一种用于包装袋标签的检测设备

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种用于包装袋标签的检测设备。

背景技术

对于一些食品或生鲜，常常会用透明或半透明的包装袋进行包装，再在包装袋上进行激光喷码，以作为标签进行标识信息。目前，对于包装袋上的激光喷码，通常由人工进行检测便签是否正确。但是人工检测效率较低，已经无法满足企业的需求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于包装袋标签的检测设备，替代人工检测，具有较高的检测效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于包装袋标签的检测设备，包括：第一输送组件,其具有检测位；检测装置，其设置于所述第一输送组件上，所述检测装置用于检测所述检测位上物料的包装袋标签；收集装置，其设置于所述第一输送组件的输送终点的一端；分类装置，其设置于所述检测装置和所述收集装置之间的所述第一输送组件上；控制器，其分别与所述检测装置和所述分类装置电连接。

可选的，所述收集装置包括均设置于所述第一输送组件的输送终点的废料箱和收料机构，当所述控制器判断当前的所述包装袋标签存在缺陷，所述分类装置引导当前物料进入所述废料箱，当所述控制器判断当前的所述包装袋标签存在缺陷，所述分类装置引导当前物料进入所述收料机构。

可选的，所述收料机构包括第二输送组件和接料斗，所述第二输送组件的输送起点所在的一端设置于所述第一输送组件的输送终点的一端，所述第二输送组件的另一端设置所述接料斗。

可选的，所述第二输送组件上设有能够自转的第一压轮，所述第一压轮能够压在物料上。

可选的，所述第二输送组件上设有第一安装架，所述第一压轮设置于所述第一安装架上，所述第一安装架与所述第二输送组件可滑动连接。

可选的，所述第一输送组件与所述第二输送组件之间具有能够供所述物料通过的间隙，所述废料箱设置于所述间隙的下方。

可选的，所述分类装置包括设置于所述第一输送组件上的吹气机构，所述吹气机构上设有吹气孔，所述吹气孔设置于所述间隙的上方，所述吹气孔向指向所述间隙所在的方向吹气，所述吹气机构与所述控制器电连接。

可选的，所述分类装置还包括第二安装架，所述第二安装架设置于所述第一输送组件上，所述吹气机构为喷嘴，所述喷嘴具有所述吹气孔，所述喷嘴与所述第一输送组件可旋转连接，所述喷嘴与所述控制器电连接。

可选的，所述分类装置还包括能够自转的第二压轮，所述第二压轮设置于所述喷嘴背离所述第二输送组件一侧的所述第一输送组件上，所述第二压轮能够压在所述物料上。

可选的，所述第一输送组件上设有限位板，所述限位板设置于所述检测装置背离所述收集装置的一侧。

本发明提供一种用于包装袋标签的检测设备，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的用于包装袋标签的检测设备，其特征在于，包括：第一输送组件、检测装置、收集装置、分类装置和控制器，第一输送组件具有检测位；检测装置设置于第一输送组件上，检测装置用于检测检测位上物料的包装袋标签；收集装置设置于第一输送组件的输送终点的一端；分类装置设置于检测装置和收集装置之间的第一输送组件上；控制器分别与检测装置和分类装置电连接。通过在第一输送组件上设置检测装置，能够替代人工检测的同时，将检测工作流水线化，检测效率较高，并在检测后分别收集未通过检测的废料和通过检测的物料，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的部分结构示意图。

图3是本发明实施例的分类装置的结构示意图。

图4是本发明实施例的收集装置的结构示意图。

图中，1、第一输送组件；2、检测装置；3、收集装置；4、分类装置；5、间隙；6、限位板；31、废料箱；32、收料机构；321、第二输送组件；322、接料斗；323、第一压轮；324、第一安装架；41、喷嘴；42、第二安装架；43、第二压轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-2，本发明实施例优选实施例的一种用于包装袋标签的检测设备，包括第一输送组件1、检测装置2、收集装置3、分类装置4和控制器。

第一输送组件1,其具有检测位。第一输送组件1输送物料，检测位设置在物料的运动路径上，确保物料能够被检测。

检测装置2，其设置于第一输送组件1上，检测装置2用于检测检测位上物料的包装袋标签。检测装置2检测检测位上的物料，通过机器视觉检测的模式，即相机拍摄图像信息，检测图像信息是否符合要求。

收集装置3，其设置于第一输送组件1的输送终点的一端。收集装置3用于收集检测后的物料，既收集未通过检测的废料，也收集通过检测的物料。

分类装置4，其设置于检测装置2和收集装置3之间的第一输送组件1上。分类装置4将未通过检测的废料和通过检测的物料进行分类。

控制器，其分别与检测装置2和分类装置4电连接。当检测装置2获取图像信息后，发送给控制器，控制器判断是否能够通过检测。再发送信号给分类装置4，使得分类装置4能够将未通过检测的废料和通过检测的物料进行分类。

本实施例的用于包装袋标签的检测设备，通过在第一输送组件1上设置检测装置2，能够替代人工检测的同时，将检测工作流水线化，检测效率较高，并在检测后分别收集未通过检测的废料和通过检测的物料，提高工作效率。

其中，请参照图1、2和图4，收集装置3包括均设置于第一输送组件1的输送终点的废料箱31和收料机构32，当控制器判断当前的包装袋标签存在缺陷，分类装置4引导当前物料进入废料箱31，当控制器判断当前的包装袋标签存在缺陷，分类装置4引导当前物料进入收料机构32。从而实现分类装置4将物料和废料分类后，收集装置3分别收集通过检测的废料和通过检测的物料。具体地，收料机构32包括第二输送组件321和接料斗322，第二输送组件321的输送起点所在的一端设置于第一输送组件1的输送终点的一端，第二输送组件321的另一端设置接料斗322。当控制器判断当前的包装袋标签为合格品时，物料会被第二输送组件321输送至接料斗322中收集。第二输送组件321上设有能够自转的第一压轮323，第一压轮323能够压在物料上。当物料在第二输送组件321上输送时，第一压轮323压在物料上，确保物料的输送过程稳定。第二输送组件321上设有第一安装架324，第一压轮323设置于第一安装架324上，第一安装架324与第二输送组件321可滑动连接。这样设置，第一安装架324能够改变自身的位置，从而调节第一压轮323的位置。第一压轮323也可设置其与第一安装架324可旋转连接，也能够调节第一压轮323的位置。从而提高第一压轮323的适应性。

在本实施例中，请参照图2和图3，第一输送组件1与第二输送组件321之间具有能够供物料通过的间隙5，废料箱31设置于间隙5的下方。当控制器判定当前的包装袋标签存在缺陷，即当前的物料为废料，废料能够从间隙5穿过并落入废料箱31中，实现对废料的分类和收集。而当控制器判定当前的包装袋标签为合格品，物料能够越过间隙5进入第二输送组件321，不会从间隙5中掉下。具体地，分类装置4包括设置于第一输送组件1上的吹气机构，吹气机构上设有吹气孔，吹气孔设置于间隙5的上方，吹气孔向指向间隙5所在的方向吹气，吹气机构与控制器电连接。当控制器判定当前的包装袋标签存在缺陷，吹气孔吹气，废料靠近间隙5的一端先受到吹气机构的作用，废料的这一端被气体压入间隙5中，废料的另一端会向上翘起，从而实现引导废料穿过间隙5落入废料箱31中。当控制器判定当前的包装袋标签为合格品时，吹气机构不吹气，物料自身的长度大于间隙5的长度，因此物料能够从第一输送组件1进入第二输送组件321上。分类装置4还包括第二安装架42，第二安装架42设置于第一输送组件1上，吹气机构为喷嘴41，喷嘴41具有吹气孔，喷嘴41与第一输送组件1可旋转连接，喷嘴41与控制器电连接。第二安装架42用于安装喷嘴41，喷嘴41可设置为能够在第二安装架42上旋转，这样设置可以调节吹气口的方向，以提高对不同物料的适应性。分类装置4还包括能够自转的第二压轮43，第二压轮43设置于喷嘴41背离第二输送组件321一侧的第一输送组件1上，第二压轮43能够压在物料上。第二压轮43压在物料上，能够帮助物料在第一输送组件1上平稳地输送。这里需要指出的是，第二压轮43与喷嘴41之间具有一定的距离，第二压轮43不会影响喷嘴41将废料吹入间隙5中。

此外，第一输送组件1上设有限位板6，限位板6设置于检测装置2背离收集装置3的一侧。限位板6能够限制物料在第一输送组件1上的位置，以确保物料能够经过检测位。

综上，本发明实施例提供一种用于包装袋标签的检测设备，其能够替代人工检测的同时，将检测工作流水线化，检测效率较高，并在检测后分别收集未通过检测的废料和通过检测的物料，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。