色粉浆料组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及化妆品领域，特别是涉及一种色粉浆料组合物及其制备方法。

背景技术

为了满足市场需求，彩妆产品通常有许多色号，为了获得不同色号的彩妆产品，工业生产中经常需要使用多种不同的色粉调配目标颜色。

不同批次之间的产品颜色一致是产品是否合格的重要评判标准。由于不同批次色粉的颜色存在差异，为了保证相同色号不同批次的彩妆产品的颜色一致，需要在生产现场对每一批次的彩妆配方中各种色粉的比例进行调整。在生产现场，向彩妆配方中直接添加色粉，一方面存在色粉分散不完全的风险，一方面边生产边调色，生产效率低。

此外，为了帮助彩妆配方公司解决调色困难的问题，彩妆原料公司制备了粉浆。然而传统技术中，粉浆原料存在技术缺陷。对于粉加油的成分简单的粉浆，容易出油飘色不稳定；对于成分复杂的粉浆，虽然状态稳定，但是其成分中难免有固态难溶解物质，导致生产工艺复杂。

基于此，现在亟需一种稳定的色粉浆料组合物，其中色粉混合物的占比较高，且色粉的组成配比可以在较大的范围内调整。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提供一种色粉浆料组合物。

一种色粉浆料组合物，包括以下组分：

色粉混合物；

余量为多元醇、乳化剂、稳定剂和油脂；

其中，所述色粉混合物在所述色粉浆料组合物中的质量分数为60％-70％，所述色粉混合物经过表面处理使其表面带有烷基硅氧基。

在其中一个实施例中，在所述色粉浆料组合物中，所述多元醇的重量百分比为7％-15％，所述乳化剂的重量百分比为3％-7％，所述稳定剂的重量百分比为1.5％-3％，所述油脂的重量百分比为16％-18％。

在其中一个实施例中，所述色粉混合物在所述色粉浆料组合物中的质量分数为63％-68％。

在其中一个实施例中，所述油脂包括碳酸二辛酯。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述多元醇包括甘油。

在其中一个实施例中，所述乳化剂包括鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷。

在其中一个实施例中，所述稳定剂包括二硬脂二甲铵锂蒙脱石。

在其中一个实施例中，所述色粉混合物包括二氧化钛，所述色粉混合物还包括氧化铁黄、氧化铁红和氧化铁黑中的至少一种，其中，

在所述色粉混合物中，所述氧化铁黄的重量百分比为1％-15％，所述氧化铁红的重量百分比为1％-10％，所述氧化铁黑的重量百分比为1％-5％，余量为二氧化钛。

在其中一个实施例中，所述氧化铁黄的粒径为0.1μm-0.5μm，所述氧化铁红的粒径为0.1μm-0.5μm，所述氧化铁黑的粒径为0.2μm-0.5μm，所述二氧化钛的粒径为0.2μm-0.4μm。

本发明中，对色粉进行表面处理，可以使色粉稳定地分散在分散介质中，使得生产的色粉浆料组合物外观稳定、不易飘色或出油。此外，本发明的色粉浆料组合物中色粉的重量百分比较高，可达60-70％，且成分简单，作为原料对下游产品配方的限制较小，可以用于多种形式彩妆产品的制备。

一种所述色粉浆料组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

提供色粉混合物；

将所述色粉混合物和油脂、乳化剂混合均匀，得到第一混合料；

搅拌所述第一混合料，并依次加入多元醇和稳定剂，得到第二混合料；以及

将所述第二混合料搅拌均匀，用三辊机研磨均匀，得到色粉浆料组合物，

其中，所述色粉包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑和二氧化钛中的至少一种。

在其中一个实施例中，采用表面处理剂对所述色粉进行表面处理，所述表面处理包括以下步骤：

准备表面处理剂溶液；

高速搅拌所述色粉，将所述表面处理剂溶液喷洒在所述色粉上；以及干燥，获得表面处理后的色粉。

在其中一个实施例中，所述表面处理剂包括三乙氧基辛基硅烷。

本发明的制备方法中，通过对色粉的表面处理以及构建乳化体系，使得不同种类的色粉能够稳定地分散在乳化体系中。同时，采用稳定剂进一步对体系悬浮增稠，采用三辊机研磨并进一步分散色粉浆料组合物中的色粉，以获得均匀、颜色稳定的浆料。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明提供的色粉浆料组合物及其制备方法进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

本发明中，PEG指聚乙二醇，PPG指聚丙二醇。

本发明提供了一种色粉浆料组合物，其特征在于，包括以以下组分：

色粉混合物；以及

余量为多元醇、乳化剂、稳定剂和油脂，

其中，所述色粉混合物在所述色粉浆料组合物中的质量分数为60％-70％，所述色粉混合物经过表面处理使其表面带有烷基硅氧基。

在其中一个实施例中，所述色粉的混合物的重量百分比为63％-68％。

本发明中包括多种不同的色粉，且各种色粉的粒径、比表面积等性质均不同。对色粉进行表面处理，可以在不同种类的色粉上修饰烷基硅氧基；烷基硅氧基是疏水基团，经烷基硅氧基修饰后的色粉可以分散在具有相似结构的油性介质中。采用乳化剂，可以使油脂和多元醇形成乳状液。采用稳定剂，可以进一步增强乳状液的稳定性。

在其中一个实施例中，所述多元醇的重量百分比为7％-15％，基于在多元醇添加量尽量少的前提下，保证构建乳化体系的原因，所述多元醇的重量百分比优选为11％-13％。所述乳化剂的重量百分比为3％-7％，基于构建稳定乳化体系的原因，所述乳化剂的重量百分比优选为4％-5％。基于增加粉浆体系悬浮稳定的原因，所述稳定剂的重量百分比为1.5％-3％。基于充分润湿色粉混合物的原因，所述油脂的重量百分比为16％-18％。

在其中一个实施例中，所述油脂包括碳酸二辛酯。碳酸二辛酯是一种温和的润肤剂，具有极高的分散速率和良好的铺展性。碳酸二辛酯和烷基硅氧烷基具有相似的结构，采用碳酸二辛酯可以很好地分散表面修饰有烷基硅氧烷基的色粉。

在本发明中，基于性价比，以及更好地和下游配方配合的原因，在其中一个实施例中，所述多元醇包括甘油、乙二醇和丁二醇中的至少一种，所述多元醇优选为甘油。

在其中一个实施例中，所述乳化剂是非离子型油包水乳化剂，基于构建稳定的乳化体系的原因，所述乳化剂优选为鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷。

在本发明中，采用多元醇-油脂-乳化剂结合的体系，先将色粉混合物在油相中分散均匀；随后在搅拌条件下加入多元醇，在乳化剂的帮助下形成油包水乳液。稳定的油包水乳液体系使色粉更好地分散在色粉浆料组合物体系中，因而可以获得颜色均匀的色粉浆料组合物。

在其中一个实施例中，所述稳定剂是有机改性的锂蒙脱石，优选为二硬脂二甲铵锂蒙脱石。在多元醇-油脂-乳化剂体系中添加有机改性锂蒙脱石可以进一步提高产品体系的稳定性。同时，有机改性锂蒙脱石还是一种光谱抗菌剂，可以减少防腐剂的用量。

本发明还提供了一种色粉浆料组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤，

S1，提供色粉的混合物；

S2，将所述色粉混合物和油脂、乳化剂混合均匀，得到第一混合料；

S3，搅拌所述第一混合料，并依次加入多元醇和稳定剂，得到第二混合料；以及，

S4，将所述第二混合料搅拌均匀，用三辊机研磨均匀，得到色粉浆料组合物。

其中，所述原料色粉包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑和二氧化钛中的至少一种。

在本发明中，使用三辊机研磨研磨浆料，可以使色粉浆料组合物中的原料色粉充分混合均匀，从而使得色粉浆料组合物的颜色更稳定。使用多种原料色粉组合，可以调制出更多颜色，也能够保证不同批次的色粉浆料组合物的颜色色差较小。

在其中一个实施例中，使用表面处理剂原料色粉对色进行表面处理，所述表面处理包括以下步骤：准备表面处理剂溶液；高速搅拌所述原料色粉，将所述表面处理剂溶液喷洒在所述原料色粉上；干燥，获得表面处理后的原料色粉。

在其中一个实施例中，所述表面处理剂包括三乙氧基辛基硅烷。

以下将对本发明提供的复合色粉浆料及其制备方法作进一步说明。

制备表面改性的原料粉末

采用高速搅拌机搅拌氧化铁红粉末，在高速搅拌的条件下，采用喷油罐将三乙氧基辛基硅烷喷入高速搅拌机，使三乙氧基辛基硅烷和氧化铁红粉末混合均匀。其中，三乙氧基辛基硅烷与氧化铁红粉末的质量比为1:100。将所得物在 110℃下烘干2小时，自然冷却，得到改性氧化铁红粉末。

采用高速搅拌机搅拌氧化铁黄粉末，在高速搅拌的条件下，采用喷油罐将三乙氧基辛基硅烷喷入高速搅拌机，使三乙氧基辛基硅烷和氧化铁黄粉末混合均匀。其中，三乙氧基辛基硅烷与氧化铁黄粉末的质量比为1:100。将所得物在 110℃下烘干2小时，自然冷却，得到改性氧化铁黄粉末。

采用高速搅拌机搅拌氧化铁黑粉末，在高速搅拌的条件下，采用喷油罐将三乙氧基辛基硅烷喷入高速搅拌机，使三乙氧基辛基硅烷和氧化铁黑粉末混合均匀。其中，三乙氧基辛基硅烷与氧化铁黑粉末的质量比为1:100。将所得物在 110℃下烘干2小时，自然冷却，得到改性氧化铁黑粉末。

采用高速搅拌机搅拌二氧化钛粉末，在高速搅拌的条件下，采用喷油罐将三乙氧基辛基硅烷喷入高速搅拌机，使三乙氧基辛基硅烷和二氧化钛粉末混合均匀。其中，三乙氧基辛基硅烷与二氧化钛粉末的质量比为1:100。将所得物在 110℃下烘干2小时，自然冷却，得到改性二氧化钛粉末。

制备色粉浆料组合物

实施例1

参照表1所述重量百分比，准备色粉。将色粉高速搅拌均匀，获得色粉混合物。

将色粉混合物、碳酸二辛酯和鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷混合均匀，得到第一混合料。在搅拌的条件下，向第一混合料中依次加入甘油和二硬脂二甲铵锂蒙脱石，搅拌至均匀，得到第二混合料。使用三辊机将第二混合料进一步研磨均匀，得到色粉浆料组合物。

其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为17.5％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为1.5％。

实施例2

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为16％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为3％。

实施例3

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为 17％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为11，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例4

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为60％，碳酸二辛酯的重量百分比为 16％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为7％，甘油的重量百分比为15％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例5

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为70％，碳酸二辛酯的重量百分比为 18％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为3％，甘油的重量百分比为7％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例6

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为63％，碳酸二辛酯的重量百分比为 16％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为13％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为3％。

实施例7

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为68％，碳酸二辛酯的重量百分比为 18％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为7％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例8

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为 17.5％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为4％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2.5％。

实施例9

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为 17.5％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为4.5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例10

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为 17.5％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为4.5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例11

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为 17.5％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为4.5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

实施例12

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉浆料组合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为 17.5％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为4.5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为2％。

对比例1

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉混合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％、碳酸二辛酯的重量百分比为35％。

对比例2

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉混合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％、碳酸二辛酯的重量百分比为28.5％、鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％、二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为1.5％。

对比例3

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉混合物的重量百分比计，色粉混合物的重量百分比为65％、鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％、碳酸二辛酯的重量百分比为19％、甘油的重量百分比为11％。

对比例4

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉混合物的重量百分比计，其中，色粉混合物的重量百分比为69％，碳酸二辛酯的重量百分比为17％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为5％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为3％。

对比例5

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉混合物的重量百分比计，其中，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为16％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为5％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为9％。

对比例6

采用实施例1中的方法制备色粉浆料组合物，其中，以色粉混合物的重量百分比计，其中，色粉混合物的重量百分比为65％，碳酸二辛酯的重量百分比为18％，鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷的重量百分比为5％，甘油的重量百分比为11％，二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量百分比为1％。

色粉浆料组合物的稳定性测试

使用上海卢湘仪离心仪器有限公司生产的TG1650-WS型离心机，将实施例 1-12和对比例1-对比例6中制备的色粉浆料组合物在3000RPM条件下离心 10min，以测试色粉浆料组合物的稳定性，测试结果如表2所示。

表1色粉浆料组合物中色粉混合物的成分

表2色粉浆料组合物的稳定性测试结果

从表2可以看出，使用本发明的色粉浆料组合物稳定性良好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。