆32的底端设有防滑座34。

所述加工台1的前端设有放料盒35，所述加工台1的侧面设有收纳盒36。

本发明在具体实施时，将待冲压的金属件先放置在放料盒内，启动电机，电机带动转盘的转动，可依次将放料盒内的金属件放置在不同的下模座上，转盘的转动可将金属件依次移动至上模座下方，启动冲压气缸，冲压气缸可带动上模座对金属件进行冲压，缓冲弹簧可对下模座的受压起到一定的缓冲作用，防止上模座冲击力过大对金属件造成损害，冲压完成后金属件移动至夹爪下方，启动升降气缸和抓取气缸将冲压完成后的金属件抓起，启动横移气缸可将金属件移动至放料盒上方，松开夹爪可将金属件放置在放料盒内，可再次将待冲压的金属件依次放置在下模座内进行连续冲压，方便取料且工作效率较高，

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。