一种双热熔断器结构

技术领域

本发明涉及熔断器技术领域，特别涉及一种双热熔断器结构。

背景技术

目前在家电行业中，热熔断器被安装在电路中，各种电器为了保证电路的安全运行，当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流可能损坏电路中的重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾，若电路中正确地安装了热熔断器，当电流超过热熔断器的额定值时，以本身产生的热量使热熔断器熔断，得以断开电路的一种电器保护装置，从而保护电路和电器。此结构的热熔断器原理：热熔断器的主动触发机制是专门制定的电气绝缘热敏丸，在正常工作温度下，固态热敏丸使弹簧触点保持接触，达到预设温度后，热敏丸熔化，松开压缩弹簧，然后，断路弹簧从导线处的触点滑动脱开，形成开路。

市场上的各种电器使用的热熔断器安装方式有多种形式，其中最常用的形式是用一个绝缘套管套住一个热断器，然后安装在电器的发热底部或侧面，用一个支架压住套管固定，这种安装方式不可靠，容易松动；另一种形式是直接将热熔器安装在电器的发热底部或侧面，热熔断器表面没有任何采取绝缘保护措施，裸露在空气中，存在着安全隐患。所以要对热熔断器安装方式进行改善，提高安装的可靠性及热熔断器的工作的稳定性、热熔断器工作的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧密、限位防偏和插用方便的双热熔断器结构。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种双热熔断器结构，包括：

绝缘外壳，包括插端子片槽孔、热熔断器装嵌孔、导线承托限位孔和外壳限位中台，所述热熔断器装嵌孔分别设于外壳限位中台左右两端，所述插端子片槽孔分别设于热熔断器装嵌孔顶部，所述热熔断器装嵌孔包括分别设于顶部的热熔断器限位头，所述导线承托限位孔分别设于热熔断器装嵌孔底端，包括分别设于前端的定位块槽；

导线组件，分别设于绝缘外壳内，包括从上到下设置的插端子、热熔断器、铜带、导线和连接端子，所述插端子包括分别设于外部上下两端的限位凸头；

卡板，装嵌于绝缘外壳内，包括导线定位块、侧板、中台顶板和导线过线孔，所述导线定位块分别设于卡板底端，包括设于后端的导线限位圆弧，所述侧板分别设于卡板左右两端，所述导线过线孔和中台顶板从外到内设于卡板顶部。

进一步，所述导线定位块分别装嵌于导线承托限位孔内，且两者连接面形成一圆孔，所述圆孔的直径与导线的直径相等。

进一步，所述插端子分别装嵌于插端子片槽孔内，且所述限位凸头由插端子片槽孔限位。

进一步，所述热熔断器的直径与热熔断器装嵌孔的宽度相等，且所述热熔断器由热熔断器限位头限位。

进一步，所述中台顶板由外壳限位中台限位，所述侧板间的距离与绝缘外壳内部的宽度相等。

进一步，所述的插端子和热熔断器间通过焊接连接，所述热熔断器通过铜带与导线连接。

本发明的有益效果：

本发明通过所述的插端子和热熔断器间通过焊接连接，所述热熔断器通过铜带与导线连接、通过所述中台顶板由外壳限位中台限位，所述侧板间的距离与绝缘外壳内部的宽度相等和通过所述热熔断器的直径与热熔断器装嵌孔的宽度相等，且所述热熔断器由热熔断器限位头限位等，为用户提供了一种结构紧密、限位防偏和插用方便的双热熔断器结构。

附图说明

图1为本发明的立体图之一；

图2为本发明的立体图之二；

图3为本发明的立体图之三；

图4为本发明的结构示意图之一；

图5为本发明的结构示意图之二；

图6为本发明中卡板的立体图之一；

图7为本发明中卡板的立体图之二；

图8为本发明的仰视图；

图9为本发明中图8的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图9所示：

一种双热熔断器结构，包括：

绝缘外壳1，包括插端子片槽孔11、热熔断器装嵌孔12、导线承托限位孔13和外壳限位中台14，所述热熔断器装嵌孔12分别设于外壳限位中台14左右两端，所述插端子片槽孔11分别设于热熔断器装嵌孔12顶部，所述热熔断器装嵌孔12包括分别设于顶部的热熔断器限位头121，所述导线承托限位孔13分别设于热熔断器装嵌孔12底端，包括分别设于前端的定位块槽131；

导线组件2，分别设于绝缘外壳1内，包括从上到下设置的插端子21、热熔断器22、铜带23、导线24和连接端子25，所述插端子21包括分别设于外部上下两端的限位凸头211；

卡板3，装嵌于绝缘外壳1内，包括导线定位块31、侧板32、中台顶板33和导线过线孔34，所述导线定位块31分别设于卡板3底端，包括设于后端的导线限位圆弧311，所述侧板32分别设于卡板3左右两端，所述导线过线孔34和中台顶板33从外到内设于卡板3顶部。

因为所述导线定位块31分别装嵌于导线承托限位孔13内，且两者连接面形成一圆孔4，所述圆孔4的直径与导线24的直径相等，所以当用户使用本发明时，通过圆孔4的包覆，使得导线24能紧密的设于本发明内部，既能防止外部的水液渗透进本发明内部造成内部元件损坏，也避免导线24出现抖动和位置偏移的现象，影响与外部的连接使用。

因为所述插端子21分别装嵌于插端子片槽孔11内，且所述限位凸头211由插端子片槽孔11限位，所以当用户使用本发明时，通过限位和装嵌，分别使得插端子21紧密设于插端子片槽孔11，不会出现向上跑位的现象，从而影响与外部插座插合使用。

因为所述热熔断器22的直径与热熔断器装嵌孔12的宽度相等，且所述热熔断器22由热熔断器限位头121限位，所以当用户使用本发明时，通过限位头的限位，能防止热熔断器22设于装嵌孔内部时出现向上位置跑偏的现象，通过等距的设置，能热熔断器22牢固设于热熔断器装嵌孔12内，不会出现左右抖动的情况，影响用户的正常使用。

因为所述中台顶板33由外壳限位中台14限位，所述侧板32间的距离与绝缘外壳1内部的宽度相等，所以当用户使用本发明时，通过限位和等距的设置，能使得卡板3紧密的装嵌于绝缘外壳1内，不会出现上下左右抖动和跑偏的现象，还能通过卡板3进一步对装设于绝缘外壳1内部的导线组件2进行包覆限位，防止其向后跑位的现象。

因为所述的插端子21和热熔断器22间通过焊接连接，所述热熔断器22通过铜带23与导线24连接，所以当用户使用本发明时，通过焊接保证了插端子21和热熔断器22一端连接面的稳固性，通过铜带23的使用，使得热熔断器22另一端与导线24紧密连接，从而实现了导线组件2的稳固连接。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。